【正文】 遣人員、項目經理部人員和各工程隊人員三類，將按施工進度需要分批進入施工現場。項目部主要為管理人員，即本合同段指揮機構的人員，對本合同段施工的內、外工作全面負責。各工程隊主要是指本合同段中各分項工程的具體施工人員，如施工員、技術員、機械操作員等，他們將在其施工范圍內搭建臨時工棚作為人員和設備駐地、材料存儲。施工中，若因施工需要，我司計劃從正在公司建立的勞務人才市場中調來熟練工人，按勞動力進場計劃分批進場。人員的運送到現場的方法：我司計劃采用汽車運送到現場。挖掘機、裝載機、自卸汽車等由我司駐場倉庫運抵施工現場。（三）、主要材料的選購及運輸到現場的方法本工程所用砂石、管材、水泥、磚、白灰等材料可在當地周邊采購，混凝土采用商品混凝土。第四章 施工方案及技術措施本工程頂進采用人工掘進頂進方法，是依靠人工在管內前端挖土，用小車將土從管中運出，然后借助千斤頂將管道頂進土中。（二）、頂力計算頂力計算是頂管施工設計中的關鍵內容，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對管道產生的阻力以及管道自重與周圍土層產生阻力之和。（kN）允許超挖其阻力為零。22176。（四）、頂管工作坑設備安裝導軌安裝頂管安裝導軌要控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程符合設計要求。導軌內距按下式計算：A=2 式中：A——兩導軌間距（mm）； D——管外徑（mm）； h——導軌高（mm）； e——管外底距枕鐵頂面間距（mm）。③安裝導軌的技術要求：導軌要安裝在枕木上，且保證枕木下地基穩(wěn)定；導軌安設要直順，嚴格控制導軌頂面的高程，一般宜較管外底部高1～2cm，其縱坡應與管道縱坡一致；枕木埋設要穩(wěn)定、牢固。后背應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生相對位移和彈性變形。排放方木時應注意第一根方木應臥于工作坑，使千斤頂的著力中心在后背高度1/3～1/2之間。②垂直起重設備安裝注意問題：安裝前必須對卷揚機、電動葫蘆、手動葫蘆等起重設備進行全面檢查，設備完好，方可安裝；電動葫蘆走行輪要與走行軌道相匹配；起重設備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物，設備有無問題，確認安全方可起吊；③頂進設備安裝注意問題：頂進設備安裝前對液壓油缸、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵等進行檢查，設備完好，方能安裝；根據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)，油泵設置在液壓油缸附近，油管要直順、轉角少，油泵與液壓油缸相匹配，并要有備用油泵。工作平臺安裝①頂管工作坑平臺在頂管工作坑開挖與支護完成后進行；②工作平臺承重主梁要根據管重、人重及其它附加荷載計算選用，主；③平臺口尺寸按下式進行計算確定：長度L=L2+寬度B=D1+L2——管節(jié)長度（米）D1——管外徑（米）④工作坑上架設工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用Φ50鋼管做護欄，扣件連接，中間留下管、出土通道，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架。（五）、引入測量軸線和水準點用全站儀和經緯儀將設計管中心線敷設在地面上，再將地面的管道中心樁引入工作坑的側壁上或支撐上（至少兩個點），作為頂管中心的測量基線。（六）、第一節(jié)管下管下管前要嚴格檢查管材，不合格的不能使用；電葫蘆作垂直吊運時，最大傾斜度不能超過10186。（七）、頂鎬和頂鐵的安裝頂鎬的高程：頂鎬安裝使頂力中心位于管口總高的1/4處左右；平面位置：使用一臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心一致。安裝頂鐵無歪斜、扭曲現象，必須安裝順直；每次退鎬加放頂鐵時，要安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少；頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。②人工挖土前，先將工具管刃口部分切入周邊土體中，挖土必須按規(guī)定進行：管前允許超前掏挖50cm；管端下部135186。③人工挖土頂管時，管前挖土人員應在管內操作，嚴禁挖土人員在工具管外進行作業(yè)。頂進①頂進應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。其操作過程如下：Ⅰ 安裝頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后啟動油泵，操作控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出個行程，將管子推進一段距離；Ⅱ 操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮；Ⅲ 安裝頂鐵，重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一根管子為止；Ⅳ 管接口處理管接口為鋼套環(huán)楔型橡膠圈接口。多層膠合板襯墊每個接口六塊襯墊。膠圈保存應注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應質地緊密，表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。a、發(fā)生塌方或遇到障礙；b、后背傾斜或嚴重變形；c、頂鐵發(fā)生扭曲跡象；d、管位偏差過大，且校正無效；e、頂力較預計增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力；f、管前坍塌，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等。②中心測量：中線測量用經緯儀測定，根據工作坑內測設的中心樁，掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。頂管糾偏在頂管過程中，如發(fā)生偏傾斜必須及時給予糾正。當偏差值為10～20mm時，用挖土法，當管子偏離中心線一側時，在管子另一側適當超挖，在偏離一側少挖，繼續(xù)頂進時借預留的土體迫使管道逐漸回位；當偏差較大或采用挖土校正無效時，采用頂木校正法，用圓木或方木，一端頂在偏斜反向的管子內壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂利用頂木產生的分力使管子得到校正。施工記錄包括頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況、土質水位變化以及出現的問題和應注意事項。（九）、頂管設備拆除及頂管坑中管道施工頂管完成及驗收合格后，拆除導軌、后背和頂進設備，按明開挖施工管道方法，進行頂坑內澆筑平基、安管、澆筑管基座、接口等工序操作。見附圖六（J1）進行土方開挖，分層開挖；第一層挖深至，然后進行鋼筋砼護壁施工。，在每一次開挖后進行綁扎鋼筋、支護模板、支模板采用橫縱立桿之間間距50cm，上下間距80cm，在跨中設置剪刀撐。開挖基坑根據土壤類別，土的力學性質確定放坡坡度，對于較深基坑，分層進行開挖，采用人機配合開挖方法；基坑挖方，在豎直方向，自上而下分層，在平面上從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水；基坑開挖過程中對塌方溝槽及時進行清除，按規(guī)定做支撐加固措施；施工過程中，加強技術管理，認真落實測量復核制度，挖基坑時，設專人把關檢驗。（二）、回填土施工技術措施回填施工的質量，特別是管道胸腔部分回填密實度，直接影響管道結構的安全，所以管道土方回填質量至關重要。回填土中不能含有碎磚和大于10cm的干硬土塊，含水量大的粘土塊?；靥钔亮显谧罴押亢徒咏罴押繝顟B(tài)下進行夯實，每個分層按質量標準規(guī)定的范圍和頻率，做密實度試驗，直至達標為止。拌制砂漿時嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程，按設計配合比拌制砂漿，不能使用過細的砂子和高標號水泥配制砌筑砂漿，攪拌均勻。拌制砂漿要加強計劃性，每日拌制量應根據砌筑量和砌筑部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，在灰斗中保持經常有新拌的砂漿。砌筑時不能采用長距離鋪漿，擺磚的砌筑方法，采用一鏟灰、一塊磚，一揉擠的砌筑方法，嚴禁用水沖漿灌縫，應用流動性好的砂漿灌嚴磚縫。常溫季節(jié)嚴禁用干磚砌墻，砌筑前應將磚洇透，使砌筑時粘土磚的含水率達到10％～15％，不能有干心現象。抹面完成后及時檢查，防止空鼓裂縫存在，破壞磚砌體。全合同段工程質量確保“合格”，力爭達到省、市優(yōu)良。質量管理體系（二）、質量管理機構人員組織項目經理部實行三級質量管理機制。質檢工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量否決權。（二）、質量責任制質檢工程師直接對項目經理負責，具有質量一票否決權，對工程質量的全過程控制負有監(jiān)督檢查的責任，對因工作失誤、不堅持原則造成的質量問題或質量事故承擔直接責任。試驗室對各種試驗數據負責，包括現場取樣方法、測試頻率、試驗方法、數據記錄整理等，對整個工程施工全過程按檢驗評定標準通過檢驗、試驗和檢驗控制等手段實施監(jiān)督檢查，對檢驗結果負責。材料部門對所進材料質量負責，材料有出廠合格證書。施工質檢技術部門是貫徹有關施工技術標準、質量標準、規(guī)范和規(guī)程的執(zhí)行部門，負責將質量標準落實到每道工序，每位質檢人員必須如實填寫原始記錄和工程日志，對工程質量負有直接管理的責任。施工作業(yè)部門必須嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范規(guī)程、施工組織設計、技術交底書和施工技術措施等進行施工，因不按要求違章操作、蠻干造成的工程質量問題或質量事故承擔直接責任，并追究部門領導的責任。自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。自檢體系依據有關法規(guī)、標準規(guī)范、設計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關健環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質量控制。自檢體系以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善崗位質量規(guī)范、質量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質量管理，使企業(yè)內部經濟效益與質量掛鉤。自檢制度①、施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。每次檢查都與優(yōu)質工程標準進行對照。④、在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。B特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。D開工報告完成和報批。糾正不良操作方法，改進和提高工藝水平、控制工程的質量標準。C對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉簽申請報告。E對工程出現的質量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。③、在工程竣工后負責進行：A自檢評定工作。C完成竣工報告。E配合有關部門對工程進行交（竣）工工程質量鑒定和工程驗收工作?；z驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發(fā)現不合格處及時相互通報，加以糾正。交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質量要求的不準辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質檢員負責，班組交接由項目負責人或質檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務的思想。測量換手復核檢查驗收制度測量資料須經換手復核；控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗。原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由中心試驗室組織有關人員進行驗收檢查，內容包括：⑴進場貨物的品種、規(guī)格、數量是否符合采購計劃；⑵供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；⑶產品現場質量檢查驗收記錄；⑷取樣進行試驗并填寫試驗報告。機械儀器設備定期檢驗標定制度測試儀器設備按照施工技術規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設備使用前進行標定，取得標定合格證書后方可使用，由專人負責檢查、監(jiān)督并設立帳卡檔案，記錄好每次標定的時間和標定的結論，定期進行回訪。（一）、組織保障措施選派優(yōu)秀項目經理及高素質的管理人員組成精干高效的領導班子，抽調具有豐富施工經驗的專業(yè)化施工隊伍組織施工。實行三級質保責任制，制定相應的對策和質量崗位責任，卓有成效地推行全面質量管理和目標責任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。（二）、技術保障措施嚴格按照施工規(guī)范，施工操作程序組織施工，人員上場后立即結合本工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類施工工藝和質量標準細則。每份圖紙必須經過兩名以上技術人員審核并填寫審核意見，最后由總工程師審批。真正貫徹質量標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質量記錄，施工過程有可追溯性，定期召開質量專題會議，發(fā)現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向標準化。加強自檢、互檢、交接檢的工作，在質量上爭創(chuàng)“信得過”班組，工地質檢員要會同項目經理，現場經理和質檢部門做好分項、分部工程的檢查驗收評定工作，未經檢查驗收、評定的分項、分部工程作為質量不合格工程不簽字結算。施工班組嚴格把好質量關，要做到班前交底、班中檢查、班后講評，發(fā)揮職工的能動性，鼓勵技術改革和技術革新，同時積極發(fā)揮QC小組的攻關作用，解決施工現場的技術難題，保證重點、難點工程能迅速突破。在每項工程開工前編寫的施工組織設計或施工方案，必須提出質量要求并制定出質量保證措施，對重要的分部工程以書面形式進行技術、質量交底。嚴格按照施工組織設計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現問題及時上報，并會同公司有關部門研究解決。對不按設計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質量的行為，質安員有權下令停止施工并限期整改，實行質量否決權。分部（分項）工程的檢查、驗收按國家相關的質量評定標準執(zhí)行。各施工工序要堅持“自檢、互檢、初檢”的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，所有隱蔽工程必須經監(jiān)理或設計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。加強工程資料管理，由項目資料員負責進行收集、整理、確保資料齊全和數據準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。各分項工程實施前，應做樣板，經檢查滿足質量等級后，方可大面積施工。通過定期QC小組活動，不斷將QC成果推廣應用于實際當中去，以提高施工水平。采用全站儀和水準儀布放基線，控制網和各控制點，在測水平角或延長直線時采用“正倒鏡測回法”觀測。為保