【正文】 （5） 下料用圖紙應(yīng)按《質(zhì)量記錄控制程序》要求予以保存，一般應(yīng)保存至工程竣工為止。（2） 按具體工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)螺栓、封板、錐頭和焊接材料。（3） 根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。兩端面與桿件軸線垂直度≤%R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行修整。 當(dāng)上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點(diǎn)完后，應(yīng)在其轉(zhuǎn)來(lái)正單上進(jìn)行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行回饋。 2．4 焊接 （1）桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)按焊材說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙。預(yù)熱溫度宜控制150℃—250℃。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。 （3）清除焊道坡口周?chē)?0~20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。 （5）Q235材質(zhì)的焊接按《網(wǎng)架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護(hù)焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接。 （6）焊接結(jié)束后應(yīng)在桿件端面打上施焊者的工號(hào)，工號(hào)應(yīng)正確清晰。（8）檢驗(yàn)合格后下架框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫(xiě)在包上面較粗的桿件上。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1桿件長(zhǎng)度177。檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)5%，且不少于5件；（2）焊縫超聲波探傷應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)20%，且不少于5件； 網(wǎng)架支座制作工藝規(guī)程3．1下料（1） 根據(jù)具體工程圖紙做模板并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)簽字確認(rèn)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過(guò)渡板且用多頭直條氣割機(jī)下制。（4） 按工序流轉(zhuǎn)要求轉(zhuǎn)送到下道工序工位處。 （2）批量鉆孔并進(jìn)行過(guò)渡板的锪孔加工。3．3支座體點(diǎn)焊、焊接 （1）按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，并根據(jù)具全工程圖紙逐一進(jìn)行區(qū)分，填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》。（3）支座體點(diǎn)焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當(dāng)立板t＞16mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)制坡口，坡口尺寸為：t/3 X 450.a. 點(diǎn)焊電流：100~140A，電壓28~30V；b. 分別選用E4303 X ，焊縫長(zhǎng)度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。 （5）支座體焊接清除焊接周?chē)?0~20mm油污、銹斑、氧化皮等。蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，—。3．4支座球點(diǎn)焊、焊接 （1），時(shí)間1~2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)編號(hào)。將球取出并找準(zhǔn)基準(zhǔn)孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進(jìn)行點(diǎn)焊并編號(hào)，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉(zhuǎn)序。（4）支座球焊接清除焊縫周?chē)挠臀?、水、銹、氧化皮等雜質(zhì)。用E5016（當(dāng)焊縫無(wú)裂紋、夾渣等缺陷徹底修復(fù)后，再用E5016（，焊后應(yīng)將渣皮清除干凈。按具體工程圖紙要求報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機(jī)或手工下料。（2）立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。（1）螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。（2）Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)和螺栓拼裝，點(diǎn)焊。按以下順序焊接，一次成型。（3）焊縫應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，焊后應(yīng)按“”中a、b、c、d四項(xiàng)要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號(hào)。第三節(jié) 網(wǎng)架除銹和涂裝工藝本工程所在地為山區(qū)，常年雨水較多，故濕度大，另外該廠為水泥廠，空氣腐蝕性氣體較重，對(duì)鋼構(gòu)件的防腐要求較高。一、除銹的基本要求噴砂除銹所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、對(duì)允許重復(fù)使用的磨料使用后要按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能重復(fù)使用。除銹時(shí)施工環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。對(duì)于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件，噴砂除銹時(shí)要注意翻滾以防出現(xiàn)死角。，其基本要求為：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)半或條文狀的輕微色癍。 除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必須重新除銹。二、防銹底漆和面漆工廠噴涂（一）、施工方案 為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆和一道面漆在工廠內(nèi)涂裝，如在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂。本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無(wú)氣噴涂法，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆則采用手工刷涂法。無(wú)氣噴涂法是利用特殊形式的氣動(dòng)、電動(dòng)或其它動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的液壓泵，將涂料增至高壓面后通過(guò)噴嘴高速噴出，隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā)，涂料因體積遽然膨脹而霧化，從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜，從而使涂料附著在構(gòu)件表面上。 無(wú)氣噴涂施工操作要點(diǎn)（1）噴距（噴槍嘴與構(gòu)件表面距離）控制在300380mm；（2）噴幅寬度：較大構(gòu)件300500mm，較小構(gòu)件100300mm；（3）噴槍與構(gòu)件表面的噴射角度30176。；（4）噴幅的搭接寬度為幅寬的1/6~1/4；（5）噴槍運(yùn)行速度60~100mmm/s. 噴涂施工注意事項(xiàng) 噴涂裝置使用前，應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；油漆必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾以防堵塞噴嘴；噴涂過(guò)程中，吸入管不能離開(kāi)油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；經(jīng)常注意加油漆；噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴；用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通；不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷表面。可不排出機(jī)內(nèi)油漆，將槍頭置于溶劑中即可；噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起。然后用溶劑空載循環(huán)來(lái)清洗上述器件；清洗時(shí)氣閥要開(kāi)小點(diǎn)。高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm，也不允許將重物壓在上面；施工時(shí)，高壓噴槍不得對(duì)準(zhǔn)操作者和其它人，停噴時(shí)應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。三、油漆涂刷要求序號(hào)工序名稱工序要求1環(huán)氧富鋅底漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂。厚度達(dá)到70微米。重涂間隔不少于8小時(shí)2聚氨酯面漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。如面漆已經(jīng)涂好，由于面漆的特殊性，結(jié)合能力較差，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)可能會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)漆與原漆之間有裂隙，直接影響網(wǎng)架桿件件的防腐性能。（一）、除銹運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)漆膜，若漆膜被破壞則要對(duì)破壞處重新除銹刷防銹漆。 （二）、補(bǔ)漆 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要點(diǎn)如下： 漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷； 直握并以腕力控制漆刷； 涂刷時(shí)從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；刷涂順序：自上而下、從左到右，收尾時(shí)用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、平滑；刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行；刷涂水平表面時(shí)最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。用漆刷刷涂一度。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。（2）8小時(shí)后再用漆刷刷涂一度，保證面漆漆膜總厚度達(dá)到60微米。四、涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。五、油漆涂層的檢驗(yàn) 油漆涂層的檢驗(yàn)要求（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2㎡檢測(cè)10個(gè)部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位。（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè)得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值。 油漆涂裝檢驗(yàn)后處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》，并根椐實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。第四節(jié) 構(gòu)件運(yùn)輸與成品半成品保護(hù)措施構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排由于加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸距離遠(yuǎn)（約400公里），在運(yùn)輸前需制定運(yùn)輸計(jì)劃，本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。高強(qiáng)螺栓(放入箱中密封運(yùn)輸)。構(gòu)件運(yùn)輸保證措施與成品、半成品保護(hù)措施構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)难b運(yùn)方位布置。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：(1)確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸區(qū)域周?chē)慕ㄖ锛捌渌b備設(shè)施的安全。(3)構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進(jìn)行堆放。、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。成品與半成品保護(hù)措施(1)嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。(3)構(gòu)件放置時(shí)要有足夠的支撐點(diǎn)，防止變形。(5)為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護(hù)，同時(shí)在施工中對(duì)剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨時(shí)隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。第四章 網(wǎng)架施工方法第一節(jié) 網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程的特點(diǎn)和安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我公司非常重視，組織了以總工為首的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專題討論，分析了各施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施，并結(jié)合我公司多年來(lái)的網(wǎng)架施工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)公司研究決定該工程擬采用“高空散裝”的施工工藝，進(jìn)行網(wǎng)架施工。工程測(cè)量包括安裝前的放線、復(fù)測(cè)，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗(yàn)。B、坐標(biāo)控制鋼網(wǎng)測(cè)量精度達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的精度，高程控制網(wǎng)的測(cè)量精度達(dá)到二級(jí)水平測(cè)量的精度。C、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來(lái)布置?？刂凭W(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施測(cè)，并清晰、正確地做好原始記錄?？刂凭W(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域鋼網(wǎng)架軸線定位的依據(jù)，除了在樁位設(shè)計(jì)上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的周?chē)娩摴車(chē)?欄采取隔離保護(hù)措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進(jìn)行保護(hù)。B、測(cè)量員做好控制網(wǎng)的日常維護(hù)，管理控制網(wǎng)樁四周防護(hù)隔離措施和警告標(biāo)志。D、控制網(wǎng)樁嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞行為。、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。、夯實(shí)。（工作平臺(tái)），詳見(jiàn)腳手架搭設(shè)要求。腳手架搭設(shè)要求:（1）腳手架縱距1m，橫距1m，；，在熟料庫(kù)筒體內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作為散件堆放及小拼單元拼裝平臺(tái)，見(jiàn)下圖。（3）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。（5）大橫桿在腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過(guò)5厘米。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其水平距離不宜小于50厘米。（7）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應(yīng)有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。網(wǎng)架的安裝網(wǎng)架拼裝順序?yàn)椋含F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收 分塊組裝 測(cè)量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復(fù)核尺寸 校正調(diào)整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗(yàn)收。每一條塊跨越2個(gè)支座，外層兩個(gè)網(wǎng)格，每個(gè)條塊約重4噸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 條塊高空吊裝拼接就位：等8個(gè)高度為兩個(gè)網(wǎng)格的條塊在地面拼裝完畢后，就可 以進(jìn)行條塊高空吊裝拼接就位安裝了。本工程選用QTZ5012型塔吊兩臺(tái)，見(jiàn)附圖吊裝時(shí)，要在塔機(jī)工作半徑之內(nèi)，將第一榀條塊設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)，用鋼絲繩綁扎后起吊。同樣方法起吊第二榀條塊，第二榀條塊就位時(shí)要沿圓周方向稍微偏離2030厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤頂逐漸向第一榀條塊逐漸靠近，然后和第一榀條塊螺栓連接。至此，該網(wǎng)架最底部的兩圈網(wǎng)格已經(jīng)安裝完畢。：根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，將網(wǎng)架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個(gè)單元，在其實(shí)際投影位置附近地面上進(jìn)行三腳架的組裝，用塔機(jī)吊至設(shè)計(jì)位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。本工程的高空散裝是在已經(jīng)完成兩圈網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)