【正文】 提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表： 主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳、硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超過(guò)40㎜）的Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門簽定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。（1）桿件制作 鋼管下料在帶鋸機(jī)和專用切管機(jī)上進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。夾具夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊定位吧 。桿件焊接質(zhì)量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的高度與寬度，焊縫能充分與母材融合。除銹后立即進(jìn)行涂刷防銹底漆。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差控制，保證了各螺紋孔的夾角誤差（誤差滿足JGJ791要求），加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測(cè)。螺紋孔端面，與球中心距離D，誤差滿足相關(guān)規(guī)范要求，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。六角套筒的精加工在CA6140車床上加工，（JGJ791中無(wú)要求）。封板和錐頭的精加工在CA6140車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。（5）支托制作小立柱采用圓鋼管制作，支托板采用鋼扳制作，鋼扳周邊用車床加工或砂輪磨光，保證邊緣整齊。網(wǎng)架零部件噴砂除銹按GB892388標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法：；；；（4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合國(guó)家先行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（7）鋼材應(yīng)妥善儲(chǔ)存，防止積水銹蝕。焊絲清除鋼銹、油物、以及其它污物，嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊心生銹的焊條和受潮結(jié)塊，已熔燒過(guò)的焊劑；保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合要求,CO2%。注：（2）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材應(yīng)按不同品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。本工程所有構(gòu)件均采用汽車和火車運(yùn)輸相結(jié)合，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 第四章 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②施工組織設(shè)計(jì)；③質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主及監(jiān)理的要求，辦好開(kāi)工前施工手續(xù)。主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。項(xiàng)目經(jīng)理部人員見(jiàn)下表：工 種人 數(shù)其中技術(shù)人員及等級(jí)、職稱項(xiàng) 目 經(jīng) 理1項(xiàng)目經(jīng)理工程總工程師1注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師（廠內(nèi)）施 工 組1質(zhì) 安 組1本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為汽車吊，電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測(cè)手段主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀手等。見(jiàn)下圖； 網(wǎng)架安裝分區(qū)圖起步階段采用滿堂腳手架安裝方法，在一區(qū)平面投影位置搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂端隨網(wǎng)架下弦起伏而起伏并滿鋪腳手板，在腳手架上安裝起步網(wǎng)架。 本工程工期要求緊，質(zhì)量要求高，工作量大、安裝難度大，所以結(jié)合上述幾個(gè)難點(diǎn)，公司決定分派多支隊(duì)伍，多個(gè)工作組同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工，以最大的人員和設(shè)備保障力，保質(zhì)、保量、保工期完成本工程的施工任務(wù)。一區(qū)施工順序；從AA3軸線支座開(kāi)始向中部推進(jìn)。一區(qū)、二區(qū)施工順序圖 現(xiàn)場(chǎng)安裝方法及注意事項(xiàng) 、一區(qū)；施工準(zhǔn)備 → 放線定位→搭設(shè)腳手架→ 擱置可調(diào)支托、下弦球→ 調(diào)整下弦球標(biāo)高→組裝下弦→ 組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿→緊固→校正→ 補(bǔ)漆→自檢。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收的依據(jù)。開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全 ；放線定位、搭設(shè)腳手架； 見(jiàn)腳手架專項(xiàng)方案 ；滿堂腳手架上網(wǎng)架拼裝方法； 在地面上對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行分檢， 按照安裝順序?qū)U件及球運(yùn)到腳手架上。 網(wǎng)架的拼裝順序?yàn)?先拼裝下弦節(jié)點(diǎn)及下弦桿件,后拼裝腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)及上弦桿件。 網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮， 施工人員裝好相應(yīng)的球及桿件，起步單元組裝后，及對(duì)進(jìn)行自檢。 一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接二根腹桿，用扳手和管鉗擰套筒螺栓，一名隊(duì)員抱一上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手將此桿件擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，此項(xiàng)工作完成后再裝另一根上弦桿。 一個(gè)網(wǎng)格完成后應(yīng)隨時(shí)核對(duì)小單元幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 、二區(qū)； 一區(qū)安裝完成后，立即進(jìn)行二區(qū)網(wǎng)架安裝，二區(qū)采用高空散裝法，由于開(kāi)始安裝時(shí)跨度較大，必須在中間安裝臨時(shí)支撐。 、施工準(zhǔn)備 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝采用吊車配合、高空散裝的施工方法,要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠的排水措施。主體施工應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。 安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。 所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。 空中散裝時(shí)可將施工人員分成兩部分，一部分為地面單元拼裝人員，另一部分為高空安裝就位人員，安裝程序?yàn)椋合扔傻孛嫫囱b人員按圖紙要求，將待安裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，然后由吊車將小單元吊到空中與已完成安裝的網(wǎng)架的對(duì)應(yīng)位置，然后由高空散裝人員將小單元與已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體，然后繼續(xù)下一單元的安裝，如此反復(fù)，完成全部安裝工作、安裝格構(gòu)式臨時(shí)支架 由于中部網(wǎng)架支座間距離為72800mm，為防止在安裝過(guò)程中網(wǎng)架下?lián)希仨氃谥胁肯孪夜?jié)點(diǎn)設(shè)置格構(gòu)式臨時(shí)支架，待網(wǎng)架安裝超過(guò)下一支座時(shí)，方可將臨時(shí)支架移到下一支座間。臨時(shí)支架頂端通過(guò)千斤頂與網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)連接，調(diào)整千斤頂來(lái)使網(wǎng)架滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。每跨越兩個(gè)支座調(diào)整一次支撐點(diǎn)，見(jiàn)下圖；第一階段支撐點(diǎn)布置圖 三個(gè)格構(gòu)式臨時(shí)支架安裝到位后，采用高空散裝法從已完成網(wǎng)架開(kāi)始向另一端延伸，當(dāng)下弦延伸兩個(gè)網(wǎng)格后將支撐點(diǎn)1向外移動(dòng)到下圖位置。見(jiàn)下圖；第三階段支撐點(diǎn)布置圖 重復(fù)上述工作，交替移動(dòng)支撐架，直至完成高空散裝任務(wù)。、吊裝 分別將三根系繩（棕繩）系到球端和上（下）弦桿上，（見(jiàn)圖）三根系繩的長(zhǎng)短應(yīng)控制好將吊起的三角架與空中實(shí)際安裝位置接近，偏轉(zhuǎn)角度不應(yīng)過(guò)大，以方便高空安裝人員的接應(yīng)。全部桿件緊固完成后即可將系繩解下，松鉤，進(jìn)行下一單元的安裝，如此反復(fù)，直到完成全部安裝工作。為加快工程進(jìn)度，減少吊車移位次數(shù)，可采用25噸汽車吊。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。(1)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。(3)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。（5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（7）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度偏差滿足規(guī)范要求，支座中心偏移滿足GB502052001規(guī)范要求。（9）空載撓度控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。(11)檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗、隨時(shí)控制、及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。、膜具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。（1） 現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，本工程將精心挑選5名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。（1） 接材料：所有焊接均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙。 （3）焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。 （5）對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接接點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。 （7）焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。第五章 質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項(xiàng)工作：①完善的管理組織和職責(zé)。③先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)手段。⑤原材料質(zhì)量的保證。⑦安裝過(guò)程質(zhì)量的保證。⑨完善的質(zhì)量管理體系，針對(duì)上述內(nèi)容分別進(jìn)行敘述。. 1建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機(jī)構(gòu)）。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對(duì)公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到部署，確保各工序工段間，過(guò)程控制的各時(shí)段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)和控制。針對(duì)本工程加工圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證措施如下：，專門成立本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)建設(shè)部建筑設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。各主要有關(guān)部門對(duì)原材料控制的職責(zé)：①供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。②質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。本工程所用的材料主要各種Q235B鋼板、鋼管、圓鋼、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)需求計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次打材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗(yàn)工作必須要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。②零件加工：主要檢查其長(zhǎng)度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。主要檢查的方法和手段為：主