【正文】 施工測量、質(zhì)量自檢，編制施工組織計劃，完成分項工程的開工報告申請資料，制定分項工程施工操作細則書面材料并進行技術(shù)交底，完成日常技術(shù)管理工作， 編制工程進度月報表，并報送業(yè)主。質(zhì)檢組：制定質(zhì)量達標(biāo)計劃，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，重點解決質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。機務(wù)組：負(fù)責(zé)施工機械的統(tǒng)一管理、調(diào)配、維修保養(yǎng)，組織組量的施工機械、專用設(shè)備、小型機械的準(zhǔn)時到位，保證設(shè)備完好率，確保工程機械的足量應(yīng)用。施工中科學(xué)組織施工并充分發(fā)揮工程技術(shù)組的職能作用，實行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，按期完成任務(wù)。（五）施工安排人員安排按業(yè)主的總體安排，本工程將設(shè)置管理人員7人，機械人員4人，專業(yè)化施工隊50人。材料進場計劃路面工程進料是首要任務(wù)，項目部一旦進駐工地后，將立即調(diào)查料源，在自檢和業(yè)主工程師抽檢原材料合格后，馬上組織進料，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料堅決禁止進場。材料管理工程材料一定程度上決定著工程質(zhì)量的好壞，材料是關(guān)鍵。同時做到：早計劃、早安排、備好、備足施工材料，保證工程需求。工程施工中，我公司人員嚴(yán)格服從業(yè)主的施工安排。做到對業(yè)主提出的問題不回避、認(rèn)真對待，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。（七）安全管理抓好安全工作，是工程順利進行的保證，我公司計劃是：成立安全機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)工地的交通安全、生產(chǎn)安全和保衛(wèi)工作。加強安全教育，增強全體員工的安全意識，使人人懂安全、講安全，為工程建設(shè)的健康發(fā)展創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。四、施工方案（一）施工總則施工組織原則施工組織以施工過程中的連續(xù)、平行、協(xié)調(diào)和均衡為基本原則 , 主要考慮了以下幾個方面：一是合理而最低限度地配置施工現(xiàn)場，既保證施工生產(chǎn)的需要，又避免頻繁調(diào)動；二是機械設(shè)備、工具、周轉(zhuǎn)性消耗材料等盡量重復(fù)使用，以節(jié)約費用；三是嚴(yán)禁杜絕因施工組織不當(dāng)引起的停工、待料；四是合理減少臨時設(shè)施和現(xiàn)場管理費用，四是合理規(guī)劃整段道路的路基、線形及構(gòu)筑物的構(gòu)造和功能，滿足道路建設(shè)要求。（二）路基土石方工程施工工藝及要求路基土石方全部采用機械化施工。施工前的準(zhǔn)備工程施工前，首先對原路基進行勘查，沿路線每隔二十米埋設(shè)木樁（彎道地段間隔5～10米設(shè)置木樁），放出中樁、邊樁，并加以固定，根據(jù)設(shè)計要求，測量核實需要挖、填筑路基部分的工程量，配備各種施工機械，并通過調(diào)試能夠正常使用。先用靜壓2遍，再振動碾壓，最后靜壓趕光。 在舊路基上填方處理 在原舊路基上的填方，若舊路基頂至路面底部的填厚小于或等于30cm時，采用砂夾石分層填筑找平；若填厚大于30cm時，30cm以下部分用土分層填筑。路基施工時，以現(xiàn)有施工圖紙為參考，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況對其進行調(diào)整，并參照現(xiàn)有的施工規(guī)范嚴(yán)格施工。管道施工時應(yīng)注意按一下工藝施工:a、管道溝槽開挖（1）本路段中管道埋深變化較大，初步擬訂先拆除原有管道，然后重新開挖溝槽，溝槽開挖采取人機結(jié)合，挖除原有管涵，在原有基槽基礎(chǔ)上加大新基槽開挖橫斷面及深度,用人工進行清理基底。（3）挖槽時，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動，采取在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm左右一層不挖，用人工清底。（4）嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，深度在15cm以內(nèi)者，用原土回填夯實，保證其密度不低于原地基土；深度在15cm以上者，用石灰分層處理，其相對密度（石灰土密度/原地基土密度）不低于95%。b、 鋪設(shè)管道下管→安管→穩(wěn)管→支管座模板→澆筑管座→接口施工→拆模下管（1）溝槽開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，除渣，整平，攤鋪墊層，在溝槽底面上彈出中心線，以控制安管中心線。（3）鋼筋砼管下管采用人工壓繩下管法，溝內(nèi)人工抬運。安管（1）鋪管方向：逆流方向鋪設(shè)，承口朝介質(zhì)流來的方向。 （3）遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。管座澆筑（1）混凝土管安好后，及時立模澆筑混凝土管座，澆筑混凝土?xí)r，下料和振搗兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。管道接口混凝土管全部采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，波紋管采用橡膠圈承插式接口。（2）抹第一層砂漿應(yīng)壓實，在管壁粘牢，厚15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。（4）抹帶完成后立卻養(yǎng)護，一般46h可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞待的邊角。c、管道回填根據(jù)回填部位劃分采用不同的虛填厚度和壓實工具（1）胸腔部位（管頂以下兩側(cè)）回填：虛鋪厚度20cm，壓實工具采用木夯，回填時涵管兩側(cè)同時對稱進行。（3）路床以下（管頂以上50cm至路床頂面）虛鋪厚度40 cm，壓實工具選用壓路機。（2） 溝槽回填順序，應(yīng)按排水方向由高到低分層進行。 （4）胸腔部位和頂部采用粒徑小的石夾土回填，防止直接砸在抹帶接口上。臺帽澆筑因臺帽對蓋板起支承作用，澆筑臺帽時應(yīng)預(yù)埋錨栓鋼筋，吊裝蓋板后現(xiàn)澆錨栓孔與臺身形成一個整體，蓋板吊裝要求在沉降縫處斷開。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；振機器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現(xiàn)澆施工。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點。10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。10mm。 （3）砼澆筑方法 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。如果溝床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于C25,保證水泥用量。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。壓光可以分兩次進行，第一次在磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。養(yǎng)護天數(shù)不得少于15天。并采取有效措施進行保護，保證蓋板澆筑及吊裝質(zhì)量。（三）、材料的施工要求該工程用的石料為片石和塊石。石料的強度應(yīng)不低于設(shè)計強度。片石應(yīng)具有兩個面大致平行，其厚度不應(yīng)小于20厘米，其中一條邊不小于30厘米。（六）、片石砼： 工藝方法；片石砼砌體工程是用砼作為膠結(jié)材料，使塊（片）石成為整體。將底層的砼振搗下沉片石，其后再加砼，每層大至振搗平，再振搗過程中，設(shè)專人進行加料（砼），凡差料之處只能添加只能添加砼，不得加入大小片石。待第一層做完后，再進行第二層作業(yè)時，其振動棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線型流暢，澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模亮劑并應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油，重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板