【正文】 上導坑（三）部分，至（一）掌子面，保證（一）、（三）上導坑掌子面處于同一里程段落。（4）待上導坑開挖3米后，開始開挖②、③步，左右錯開，預(yù)留核心土，在循環(huán)進尺過程中，挖除中臺階核心土時，先拆除中隔壁工字鋼，禁止中隔壁工字鋼懸空。（6）待下臺階開挖施工至沒有中隔壁地段時，及時施工有中隔壁段落仰拱混凝土，在澆筑仰拱混凝土前，需拆除中隔壁工字鋼，清理基底虛渣，及時封閉成環(huán)。爆破工藝流程為了控制良好的爆破效果控制超欠挖，對于硬質(zhì)圍巖采用爆破的施工方法。爆破參數(shù)的選擇①炸藥選用2號巖石乳化炸藥，雷管采用非電毫秒導爆管進行爆破。爆破施工工藝流程圖見下圖。每次測量放線的同時，對上次爆破斷面進行檢查，利用《隧道開挖斷面量測系統(tǒng)》對測量數(shù)據(jù)進行處理，及時調(diào)整爆破參數(shù)，以達最佳爆破效果。鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按鉆爆設(shè)計實施。同時，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。④裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式裝藥采用分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管按段位“對號入座”。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)爆破效果的重要條件，嚴格控制周邊眼裝藥量。⑤聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準確性。網(wǎng)路聯(lián)好后，由爆破員專人負責檢查，確認連線無誤，無其他異常以后方可進入下步作業(yè)。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。施工要點：鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏鋪設(shè)，且應(yīng)在初噴一層砼后再行鋪設(shè)。A匝道隧道進口段存在偏壓現(xiàn)象，增設(shè)一環(huán)T76L自進式錨桿管棚，T76L自進式管棚每環(huán)設(shè)置長度10m,壁厚10mm，環(huán)向間距35cm，由于平曲線半徑較小，自進式錨桿沿隧道開挖外輪廓線周邊平曲線外側(cè)（左側(cè)）以4～8的外插角過渡，平曲線內(nèi)側(cè)（右側(cè)）以8～12的外插角過渡，避免自進式錨桿侵入開挖內(nèi)輪廓線內(nèi)。T76L自進式錨桿管棚施工工藝：施工準備→設(shè)備就位→安裝自進式錨桿→開始鉆進→停鉆接長管棚→繼續(xù)鉆進→管棚到位→撤掉鉆機→接通注漿管路及注漿泵→注漿至達到設(shè)計要求（使用于Ⅴ級淺埋加強段）。超前小導管采用φ42mm，前端加工成錐形，尾部焊接φ6mm鋼筋箍加勁，關(guān)閉四周鉆4排φ6mm注漿孔，施工時小導管沿隧道開挖輪廓線周邊以10176。的外插角打入巖層中，小導管環(huán)相間距為40cm，布置范圍為拱部120176。隧址區(qū)地下水貧乏，采用單漿液注漿，注漿參數(shù)：～。（根據(jù)圖紙設(shè)計段落施做）雙層超前小導管施工工藝流程圖施工準備定位孔鉆 孔安設(shè)小導管管路壓水試驗注漿鉆機準備鋼管制作工程試驗結(jié)束（1) 錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行以下檢驗：①外觀質(zhì)量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎折。③加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。襯砌類型為S5a和S5采用φ20藥卷錨桿。所有錨桿均應(yīng)設(shè)鋼墊板，墊板尺寸宜為150mm150mm6mm。(3)錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：①鉆孔機具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。③鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。⑤鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑3～5mm，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。(5)在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等措施。 錨桿制作各項工前準備錨桿鉆機就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機械設(shè)備保養(yǎng)準備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗收安裝墊板鋼架加工：按照設(shè)計尺寸在平整的場地上放出1∶1大樣，把整榀鋼架分5個單元，并焊好連接鋼板，連接鋼板的焊接準確周正，孔眼對應(yīng)。鋼架架立：首先要測量準確，架立后復核，鋼架盡可能與圍巖貼靠緊密（空隙小于5cm），兩側(cè)底腳架立鋼板。錨桿：兩側(cè)拱腳設(shè)置2根Φ20藥卷鎖腳錨桿，其他單元接頭處利用系統(tǒng)錨桿定位，通過鋼架或型鋼鋼架與錨桿的焊接，將鋼架鎖定到墻上。角傾斜向下，以改善受力狀態(tài)。加楔：在格柵與圍巖間空隙加砼預(yù)制楔塊，保證圍巖壓力均勻傳至格柵鋼架上。噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢；操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。濕噴混凝土工藝流程圖原材料選擇配合比設(shè)計上料計量噴射質(zhì)量檢查濕噴機拌合砼運輸砼巖面清理液體速凝劑砂、石、水泥、水結(jié) 束復噴補強合格不合格噴射頭巖面高壓風機具設(shè)備調(diào)試管路連接細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，；粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5%左右。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。3%；混合料應(yīng)隨合拌隨用；混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當放偏。先完成仰拱、填充、鋪底及短邊墻襯砌砼施工，然后施工作拱墻部分二次襯砌砼，采用整體液壓式模板臺車（），砼通過砼輸送由洞口攪拌站運至工作面灌注。①斷面檢查根據(jù)隧道中線和水平測量，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求，欠挖部分按規(guī)定要求進行修整鑿，并作好斷面檢查記錄。②斷面檢查根據(jù)隧道中線和標高及斷面設(shè)計尺寸，測量確定襯砌立模位置，并放線定位。根據(jù)放線位置，模板臺車就位。④砼生產(chǎn)及運輸開盤灌注砼前需檢查攪拌站、砼運輸車、輸送泵、平板振動器、振支棒等施工機具是否能投入使用狀態(tài)，同時需檢查砂、石料、水泥、外加劑的儲量是否符合作業(yè)用量要求。隧道襯砌砼的灌筑應(yīng)注意以下幾點：保證搗固密實，使襯砌具有良好的抗?jié)B防水性能，尤其應(yīng)處理好施工縫；整體模筑時，應(yīng)注意對稱灌注，兩側(cè)同時或交替進行，以防止未凝砼對拱架模板產(chǎn)生偏壓而使尺寸不合要求；若因固不能連續(xù)灌筑，則應(yīng)按規(guī)定安裝接茬鋼筋處理。其余部分的超、欠挖應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定處理；襯砌的分段施工縫應(yīng)與設(shè)計沉降縫、伸縮縫及綜合洞室統(tǒng)一考慮，合理確定位置；封口方法采用整體式模板臺車配以砼輸送泵進，通過注漿孔封頂，灌注至拱頂時應(yīng)放慢施工進度，嚴禁強行灌注封頂，避免臺車產(chǎn)生嚴重變形；在干燥無水的地下條件下，應(yīng)注意進行灑水養(yǎng)護。方可拆模。⑥襯砌背后注漿施工工藝襯砌施作完后，為了克服襯砌與初期支護間存在空隙，采用襯砌背后進行壓漿的辦法對其充填。詳見 “襯砌背后注漿施工工藝流程圖”。隧道洞內(nèi)、洞外觀察：隧道內(nèi)外觀察分開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察在每次開挖后進行，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)及涌水情況等，當?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，每天進行一次。對已施工區(qū)段的觀察每天一次，觀察的內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿的狀況，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。洞外觀察包括洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰拱的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。掌握工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風化變質(zhì)情況，以及噴射混凝土的效果，分析支護結(jié)構(gòu)的可靠程度。洞內(nèi)外觀察的主要內(nèi)容如下：① 對開挖后沒有支護的圍巖：，近界面位置的狀態(tài)；：巖石的顏色、成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造；；、組數(shù)、間距、規(guī)模、節(jié)理裂隙的發(fā)育程度和方向性，斷面狀態(tài)特征，充填物的類型和產(chǎn)狀等；，產(chǎn)狀、破碎帶寬度、特征；；，涌水是大小，涌水壓力、水的化學成分，濕度等；，頂板有無剝落現(xiàn)象。③洞外觀察洞外觀察重點應(yīng)在洞口段及巖溶發(fā)育區(qū)段地表和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表開裂、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況、地表植被變化等。隧道斷面地質(zhì)和初期支護狀況觀察觀測斷面里程觀測日期掌子面圍巖特征圍巖類別設(shè) 計實 際圍巖巖石名稱地層產(chǎn)狀斷層和節(jié)理地下水涌水位置及涌水量隧道開挖狀態(tài)超挖或欠挖爆破后剝落情況毛洞自穩(wěn)狀況施工方法設(shè)計實際支護措施設(shè)計實際支護狀況觀察頻率每施工循環(huán)進行一次觀察。量測設(shè)備及方法全站儀、電子水準儀儀、銦鋼尺、鋼尺、測桿。基點和附近水準點聯(lián)測取得初始高程。首次觀測應(yīng)對測點進行連續(xù)兩次觀測，兩次高程之差應(yīng)小于177。施工前，由基點通過水準測量測出沉降測點的初始高程，在施工過程中測出的高程為。監(jiān)控測點布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，初步擬定地表下沉量測的測點布置如下圖所示。地表沉降測點埋設(shè)縱向間距表隧道埋深H地表下沉量測斷面的間距（m）H＞2B20～50B＜H＜2B10～20H＜B5～10注：1.B表示隧道開挖寬度。隧道地表下沉監(jiān)控量測記錄表監(jiān)控斷面里程： 開挖面里程：開挖日期： 埋設(shè)日期：巖層類型： 隧道埋深：巖性描述：監(jiān)控測線布置圖觀測時間距開挖面距離讀數(shù)(mm) 測點讀數(shù)日期時間12345678910監(jiān)測： 校核： 量測頻率《根據(jù)隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTG F602009要求：地表沉降監(jiān)測頻率如下：開挖面距量測斷面前后2B時，1～2次/天；開挖面距量測斷面前后5B時，1次/2天；開挖面距量測斷面前后5B時，1次/周。量測目的周邊位移是隧道圍巖應(yīng)力狀態(tài)變化的最直觀反映，可為判斷隧道空間的穩(wěn)定性提供可靠信息；根據(jù)變位速度判斷隧道圍巖的穩(wěn)定程度為二次襯砌提供合理的支護時機，以指導現(xiàn)場設(shè)計與施工。具體測量方法擬在上圖中A、B兩點埋設(shè)膨脹螺絲鉤，采用JSS30A型隧道收斂計量取AB兩點間的距離，不同時間量取的AB之間的距離差值即為隧道周邊相對位移值。因此，該項目擬在采用全站儀進行周邊收斂量測，在A、B兩點埋設(shè)反光標，在距監(jiān)測斷面一定距離的隧道中軸線上架設(shè)全站儀，測取A、B兩點的坐標，計算出AB之間的平距，不同時間測取的平距之差即是A、B兩點之間的相對位移值。周邊收斂監(jiān)測斷面間距圍巖級別規(guī)范要求間距（m）Ⅴ5～10Ⅳ10～20Ⅲ20～30根據(jù)設(shè)計圖紙對監(jiān)控量測的要求，測點布置如下圖所示。量測設(shè)備及方法采用的主要設(shè)備有：全站儀。施工前，由基點通過水準測量測出沉降測點的初始高程，在施工過程中測出的高程為。量測測點布置拱頂下沉監(jiān)測點位與周邊位移監(jiān)測點位應(yīng)保持在同一斷面。A匝道隧道周邊收斂和拱頂下沉監(jiān)測斷面布置表（30個 ）起始里程長度(m)圍巖級別斷面?zhèn)€數(shù)建議樁號備注AK0+445～AK0+50055Ⅴ12AK0+450、460、470、480、490、500、淺埋AK0+500～AK0+56060Ⅴ4AK0+5525555深埋AK0+560～AK0+63070Ⅴ14AK0+565758596061625淺埋A匝道隧道地表下沉監(jiān)測斷面布置表（26個 ）起始里程長度(m)圍巖級別斷面?zhèn)€數(shù)建議樁號備注AK0+445～AK0+