【正文】 圈 φ外 一道 平臺斜拉桿 20179。油路采用三級并聯(lián)單線管路布置。 ： 垂直運輸系統(tǒng)主要解決施工材料和小型工具的垂直運輸，同時，還做為操作人員高空與地面間的交通工具。井架橫梁上安裝吊索滑輪和導索滑輪，吊籠通過平臺鼓圈由筒體內到地面，導索和吊索地腳滑輪固定在基礎砼頂面。 在操作平臺上隨升井架上安裝 10KN 甩桿。 8 垂直運輸系統(tǒng)組成：隨升井架： H＝ 7500 1座 運輸?shù)趸\： 760179。 3250 1座 50KN 雙筒電動電控卷揚機 1臺 10KN 單筒電動電控卷揚機 二 臺 吊籠鋼絲繩 8179。 19φ 16 1500 米 甩桿鋼絲繩 8179?；Ｑb置安裝共分以上 23 個步驟進行。檢查 內容 :a、檢查各構件安裝是否符合表－ 1規(guī)定的允許偏差尺寸； b、檢查垂直運輸系統(tǒng)運轉是否符合安全可靠 (并包括加荷檢查 )； c、檢查各用電器和各供電系統(tǒng)的安裝是否符合標準規(guī)定的要求 (包括工作狀態(tài)時的檢查 )； d、檢查液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)下的運轉情況； e、攪拌站各項工作安排是否就緒； f、各崗位上 (高空作業(yè) )操作人員是否都已經醫(yī)院體檢并持有登高作業(yè)證。以上各頂檢查合格驗收后，方可進行施工。若有不正?，F(xiàn)象和其它情況的發(fā)生則要求立即調整處理并能夠達到正常的滑升狀態(tài)。 滑模裝置組裝質量標準 序號 項 目 允許偏差 1 模板中心線與相應結構截面中心線位置 3 mm 2 圍圈位置的橫向偏差 (水平方向、垂直方向 ) 3 mm 3 提升架垂直偏差平面內 (平面外 ) 3(2) mm 4 提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內 (平面外 ) 3(2) mm 5 考慮傾斜度后的模板尺寸上口 (下口 ) 1(+2) mm 6 千斤頂安裝位置偏差提升架平面內 (平面外 ) 5(5) mm 7 圓模直徑、方模邊長偏差 5 mm 8 相鄰兩塊模板兩面平整 1 mm 9 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差 5 mm 滑升施工 滑升施工中要嚴格控制兩次提升的間隔時間不得超過 個小時。嚴重者可出現(xiàn)筒體模板產生扭轉，或是筒體砼有 被拉裂的可能。因此，施工中，每次提升都要通過計時的記錄認真控制每次提升的間隔時間，確?；┕べ|量和施工中的安全。以上分 8項程序為一次提升施工順序。每次澆灌厚度保持 300mm，但不宜過厚，應避免模板一次提升高度過大增加支撐桿的脫空長度，從而增加了支撐桿失穩(wěn)的危險。正常情況下，規(guī)定每次提升高度為 300mm。它 承受著模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等全部荷載。 本方案要求： 第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，長度分別為 1米 、 米 、 、 米 、 、 、 米 、 米 、 米 、 米 、 5米 , 共 十一 種不同長度分 別焊接固定在筒壁砼頂預埋鐵件上。為防止鋼管向上移動，連接件與 鋼管支承桿的兩端均分別鉆一個銷釘孔。 在模板提升時，由于各種原因會使局部支撐桿受力不均勻產生失穩(wěn)后彎曲，對于彎曲的支撐桿要立即采取加固措施 (此時要停止提升 )。 ： 每當 300mm 厚砼澆搗完后即可進行模板的提升。液壓操作員預先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統(tǒng)一標高，將千斤頂?shù)南尬粨蹩ㄔ跇烁呶恢?。當檢查無誤后，操作液壓控制臺進行提升。 模板一次提升后的檢查記錄： 每一次提升完后，要進行筒體中心偏差 (垂直度 )的檢查、記錄；滑升標高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有預埋件的位置要做好預埋件的檢查記錄。提升過程中若出現(xiàn)其它情況要及時匯報主管技術員，在有技術員的參予下 處理解決。 (停歇時間內模板提升的高度不能超出支撐桿的脫空長度 l=2400mm)。若砼與模板發(fā)生粘結時，則采取加固支撐桿，放松模板支撐讓模板與筒體暫時脫離進行模板的清理，當筒體砼與模板不產生粘結 (砼的強度達 )時，將模板與筒體合攏并撐緊模板支撐。收徑操作應分組對稱進行。以上各項檢測若超出允許偏差值時應進行調整。當半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時出現(xiàn)超差時，應先調整半徑超差 (收徑絲杠調整 )，然后再調整筒體壁厚的超差 (調整模板支撐 )。 150m 煙囪收徑表 表 筒壁錐度 標高 (m) 筒體外 半徑 (cm) 筒體內 半徑 (cm) 筒壁厚 (cm) 隔熱層厚 (cm) 內襯厚 (cm) i=5 45 10 24 40 10 24 35 10 24 32 10 24 30 10 12 i= 28 10 12 13 26 10 12 24 10 12 22 10 12 20 10 12 注： 牛腿位置： 米 、 20 米 、 35 米 、 50 米 、 65 米 、 80 米 、 95 米 、 110 米 、 125 米 、 140米 。 模板的調徑抽拔施工： 由于煙囪的內外直徑要不斷的調整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動。圍欄在固定模板處相碰時應將該部分割掉。收徑時，各提升架間的模板要向 收分模板內滑動，當收分模板內滿一塊模板時，應立即將該塊模板抽拔出來，這樣，各段間的模板不斷的收分、抽拔，便完成了 150 米 煙囪的滑升施工。筒體每滑升 300mm 就應進行筒體的測中、測扭的檢查和記錄。方法 : 利用水平儀先檢查平臺的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂?shù)乃讲?，將千斤頂和平臺調平 后，利用半圓或 1/4 圓 (不同情況不同選用 ) 的千斤頂升差法進行中心的反偏移反傾斜糾正。與此同時，還可以采用變位置變方向澆灌砼，利用砼與模板間的摩阻力差同時糾正。每個作業(yè)班在上崗前要對平臺進行水平測量，要很好地掌握平臺的水平情況，認真查看上個班的施工記錄， 14 便于本班的施工和控制。標高桿的刻度要求準確清晰，標高 桿的接頭要控制好誤差。 : 方法 a、調解提升架間的花蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產生反傾斜并促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。 方法 c、 利用砼澆灌順序，依靠砼與模板間的摩阻力差糾扭。 鋼筋工程、砼工程施工 : 鋼筋工程的施工 : 料長度不宜大于 ,已下料和半加工的鋼筋應按規(guī)格、號數(shù)分別堆放，要有標牌注明。 根據(jù)設計要求，筒體豎向鋼筋接長必須采用對焊聯(lián)接，本方案采用鋼筋埋弧電渣壓力焊工藝施工。 鋼筋的保護層采用φ 32圓鋼 (或是制作 32mm厚鋼板條塊 ) 加工制作成一端有掛鉤狀分別掛在在內外模板上口內固定。 (設計要求筒體保護層為 32mm)。出罐的砼由 機動翻斗車運送到吊籠內，吊籠垂直運送到平臺上，然后用小車推到澆筑部位進行澆搗。出模的砼要派專人檢查修整，派專人進行涂刷 YH 砼薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護?，F(xiàn)場測定砼出模強度用砼早期強度測定儀測定。 滑模砼根據(jù)施工時的氣溫條件，分別摻入不同種類的外加劑。該緩凝早強防凍劑為不發(fā)泡潤滑型。 ： 煙囪襯里材料均由吊籠運輸?shù)狡鲋恢? (內吊腳手架上 ) 。砌筑材料采用硅酸鈉耐酸膠泥，灰縫厚度控制在 34mm 范圍內。 15 牛腿施工 : 筒體內壁牛腿按標高分為 :140 米 、 125 米 、 110 米 、 95 米 、 80 米 、 65 米 、 50 米 、 35米 、 20米 、 米位置布置，共 10 道。 140 米 至 65 米 位置的牛腿頂面寬是 235mm。 455mm。施工順序為 : ⑴當滑升模板上口滑升到牛腿位置時，預先將牛腿 鋼筋固定在筒體結構鋼筋上 (鋼筋需要改形制作 )→⑵繼續(xù)滑升→⑶牛腿已全部出模后，立即進行牛腿鋼筋的外露，并使鋼筋恢復受力形狀 →⑷將牛腿鋼筋內的砼鑿掉一部分，使筒體內壁 (牛腿位置 )形成凹狀→⑸將預先制作好的定型模板就位，利用內吊腳手架進行模板支撐加固→⑹澆搗牛腿砼并一次澆搗成型。 標高 96米 、 米 信號鋼平臺安裝 : 在筒體滑升中，信號鋼平臺和鋼爬梯安裝的暗榫應按照圖紙設計標高尺寸要求，預先埋入筒體外壁砼內。出模后的暗榫 應立即外露清理，并顯示出位置。信號鋼平臺各構件應預先下料制作，應預組裝，同時做鍍鋅處理。 鋼爬梯安裝 : 鋼爬梯可隨滑升隨安裝。當滑模施工到筒首時，鋼爬梯也跟隨著安裝完。跟隨安裝好的鋼爬梯還可解決滑模施工中有應 急情況下人員的疏散問題。→⑶進行各暗榫的安裝固定。如果滑升模板出現(xiàn)扭偏時，預埋暗榫時應以扭偏的尺寸進行調整。 ⑵暗榫固定卡具共制作五種弧度，與模板外圍檁同。 ⑶卡具一端焊接固定在提升架 2 [12 槽鋼橫梁上，另一端固定一個套環(huán)，讓φ 26 圓鋼在套環(huán)內可滑動。 16 滑模操作平臺上供電、通訊聯(lián)絡、臨時避雷設施及防空要求 : 高空平臺用電的電纜線應固定在φ 16 鋼絲繩上，固定間距為 ，電纜線掛接在軋頭上由筒體內升 入平臺接到平臺配電箱。施工用電要有保護措施，并安全地接到用電器上?；Ｊ┕鲈O通訊聯(lián)絡器材。信號操作室內要派專人操作和控制吊籠的上、下運行。因此，信號操作員要選派責任心強、眼明手快的人員擔任。 滑模組裝時，避雷針和防空裝置等應預先安裝在隨升井架上。 8） ， 導線 筋再通到地面接地。施工中， 1m 以下筒體 導線 筋和 1m以上支撐桿要有良好的聯(lián)接以滿足避雷負 荷要求。 ： 拆除工作著重于安全、措施得當。 煙囪滑模裝置的拆除，將采用部分構件先拆除送到地面，然后留下的構件 (有鼓圈、輻射梁、隨升井架、甩桿 ) 由隨升井架做整體捆綁，依靠煙囪頂部增加輔助設施，將平臺整體由筒體內放下 ,地面解體的方法拆除 . 拆除順序 : 澆灌煙囪頂面砼時，沿周邊等分預埋 3個吊環(huán)，吊環(huán)的錨固端與筒體結構鋼筋整體焊接。 在 3 個吊環(huán)上先掛好 3 個起重滑輪 (40kN) ，然后再拴三根φ 鋼絲繩扣 (每個吊環(huán)上 1 根 )，繩扣上掛導鏈 (40kN)，導鏈的掛鉤與平臺鼓圈拴牢，拉動 三 個導鏈讓平臺緩緩提起，在平臺底上 (輻射梁底部、筒體頂面 ) 墊上木墊，然后再稍放松 三 個導鏈，讓導鏈和木墊同時都受力。 將支撐桿切割掉，拆除千斤頂和提升架，用甩桿吊掛人 工放松繩索運地面 (甩桿鋼絲繩取出固定在井架上，換上棕繩 )。 提升架拆除后，用 10鐵絲將輻射梁捆綁固定，保證輻射梁不產生側移和翻轉。 拆除固定井架上的 3 根拉結斜桿。吊籠下到地面拆除。將導索鋼絲繩插入另外一個吊環(huán)滑輪內，引出下端與鼓圈聯(lián)接固定。此時，先鋪鑄鐵蓋板。再將 三 個 10KN 的導鏈拆下。 利用 三 根φ 22 棕繩先將 三根鋼絲繩由筒體送到地面，再將 三個滑輪送到地面。二 人由爬梯下到地面。 為了保證拆除工作既安全又順利拆除完，在拆除前應召集參加拆除的所有施工人員進行拆除施工的技術交底。讓參加拆除施工的每個成員都要非常明確拆除的程序和方法。 要求和技術措施 質量要求： 在本工程中，要認真貫徹執(zhí)行業(yè)主制定的質量體系程序文件，工程施工按設計院編制的施工圖以及國家、部頒、本省的工程技術 (驗收 )規(guī)程、規(guī)范和施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行，確保工程質量。 保證工程質量的技術措施和要求 配置專職質量檢查人員，進行跟班質量監(jiān)督檢查和隱蔽工作的檢查、驗收。 砼的粗細骨料及拌合水必須由試驗室進行檢 驗分析，符合規(guī)范要求方可使用。砼外加劑要通過試驗選用。施工中的砼要根據(jù)季節(jié)的變化做不同的配比。砼的原材料選擇如下：水泥：不低于 硅酸鹽， 18 石子： ㎜碎石，砂：黃色中砂 外加劑：緩凝早強防凍型（ FD HNG）、早強防凍型（ FD ZQG）等。 出模的砼必須控制在 ～ 范圍內，出模 7 小時以后的砼強度必須大于。當氣溫有變化時，或是砼有變動時，每提升一次都要作檢查。 建立健全質量保證體系，各負其責，嚴格“三檢一評”制度，層層把關，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。 ，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 ，臨時供水管道做好保溫防凍工作。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。 21℃。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 2min 左右，接頭的渣 殼宜延長 5min方可打渣。（平臺上先鋪一層塑料薄膜） （ 2） 水的加熱溫度不宜超過 65℃，并且水泥不宜直接接觸熱水，投料