【正文】 ）水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（C）石子：～，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（E）鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。5. 施工工藝挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測(cè) 量 放 線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成 樁制 作護(hù) 壁 鋼 筋校核樁孔垂直度和直徑拌 制 護(hù) 壁 混 凝 土放線檢測(cè)樁身截面凈空吊 放 鋼 筋 籠灌 注 樁 身 混 凝 土鋼 筋 檢 測(cè)制 作 鋼 筋 籠安 裝 護(hù) 壁 模 型用全站儀準(zhǔn)確放出抗滑樁樁孔位置，并設(shè)置好護(hù)樁以便在施工過程中控制樁孔位置。在孔口四周挖排水溝，孔口上方挖截水溝，作好排水系統(tǒng)及防滲工作，及時(shí)排除地表水；搭好孔口雨棚，安裝好出渣設(shè)備，布置出渣道路；合理堆放機(jī)具和材料，不得增加孔口壓力和影響施工?？卓谧o(hù)壁做成鎖口盤形式。（1）采用三班制連續(xù)作業(yè)。（2）土方開挖采取分段開挖，分段長(zhǎng)度根據(jù)抗滑樁土質(zhì)和滲水情況決定，以100cm作為一個(gè)施工分段；圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，分段應(yīng)控制在50cm以內(nèi)。挖土由人工從上至下逐段用鎬進(jìn)行，遇到堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬、錘、釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。棄土裝入籮筐內(nèi)（輪胎材料做成），垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，再運(yùn)到棄土場(chǎng)。（3）孔內(nèi)通風(fēng)、照明設(shè)施齊全。（4）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，若滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排水；如滲水量大時(shí)，可用小功率水泵抽排。根據(jù)地勘資料，該抗滑樁持力層為中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂礫巖。具體方法如下：（1）孔眼的布置在孔內(nèi)四周按間距50cm布置1孔眼，間距等分；孔內(nèi)置8個(gè)掏槽眼，間距等分。L由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。（3）裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（B）起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。其他孔的作業(yè)人員應(yīng)離開作業(yè)孔到地面安全地方。土方每開挖1m，則應(yīng)支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼。護(hù)壁砼采用C20砼，厚度20cm。將樁軸線、高程引到孔口上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心位置，然后由地面設(shè)的基點(diǎn)測(cè)量孔深。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，因護(hù)壁砼起護(hù)壁與防水的作用，要注意砼振搗密實(shí)。在圍巖松軟、破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。為加快工期，將在護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑以縮短拆模周期。同時(shí)護(hù)壁應(yīng)作相應(yīng)的加固處理，并在護(hù)壁上用不同顏色的油漆注明。但不小于設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，縱向鋼筋要比每階段長(zhǎng)不小于250mm，插入下段護(hù)壁，以保證上下護(hù)壁的整體性。成型時(shí)留口，制作成不封閉的矩形，下孔時(shí)適當(dāng)卷縮，孔下張開綁扎成型或電焊成型?！?00mm接頭焊死。孔中井壁應(yīng)設(shè)置爬梯。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，孔內(nèi)挖土的兩人可同時(shí)從爬梯上離開。砼護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面（堅(jiān)硬致密）時(shí)，征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師意見，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。（2）護(hù)壁型式采用垂直式，護(hù)壁厚度為不小于20cm，護(hù)壁模板采用自制的鋼模。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，并且用于擋水和定位。（6）澆筑護(hù)壁時(shí)若遇地下水量大，應(yīng)等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抽出地下水。（1）檢孔：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。待錘線處于垂直狀態(tài)后，施工人員順著鐵爬梯（或軟爬梯）自上而下用鋼卷尺逐一量取各部尺寸：四周距錘線的垂直距離和四角距錘線的距離。以此檢查樁的垂直度和樁徑，對(duì)于樁的平面尺寸，將不小于設(shè)計(jì)尺寸，垂直度滿足≤%?？够瑯肚度霂r石深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理措施。對(duì)此處理辦法是用裝土的草袋堆筑和木（鋼）板樁支護(hù)，然后自上而下重新澆筑砼護(hù)壁。（4）當(dāng)施工至滑移截面時(shí)，必須通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；同時(shí)做好記錄，加厚護(hù)壁砼的厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距適當(dāng)縮?。?0cm左右）?？椎膸缀纬叽绾涂椎妮S線位置出現(xiàn)偏差及時(shí)作出調(diào)整。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見下表：編 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑（尺寸）3傾斜度%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定)6孔底基巖強(qiáng)度不小于15mpa檢測(cè)方法：孔徑與孔深檢測(cè)均采用尺量的方法檢測(cè)；孔的中心位置通過設(shè)在鎖口處的軸線樁，牽十字線來檢校；孔底基巖強(qiáng)度通過吊車下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿足要求則判定成孔，否則繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿足要求。若抗滑樁樁位處在陡坡地段，吊車無法就位，鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎成型。綁扎時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)?，以確保主筋順直。一根箍筋全部焊好在主筋上后，鋼筋工站在軟爬梯上，自下而上把箍筋按設(shè)計(jì)尺寸逐一點(diǎn)焊在主筋上，最后用扎絲加固。具體做法是：用Φ18的鋼筋彎制成型，長(zhǎng)度為15㎝，高度為10㎝。鋼筋籠綁扎好后把四根φ50（內(nèi)徑）鋼管分別綁扎在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)上，并用ф12鋼筋加固（采用點(diǎn)焊）。若抗滑樁孔內(nèi)無滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時(shí)，采用干法灌注砼的方法進(jìn)行澆筑。并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。首批澆灌砼的數(shù)量為8～9m3，滿足導(dǎo)管的初次埋置深度（≥1m）和保證順利封底。樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。掛板需在邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行，以防雨季水流引起坍塌。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。