【正文】 手續(xù)，牽頭處理結(jié)算中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。8 / 126B. 對(duì)送檢樣品進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。D. 協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。施工隊(duì)長(zhǎng)安全職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)及本公司的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，對(duì)本隊(duì)人員的安全與健康負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）要經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)、安全操作規(guī)程和安全紀(jì)律教育，負(fù)責(zé)組織召開(kāi)班前、班后會(huì)，認(rèn)真做好班前提醒班中檢查和班后總結(jié)工作。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架和安裝的電氣、機(jī)械設(shè)備等的安全防護(hù)裝置，要組織驗(yàn)收，合格后方可使用，并經(jīng)常檢查使用情況。現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員職責(zé)（1）認(rèn)真遵守國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（3）施工中認(rèn)真做好跟班檢查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的不安全隱患，監(jiān)督施工人員對(duì)安全用品、用具的正確使用。（5）發(fā)生工傷事故立即報(bào)告，并積極參加搶救工作，協(xié)助施工隊(duì)長(zhǎng)分析事故原因，采取有效措施防止事故重復(fù)發(fā)生。（2）愛(ài)護(hù)并正確使用生產(chǎn)（施工）設(shè)備、防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)用品。（4）積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)，并提出合理化建議。電氣焊工安全職責(zé)（1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（4）更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線連接膠管的焊槍爬梯、登高。（5）乙炔氣瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米，檢驗(yàn)漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用10 / 126明火。（7）點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，工作完畢，應(yīng)將氧、乙炔氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢試許可后，方可施焊。五、施工程序總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝總體構(gòu)思：工廠制作部分：鋼網(wǎng)架，鋼柱及其節(jié)點(diǎn)、桁架、支撐、系桿、檁條等的加工制作全部在工廠完成，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，直接進(jìn)行拼接、安裝。加工制作的關(guān)鍵措施：深化設(shè)計(jì)、施工圖細(xì)化，充分發(fā)揮科技人員的創(chuàng)新精神，密切與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，提供和編制細(xì)化的施工詳圖和工藝文件；開(kāi)工前組織管理人員和技術(shù)工人深入學(xué)習(xí)和掌握工程圖紙，施工規(guī)范，施工方法，這是實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的關(guān)鍵所在。11 / 126第二章 原材料的采購(gòu)及檢驗(yàn)一、原材料的采購(gòu)組織方案本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。技術(shù)部門(mén)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。五、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施承包人必須負(fù)責(zé)完成本工程施工所需的全部材料、設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、運(yùn)輸和保管。鋼材的驗(yàn)收和堆放（1） 鋼材入庫(kù)與驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)” 。檢驗(yàn)員收到“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“入庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫(xiě)合格，簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材規(guī)格按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每 10 個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材的化學(xué)成分分析。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》 （GB 22284）規(guī)定，復(fù)驗(yàn)屬于成品分析（相對(duì)于鋼材的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)上規(guī)定的是熔煉分析） ，成品分析的試樣必須在鋼材具有代表性的部位采取。鋼材的力學(xué)性能試驗(yàn)及試樣取樣。各種試驗(yàn)的試樣取樣，應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》 （GB 297582）[在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對(duì)取樣另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行]。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度，也不得少于 20mm。b、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫(xiě)《鋼材入庫(kù)報(bào)驗(yàn)記錄》 ，報(bào)生產(chǎn)部門(mén)。材料采購(gòu)質(zhì)量控制（1） 書(shū)面檢查：原材料采購(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書(shū)是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫(kù)。（3） 外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。第三章 鋼結(jié)制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)加工總體思路利用自身采購(gòu)優(yōu)勢(shì)與材料儲(chǔ)備，縮短第一批材料準(zhǔn)備周期；（材料采購(gòu)）15 / 126加強(qiáng)材料復(fù)檢力度，為產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)；（材料復(fù)檢）機(jī)械化、電腦數(shù)控加工，提高制品精度；（設(shè)備選用）利用經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)與設(shè)備優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)厚板焊接質(zhì)量管理；（焊接控制） 加強(qiáng)過(guò)程控制，利用先進(jìn)儀器，對(duì)工序交接進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)；（質(zhì)量控制）全自動(dòng)拋丸除銹，無(wú)氣噴涂，嚴(yán)格控制涂裝質(zhì)量；（涂裝管理） 認(rèn)真包裝、嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，為用戶(hù)提供完好產(chǎn)品。所有鋼構(gòu)件在制作前均放 1:1 施工大樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料。焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊接工程的主要施工要求：（1） 焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形。（3） 組合 H 型鋼及焊接箱型截面因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械功或正調(diào)直,具體做法應(yīng)符合 GB502052022 的相關(guān)規(guī)定。連接板貼角焊縫均為三級(jí)焊縫。（5） 所有加工構(gòu)件零件均應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊。切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。16 / 126（7） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：① 對(duì)二級(jí)及二級(jí)以上焊縫，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052022 的 及 規(guī)定進(jìn)行外觀及超聲波(或射線)探傷檢查及處置，并作記錄。（8）焊工要求：① 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 GB502052022 中強(qiáng)制性條文 之規(guī)定，持證上崗，對(duì)于鋼柱、鋼梁施焊后應(yīng)打上焊工鋼印，并做記錄。③ 構(gòu)件焊接時(shí)應(yīng)采取必要措施控制焊接應(yīng)力與焊接變形。三、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝號(hào)料和劃線（1） 本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為 L≤30m 時(shí) 5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。（3） 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。（5） 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。下料與切割（1） 板材直條切割① 切割工具17 / 126數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪② 切割和刨削H 型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料，零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料。板材切割后須對(duì)由于切割引起的變形（如旁彎等）進(jìn)行矯直，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。序號(hào) 項(xiàng)目 參數(shù)1 切嘴數(shù)量 9 個(gè)2 切割范圍 6～200mm3 切割氧壓力 ～1Mpa18 / 12650m軋 制 邊B、不同的板厚用對(duì)應(yīng)型號(hào)的割嘴。設(shè) 計(jì) 尺 寸 端部銑平下 料 尺 寸 余 量⑵ 型鋼的切割① 切割設(shè)備A、數(shù)控鋸床技術(shù)參數(shù)切割寬度 切割高度 帶鋸頻率800mm 1000mm 20r/min砂輪盤(pán)19 / 126砂 輪 盤(pán) 角 鋼②型鋼構(gòu)件端部刨平頂緊處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)以下構(gòu)件集中傳力的主要部位及其他特殊要求的部位進(jìn)行端部刨平處理：A、鋼柱的柱肩、牛腿等處，應(yīng)將主要加勁板頂面進(jìn)行刨平加工，H 型鋼翼緣板及腹板采取坡口熔透焊縫焊接。C、鋼柱支撐屋架、托架的板件，其頂面須刨平頂緊，其余位置按圖施焊。⑶ 坡口加工① 機(jī)械設(shè)備大型刨邊機(jī)20 / 126技術(shù)參數(shù)刨削長(zhǎng)度 板料厚度 坡口角度12m 100mm 0～60176。劃線鉆孔時(shí)，孔中心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)；地腳螺栓孔直接數(shù)控編程下料。螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距范圍 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。備注：；；，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組③作業(yè)范圍序號(hào) 名稱(chēng) 作業(yè)范圍1 三維數(shù)控鉆床 用于吊車(chē)梁上翼緣螺栓孔的加工.2 平面數(shù)控鉆床 用于連接板孔的加工3 搖臂鉆床 位置好的成品構(gòu)件孔的加工4 磁吸鉆 用于位置差的成品構(gòu)件孔的加工⑸ 技術(shù)要求① 切割的技術(shù)要求號(hào)料前，首先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料。23 / 126材料必須平直，沒(méi)有超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)先矯正。鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。切割面不垂直度 且≤割紋深度 局部缺口深度 切割后的外露自由邊應(yīng)倒角 2mm。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度 177。6 分24 / 126項(xiàng)目 允許偏差加工面垂直度 ，且不應(yīng)大于 加工面表面粗糙度 50A. 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)割嘴號(hào)碼 板 厚（毫米） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力 （MPa） 氣割速度（mm/min）1 610 ≥ 6504502 1020 ≥ 5003503 2030 ≥ 4503004 4060 ≥ 4003005 6080 ≥ 3502506 80100 ≥ 300200② 坡口加工的技術(shù)要求坡口加工的精度1 坡口角度△aΔ α△a=177。2 坡口鈍邊△a Δ a△a=177。當(dāng)鋼板厚度≤22mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 20mm；當(dāng)鋼板厚度界于 22 與 40mm 之間時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 25mm；當(dāng)鋼板厚度≥40mm 時(shí)，應(yīng)力孔的半徑為 30mm。25 / 126用火焰加工坡口時(shí)，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進(jìn)行補(bǔ)焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標(biāo)時(shí)，同樣應(yīng)進(jìn)行以上工作。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 177。 177。 177。摩擦面的抗滑移系數(shù)構(gòu)件的鋼號(hào)在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法 Q235 Q345噴砂 26 / 126噴砂后生赤銹 經(jīng)處理的摩擦面檢驗(yàn)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范中、 條款執(zhí)行。四、焊接 H 型鋼的加工制作工藝H 型鋼是本工程鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件之一，屋面梁，吊車(chē)梁，抗風(fēng)柱，屋面檁條等構(gòu)件均是 H 型鋼構(gòu)件，H 型鋼由二塊翼緣板和一塊腹板焊接而成，焊接H 型鋼在焊接 H 型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行加工。鋼板經(jīng)直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過(guò) H 型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過(guò)H 型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后 H 型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過(guò)程，生產(chǎn)出合格的 H 型鋼產(chǎn)品。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。(3)H 型鋼組立H 型鋼組立在進(jìn)口 H 型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊 H 型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。(5)H 型鋼矯正H 型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。矯正在 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。(7)H 型鋼鉆孔、端面加工H 型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。確保兩端面的平行度。翼緣板不允許寬度方向拼接，長(zhǎng)度方向拼接不得小于 2 倍板寬，腹板的拼接寬度不得小于 300mm，長(zhǎng)度不得小于 600mm。節(jié)點(diǎn)板上的連接孔用數(shù)控平面鉆加工。③焊接翼緣板及腹板的對(duì)接焊縫均為全熔透二級(jí)焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級(jí)符合外觀二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。其四條主焊縫的焊接順序如下圖所示。④矯正H 型鋼焊接后翼板的角變形，利用 H 型鋼翼緣板矯正機(jī)(JZ40)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。將 H 型鋼梁放置于水平平臺(tái)上，按圖紙要求，32 / 126劃出筋板、節(jié)點(diǎn)板的組裝線。焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊。②焊接 H 型