【正文】 質(zhì)量管理是企業(yè)的有機(jī)組成部分，它的發(fā)展也是隨著企業(yè)管理水平、工藝設(shè)備先進(jìn)水平的不斷提高而發(fā)展。通過對(duì) ISO9000簇標(biāo)準(zhǔn)的 宣傳、貫徹和選擇以及對(duì)內(nèi)容的調(diào)整，組合出既符合質(zhì)量管理原理，又適用于本企業(yè)條件的最佳質(zhì)量保證體系，并確認(rèn) ISO9001 為質(zhì)量體系認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證體系 在引進(jìn)開發(fā)新裝備、新工藝的同時(shí)，我們逐步形成了一整套質(zhì)量管理體系。在冬雨季，管線的加固、保護(hù)對(duì)工程施工的正常進(jìn)行非常重要，在這方面，充分利用已有的經(jīng)驗(yàn)，增加人手，由項(xiàng)目部直接負(fù)責(zé)管線的管理和維護(hù)。 （ 3）支座的防護(hù)：交工驗(yàn)收前，在已完成的支座周圍設(shè)置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞 。 后期成品保 護(hù) （ 1）焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 （ 2）構(gòu)件運(yùn)輸過程中 ,作好構(gòu)件摩擦面防冬雨淋措施。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2 級(jí)，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。 涂裝面的保護(hù) （ 1）避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （ 4）少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對(duì)母材造成影響。 （ 2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)做好排水，防止積水對(duì)構(gòu)件的腐蝕。 （ 3）在整個(gè)運(yùn)輸過程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。 運(yùn)輸過程中成品保護(hù)措施 （ 1）構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。 （ 4）針對(duì)本工程的構(gòu)件有不少管子散件的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用的箱子放置工具。 工廠制作成品保護(hù)措施 （ 1）成品必須堆放在車間中的指定位置； （ 2）成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木 ，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。 由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)首先根據(jù)實(shí)際情況制定具體的成品、半成品保護(hù)措施及獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)責(zé)任單位或個(gè)人；然后定期檢查，督促落實(shí)具體的保護(hù)措施，并根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)貢獻(xiàn)大的單位或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)保護(hù)措施不得力的單位或個(gè)采取相應(yīng)的處罰手段。這就要求成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，對(duì)鋼構(gòu)件的制作、運(yùn)輸堆放、吊裝及已完部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。 組織社區(qū)服務(wù)，定期組織人員為附近居民提供生產(chǎn)生活方面服務(wù)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立群眾來訪接待處，并配備熱線電話， 24小時(shí)接待來訪來電，對(duì)所有問題均在 24 小時(shí)以內(nèi)予以明確答復(fù)。 三、其它防止擾民措施 在施工前公布連續(xù)施工的時(shí)間，發(fā)布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。 二、對(duì)光污染的控制 探照燈要選用即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息 ,使夜間照明只照射施工區(qū)域而不影響周圍居民區(qū)居民的休息。 （ 2）要求施工人員只能在工地范圍內(nèi)活動(dòng)，禁止下班時(shí)到附近居民駐地活動(dòng)。 協(xié)調(diào)關(guān)系，防止施工擾民 （ 1）將鋼構(gòu)施工中構(gòu)件敲打的工作安排在白天進(jìn)行，夜晚禁止一切發(fā)出較大聲響的工作。 （ 9）腳手架拆卸時(shí)，嚴(yán)禁扔拋造成巨大聲響。 （ 7）不使用老化陳舊的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)用運(yùn)輸?shù)能囕v、氣泵、焊機(jī)等均要八成新以上）。 （ 6）各項(xiàng)施工均選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪音機(jī)械如：砂輪機(jī)、空壓機(jī)等，施工作業(yè)盡量放在封閉的機(jī)械棚內(nèi)或白天施工，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音 ,以致不影響工人與居民的休息時(shí)間。 （ 2）健全管理制度，嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)的時(shí)間，提前計(jì)劃施工工期，避免晝夜連續(xù)作業(yè)，若必須晝夜連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報(bào)有關(guān)環(huán)保單位備案審批后方可施工。 （ 5）所有垃圾的清場(chǎng)均要按類別運(yùn)至當(dāng)?shù)卣付ǖ睦逊艌?chǎng)。 （ 3）建筑垃圾如包裝袋、盒、油漆、桶等應(yīng)隨拆隨收集隨清理，防止大 風(fēng)時(shí)，垃圾亂飛。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，做到當(dāng)天的垃圾當(dāng)天清運(yùn)，并適量灑水，減少揚(yáng)塵。 一、防止施工擾民措施 只 要嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)防止擾民的措施，最大限度的減少對(duì)其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾，民擾很大程度上是由于擾民引起的。 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。 必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件 必須接地。所有地線接頭必須連接牢固。 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 五、 安全措施 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、超聲波、射線探傷記錄。 焊工合格證及編號(hào)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理 干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。隱蔽部位 的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。 返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級(jí)別與原焊縫要求相同。 度，才能進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 探傷比例的計(jì)數(shù)方法：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。 焊縫外觀尺寸 允許偏差 ： 對(duì)接焊縫余高 C 一、二級(jí) 焊縫 三級(jí) 焊縫 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 焊縫寬度＜ 20： C=0～ 焊縫寬度≥ 20： C=0～ 對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d＜ ，且≤ d＜ ，且≤ 角焊縫余高 C 焊角尺寸≤ 6： C= 焊角尺寸＞ 6: C= 角焊縫焊腳尺寸 h 焊角尺寸≤ 6： h= 焊角 尺寸＞ 6: h= 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷按照驗(yàn)收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)，按圖紙執(zhí)行。跟蹤校正，由于焊工施焊速度、風(fēng)向、焊縫冷卻速度不同，節(jié)點(diǎn)裝配間隙不同，焊縫熔敷金屬不同，焊接過程就出現(xiàn)偏差，可利用焊接來糾 偏。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。焊接完成后割掉并打磨干凈 。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 1520mm。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分 。在焊接結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。 為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。測(cè)溫時(shí)間應(yīng)在火焰加熱器移開后，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)處各方向至少 75mm 處。測(cè)溫器具用表面測(cè)溫儀。 焊前預(yù)熱 1） 焊件 在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 T0=100150℃，層間溫度 Ti≤ 400℃。 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 手工電弧焊時(shí)，厚度大的結(jié)構(gòu)采用短弧連續(xù)焊，厚度薄的結(jié)構(gòu)用滅弧焊或者小電流連續(xù)焊。采用Ф ，焊接電流 調(diào)至 100130A；采用Ф 的電焊條，焊接電流 調(diào)至 120140A。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝 。 定位焊焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。 焊接工藝要求 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接方法采用手工電弧焊（ SMAW）。 坡口準(zhǔn)備 對(duì)接焊縫坡口清理和檢驗(yàn)：施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 D、焊件溫度低于 20℃。 B、下雨、下雪、大霧時(shí)。 焊接環(huán)境要求 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須 設(shè)防風(fēng)棚 遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊。 為了讓安裝班組及時(shí)掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對(duì)全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊工交底 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。 引 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 3）負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。 對(duì)焊條烘烤人員的要求 1）焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作焊條烘烤設(shè)備。 3）從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。 焊條的烘烤和發(fā)放 1） 為 避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處 2） 于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用。 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 烘 焙溫度為 350176。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 焊前準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 無損檢測(cè)人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考試合格的人員擔(dān)任，且取得有效期內(nèi)的相關(guān)資質(zhì)證書和項(xiàng)目，從事焊接檢測(cè)和審核工作。 焊工懂得分析焊接缺陷、焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，取得相關(guān)合格項(xiàng)目，方可進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，配備焊接技術(shù)員 23個(gè)。 1鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好防雷和接地措施，以及鋼結(jié)構(gòu)和焊縫的防銹、防火的涂裝。因此，柱子校正操作時(shí)，當(dāng)柱子高度 8m以上，風(fēng)力超過 5 級(jí)時(shí)不能進(jìn)行。 4）風(fēng)力影響。 3）鋼柱垂直度校正須用兩臺(tái)精密經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)的上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂，儀器架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)面與觀測(cè)面盡量垂直（夾角應(yīng)大于 75176。 1鋼柱安裝的注意事項(xiàng) 1）鋼柱校正應(yīng)先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如兩面偏差數(shù)字相近，則應(yīng)先校正小面，后校正大面。 3） 鋼柱最后校正完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行最后固定。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊線墜測(cè)量的方式進(jìn)行觀測(cè)。柱子底板下預(yù)留的空隙，用無收縮砂漿填實(shí)。 1） 鋼柱標(biāo)高校正，根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度確定。 鋼柱的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。 1安裝前必須對(duì)鋼構(gòu)件安裝定位軸線、基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及基礎(chǔ)地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并組織基礎(chǔ)檢測(cè)交接驗(yàn)收。 型鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接應(yīng)采用傳力可靠、制作方便、連接簡(jiǎn)單、便于調(diào)整的構(gòu)造形式。層疊的板材從車上吊起時(shí)，要確保板的邊緣和端部不受損壞；板材搬運(yùn)時(shí)， 宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得互相摩擦。完全符合施工圖要求后，才能進(jìn)行安裝。 鋼構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按順序編號(hào)堆放，梁柱不得重疊堆放，下部應(yīng)用墊木，盡量不要離施工點(diǎn)太遠(yuǎn)，堆放構(gòu)件和材料要方便安裝。 擰緊的順序順時(shí)針逐個(gè)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓均應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰發(fā)生。m進(jìn)行終擰。 高強(qiáng)度螺栓連接施工采用扭矩法，施工時(shí)先用普通扳手進(jìn)行初擰，初擰扭矩可取為施工扭矩的 50%左右，使連接件密貼。 現(xiàn)場(chǎng)加工的高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面，其質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；在制造廠加工時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其加工質(zhì)量和保護(hù)效果，并用隨構(gòu)件一起加工的試板復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)值，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可安裝。永久性的普通螺栓連接中，每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，更不得用大螺母代替墊圈。 根據(jù)場(chǎng)地和起重設(shè)備條件，最大限度的將拼裝單元在地面完成，采取綜合安裝方法，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，以確保施工時(shí)結(jié)構(gòu)的安全。鋼架柱腳的螺栓應(yīng)采用可靠的方法定位，除測(cè)量直角邊長(zhǎng)外，尚應(yīng)測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度。 三 、鋼構(gòu)件安裝技術(shù)要求 本工程的安裝質(zhì)量，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 g、在第一根吊裝后，立即將吊車向后退，吊裝第二根梁，方法同前， 仍用鐵橫擔(dān)起吊，第二根梁安裝就位后，立即將第一根梁和第二根梁的柱間系桿、支撐等進(jìn)行聯(lián)接，以確保兩梁及鋼柱之間的整體性。 e、所有準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同其他施工技術(shù)人員及吊車指揮人員，最后檢查各項(xiàng)工作是否落實(shí)無誤，然后由吊車起重人員統(tǒng)一指揮起吊，鋼梁就位后，安裝人員立即進(jìn)行聯(lián)接，擰緊各部位高強(qiáng)螺栓（初擰）。 c、鋼梁起吊前，拼裝時(shí)要找平、墊穩(wěn)，用高強(qiáng)度螺栓初緊，拼裝時(shí)鋼梁必須在所起吊鋼柱角附近。 鋼梁的安裝： a、鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行前期處理，鋼梁加工時(shí)考慮運(yùn)輸問題分段進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。 （此只是將鋼柱穩(wěn)固，不是終擰） 。 也可采用直接用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點(diǎn)處鋼柱四角應(yīng)用割縫鋼管或方形木條做包角保護(hù)，以防鋼絲繩割斷。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)吊。 鋼柱吊裝前，先用水平儀找出某一個(gè)最