【正文】 GB30952022 中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準》 JTJ 0712022 中華人民共和國國家標準《爆破安全規(guī)程》 GB67222022 深圳外環(huán)高速公路東莞段第3合同段兩階段施工圖設計 《廣東省高速公路施工標準化管理指南》 挖孔樁施工工藝標準FHECQH52022 人工挖孔樁施工工法FHECGF202226 工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經驗及設備。1《廣東省高速公路公路工程施工安全標準化指南》第三章 施工計劃一、施工計劃 本工程工期計劃為60天，開工時間為11月15號，竣工時間為1月5號。二、主要材料供應計劃工程所有材料由項目經理部依據進度計劃及施工圖預算工程量自行采購。三、主要施工機械設備計劃施工機械在開工前一周組織進場。（2）組織先期人員進場，按施工平面布置搭設臨建，修通便道，接通水、電。 第四章 施工方法抗滑樁的施工應嚴格按設計進行，不得擅自變更設計。二、施工技術要求樁基施工、施工流程施工準備→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁鋼筋綁扎→支模澆第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位“十”字軸線→安裝提土架及卷揚機→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和樁徑→第二節(jié)護壁鋼筋綁扎→拆上節(jié)模板、支第二模板、澆第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆混凝土護壁工序，直至設計深度→確認持力層后進行擴底→樁孔驗收→清理殘渣，排除孔底積水→拍照片留底作資料→澆灌封底混凝土→鋼筋籠安裝及驗收→澆樁身混凝土→樁芯混凝土(試件)養(yǎng)護及檢測。注意用水用電、做好安全防護、杜絕疲勞施工、確保施工安全。、樁基挖孔時發(fā)現地質情況與設計圖紙不符時，應及時通知設計單位進行設計變更。、樁基施工時應特別注意安全，嚴密組織、精心施工，設置預防土石滾入樁坑的措施，隨樁坑下挖，由上而下筑成鋼筋混凝土護壁，同時要保證施工人員上、下安全措施，包括爬梯、照明、通風的必要的抽水等。、樁坑施工中每節(jié)護壁務必不許侵入樁基截面，如此方能保證設置的鋼筋滿足設計要求，鋼筋混凝土護壁由上而下修筑，根據樁坑巖土完整情況，安排每次澆筑的深度為1m，上下層護壁間的縱向鋼筋需焊接貫通，以承受拉力。、受力鋼筋采用雙面焊接，搭接長度應大于5d，接頭位置應相互錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50％，同一截面接頭之間距不小于35d，鋼筋束三根鋼筋需緊貼，沿鋼筋長每隔1～2m點焊成束。、樁體開挖前應先做好鎖口和第一節(jié)護壁，本段內鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面30㎝。、施工方法、施工準備項目部技術人員對現場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳樁開挖方式分3序依次進行開挖。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。具體操作如下：（1）土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。樁口周圍設圍護欄。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架并使用電動提升機吊運，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放，嚴禁使用人工絞架運輸土方。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、地勘單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。；S為開挖斷面積，㎡；?為裝藥系數，即裝藥長度與炮眼全長的比值，隨巖石、炮眼類別不同而不同，一般取 ~5?；γ為每延米藥卷的炸藥重量，kg/m。巖體的耗藥量，由下式確定 xxedSfKq??式中： xK為常數，取(～)；xS為斷面影響系數， 5/Sx＝ ，S為截面面積；d為藥卷影響系數， 32cd?， c為藥卷直徑， m；f為巖石作功能力影響系數， 1~8f；xe為炸藥作功能力換算系數， ex/0，ｅ為炸藥的作功能力， mL。；Ｌ為爆破計劃進尺數，m。 炮眼布置根據上述爆破參數的確定原理及以往類似工程的施工經驗，炮眼設計采用掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結合的布孔方法。周邊眼抵抗線： zzEW)~(?按照開挖進尺1m，開挖斷面按2*，g（），（2卷藥卷）?，F場如果采用斜眼掏槽，設計采用掏槽眼4個、周邊眼8個。爆破參數見表1。為防止樁內的積水導致炸藥失效，炸藥采用抗水性能好的乳化炸藥，起爆器為高能臟沖CHA500起爆器，網絡采取串連的方式，毫秒雷管起爆， 、施工組織設計各工序同步進行，嚴格放炮時間，統(tǒng)一放炮，同時警戒，達到放炮時間的一致性。晚上進行清渣、支護、打眼。集中一片樁基的施工，好進行灌樁施工。因抗滑樁爆破均在井下進行，其井口經嚴密覆蓋，飛石基本都能控制在井內，故只要做好井口的防護就能達到安全防護的目的，對井口覆蓋一層6mm鋼筋網片，然后采用柔性材料覆蓋，如破損的風筒布、編織袋覆蓋至井口上部，由沙袋壓實。、爆破安全技術措施1 技術措施 1）按照設計間距打眼。 3）嚴格按要求單孔裝藥量切分藥卷，禁止隨意亂裝。5）使用好的炮泥，密實堵塞炮眼，并防止擠傷線路，保證網路可靠起爆。2安全防護措施 1）爆破作業(yè)現場人員持證上崗。 3）由專職人員制作藥包。防止個別飛石逸出。6）現場施工人員必須配戴安全帽。 8）一切準備就緒后，總指揮下達準備爆破的指令，在各警戒區(qū)發(fā)回安全信號后總指揮才可發(fā)出爆破指令。 9）爆破后通風10分鐘，由專職人員進入現場進行安全檢查、檢測，待確定無險情的情況下，方可解除警戒，爆破作業(yè)結束。2）警戒位置，建筑物、各交通道口均需布崗。4 爆后安全檢查及處理爆破后，首先應進行通風排煙，經檢查無有害氣體后，方可由爆破作業(yè)人員進入現場進行安全檢查，觀察是否有險情，并決定處理措施。5 起爆信號 爆破時，同時發(fā)出聲響信號和視覺標志，主要為施放警報器鳴聲和搖紅旗，分四次信號： 第一次信號：為撤離信號，在裝藥、堵塞完成后，爆區(qū)無關人員應立即撤離到危險區(qū)以外的安全地點，同時在危險區(qū)出入口設立崗哨。 第二次信號：預備信號，爆破區(qū)所有人員撤離危險區(qū)，起爆網路完好，待起爆，此時發(fā)出預備信號。 第三次信號：起爆信號，預備信號發(fā)出后，各崗哨點警衛(wèi)通過無線電傳呼機向總指揮部發(fā)出警戒完備、起爆人員接好線后，總指揮部下達發(fā)出起爆信號。 第四次信號：解除警戒信號，起爆15分鐘后，爆破人員進入爆破區(qū)檢查，確定無拒爆現象，發(fā)出解除信號，信號為警器長鳴一聲，紅旗自由擺動。 孔內應根據孔深設置月牙形防護蓋板，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，以防止孔口墜物傷人。 為了加快開挖進度，護壁砼選用早強水泥和摻加速凝劑、早強劑。用36w的防爆燈照明，采用鼓風機和風管通氣。 井口要有警示牌，距井口3米之內不許有重車通過。對于較軟的巖石，如f8，對于斜眼掏槽方式，可，炮眼利用率在90％以上；對于直眼掏槽方式，可以達到0.95米以上的進尺，炮眼利用率在95％以上。、鋼筋砼護壁①挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁基凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁基的質量；下一節(jié)樁基開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。 樁基井孔護壁圖：、樁體鋼筋籠的制作安裝由于樁基施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大9m以上的采用焊接連接工藝、井下安裝的方式比較理想。②切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。③鋼筋連接受力鋼筋采用雙面焊接，搭接長度應大于5d，接頭位置應相互錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50％，同一截面接頭之間距不小于35d，焊接長度、厚度、焊接質量滿足設計及規(guī)范要求。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。（5）灌注樁基砼的注意事項：①灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入②灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。如果樁井內有積水應將積水排除干凈。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼灌注地下與地上部分設置施工縫,在澆筑地上部分樁體時剔除浮漿。、樁基施工用水、用電現場施工用水主要為漿砌擋墻、開挖施工和混凝土鎖口及護壁工程施工用水，以及附屬工程用水，本地水資源極其豐富，采取打井取水的辦法形成水源，可滿足施工用水，采用Φ100鋼管引至施工工作面。、樁基施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法：常 遇問 題產 生 原 因 預 防 措 施 及 處 理 方 法塌 孔1． 地 下 水 滲 流 比 較 嚴 重2． 混 凝 土 護 壁 養(yǎng) 護 期 內 ， 孔 底 積 水， 抽 水 后 ， 孔 壁 周 圍 土 層 內 產 生 較 大水 壓 差 ， 從 而 易 于 使 孔 壁 土 體 失 穩(wěn) 。3． 由 于 塌 方 使 護 壁 失 去 部 分 支 撐 的土 體 下 滑 ， 使 護 壁 某 一 部 分 受 拉 而 產生 環(huán) 向 水 平 裂 縫 ， 同 時 由 于 下 滑 不 均勻 和 護 壁 四 周 壓 力 不 均 ， 造 成 較 大 的彎 矩 和 剪 力 作 用 ， 而 導 致 垂 直 和 斜 向護 壁 厚 度 不 宜 太 大 ， 盡 量 減 輕 自重 ， 在 護 壁 內 適 當 配 φ 10200mm豎 向 鋼 筋 ， 上 下 節(jié) 豎 鋼 筋 要 連接 牢 靠 ， 以 減 少 環(huán) 向 拉 力 ； 樁 孔口 的 護 壁 導 槽 要 有 良 好 的 土 體 支撐 ， 以 保 證 其 強 度 和 穩(wěn) 固 ； 裂 縫一 般 可 不 處 理 ， 但 要 加 強 施 工 監(jiān)視 、 觀 測 ， 發(fā) 現 問 題 ， 及 時 處 理； 如 出 現 豎 向 裂 縫 應 停 止 作 業(yè) ，加 強 監(jiān) 測 ， 并 及 時 通 知 監(jiān) 理 、 設常 遇問 題產 生 原 因 預 防 措 施 及 處 理 方 法裂 縫 。淹 井1． 井 孔 內 遇 較 大 泉 眼 或 滲 透 系 數 大的 砂 礫 層 ?？?在 群 樁 孔 中 間 鉆 孔 ， 設 置 深 井， 用 潛 水 泵 降 低 水 位 ， 至 樁 孔 挖完 成 ， 再 停 止 抽 水 ， 填 砂 礫 封 堵深井 。2． 土 質 松 軟 或 遇 粉 細 砂 層 難 以 控 制半 徑 。挖 孔 時 應 按 每 節(jié) 量 測 各 邊 的 位 置， 控 制 好 孔 壁 的 垂 直 度 ； 加 固 好模 板 ， 確 保 模 板 的 穩(wěn) 固 性 。挖 孔 時 每 層 嚴 格 控 制 截 面 尺 寸 ，不 超 挖 ； 遇 地 下 洞 穴 ， 用 3： 7灰土 填 補 、 拍 夯 實 ； 成 孔 后 在 48h內 澆 筑 樁 混 凝 土 ， 避 免 長 期 擱 置。，每次護壁施工前必須檢查樁基凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁基的質量；，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：樁基的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發(fā)現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。：樁孔內涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內垮塌的現象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。樁基向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及