【正文】 排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （ 2）、基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為 35mm，間隔 1000mm 綁一個(gè)，墊塊用 1： 水泥砂漿制作，制作時(shí) 放上 200mm 長(zhǎng)的綁扎絲。 (3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。 由于底板徑向鋼筋和基梁鋼筋采用 12 米定尺的，鋼筋損耗率比平時(shí)增加 10%18%?；合轮拷畈捎脙蓚€(gè)開(kāi)口箍合在一起用電焊焊上，搭接 10d （ 5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測(cè)量工放好位置線，劃出定位圖。其長(zhǎng)度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長(zhǎng)每隔６００ｍｍ布置一根。 （ 6）為防止基礎(chǔ)砼泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋 發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“Ζ”形鋼筋進(jìn)行加固。 （ 2）、底板外圍 900mm 高采用 P3009 模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距600mm 環(huán)向采用φ 25 鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來(lái)并每隔 600mm 用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。 對(duì)拉鐵 片計(jì)算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３ 取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１ .２，經(jīng)計(jì)算Ｖ＝１ .３ｍ／ｈ。 基梁支模時(shí)，一定要讓測(cè)量工放好線，確 定好模板位置。 ①、 水泥選用普 425水泥，砂采用粗砂，含泥量小于 2%，碎石采用 1— 3cm 石子，符合泵送砼的要求。 ③、 為提高砼的可泵性，增強(qiáng)砼的和易性，加入水泥用量 2%的泵送劑。 （ 2）、砼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板砼，根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的澆筑質(zhì)量。 （ 4）、砼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向的腳手架，并用Ф 25鋼筋和δ =10 鋼板焊成 T 型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于 1000m。 （ 5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密實(shí)度 。 （ 6）、底板砼澆筑過(guò)程中在底板中部安放鐵皮測(cè)溫管，間隔 4m，深 400mm，進(jìn)行測(cè)溫。 (7)砼澆筑過(guò)程中的應(yīng)急措施 ①、 若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過(guò)允許時(shí)間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砼抗壓強(qiáng)度不小于 ,并 在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。若故障時(shí)間較長(zhǎng)，用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑，確保砼的連續(xù)澆筑。 V=4179。 ② 施工總荷載計(jì)算 模板系統(tǒng)：模板 112m2 自重 40kg/m2179。 112m2=33600kg= 開(kāi)字架自重 300kg/個(gè)179。 128m2179。 30kg/m2= 荷載 集中荷載：液壓站自重 ，電焊機(jī)自重 1T 操作手臺(tái)：面積 145m2 自重： 145m2179。 150kg/m2= 施工總荷載 = 按 100T 計(jì)算 全部荷載由提升架承受，故開(kāi)字架承受的荷載為 100T。 4 角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，具體布置及尺寸見(jiàn)附表。 由于圓筒倉(cāng)附壁柱至漏斗平臺(tái)就沒(méi)有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避開(kāi)柱子，沿圓弧均勻布置。 ⑤ 支承桿計(jì)算 P=π 2EI/K（ ML） 2=π 2179。 105179。 (179。 ==45 結(jié)合施工荷載及結(jié)構(gòu)的相互對(duì)稱性，設(shè) 37 個(gè)開(kāi)字架， 74 根支承桿。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距 200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成 60176。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成 45176。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在 2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)Ф 25 鋼筋的長(zhǎng)直徑為27mm，可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。 ⑥ 操作平臺(tái)及吊架 圓倉(cāng)外壁以托板為操作平臺(tái)，下吊架寬度 。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用∠ 63179。 4角鋼，滿鋪 55mm 厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。 ⑦ 液壓操作平臺(tái)設(shè)置：開(kāi)字架上搭設(shè)長(zhǎng) 4m，寬 的平臺(tái)，材料用 [10 的槽鋼。 ⑧ 液壓控制系統(tǒng) ⅰ、液壓控制臺(tái)采用 2 臺(tái) ykT36 自控臺(tái)正常工作，另儲(chǔ)備 1 臺(tái)備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺(tái)具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置。 ⅱ、千斤頂計(jì)算 N=F/N N 千斤頂工作時(shí)承載力 N=67 臺(tái)千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置 74 臺(tái) XYD35 楔塊式千斤頂，備用 30 臺(tái)，千斤頂由 1— 2控制柜分別控制。液壓控制臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油泵二級(jí)供油方式，第一級(jí)φ 16 油管由控制臺(tái)接到千斤頂近處的分油器上，第二級(jí)用φ 8 油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)千斤頂。 ⅴ、控制臺(tái)在夏季使用 30機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺(tái)油箱，注油時(shí)一定要通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)。 ⅵ、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面 —— 液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話，主控制臺(tái) —— 分控制臺(tái)一對(duì)直通電話聯(lián)系。 供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜一端以固定在平臺(tái)上的拉索為支托， 拉索和電纜的固定間距不大于 2m，拉索和電纜總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑模總高 20m。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)。電纜敷設(shè)通過(guò)道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。 停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 ?ⅱ、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用φ 12 勾筋拉結(jié)，間距不大于 300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。 ?ⅲ、支承桿脫空高度超過(guò) 時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處 ,窗戶，門(mén)洞和棧橋洞）也如ⅱ中方法加固支承桿。 鋼管，用 12 鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開(kāi)字架的支承桿用Ф 25 的鋼筋連接起來(lái)，形成一體?；C(jī)具的組裝標(biāo)高 ,即模板下口標(biāo)高 ,應(yīng)在 ，即抬高 20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 ③ 現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置到 位。 （ 2）組裝順序 搭臨時(shí)組裝平臺(tái)→安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→安裝內(nèi)模板→綁扎模板內(nèi)鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺(tái)、液壓平臺(tái)→搭上料平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修 （ 3）組裝要求 ① 開(kāi)字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用Ф 22 鋼筋將提升架之間連接起來(lái)，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用 機(jī)磚， M50 水泥砂漿砌 300 高，長(zhǎng)度各 500 的磚垛，以便安裝圍圈模板。 ③ 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為 3%。在安裝模板過(guò)程中也用 3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。 ④ 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見(jiàn)附圖。 ⑥ 圍圈上下 必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用∠ 63179。 ⑦ 操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見(jiàn)附圖。每根支承桿的總長(zhǎng)度為 42m，所有支承桿總數(shù)量為 3108m+526m(局部增加 —— 如皮帶地道洞口柱和停滑 )重量 為 支承桿不回收，不代替立壁筋。 支承桿安裝和接長(zhǎng) 時(shí)，要求與千斤 頂同心及垂直，其偏差不大于 。焊條采用 E5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。 80179。 ⑨ 滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GBJ13887 執(zhí)行。 、滑模施工 （ 1）、初滑 澆筑砼前先澆一層厚約 20mm 的水泥砂漿 結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為 200— 300mm，用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為 200mm 在 1 小時(shí)內(nèi)完成（約 ）；第二層澆筑高度為200mm 在 1 小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為 200mm,在 1 小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑 300mm 將模板澆滿限 小時(shí)完成。 （ 2）、 鋼筋施工 ①、豎向鋼 筋下料長(zhǎng)度立壁筋一般不超過(guò) 6 米，扶壁柱筋不超過(guò) 7 米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 ③ 、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉(cāng)壁筋均按縱橫方向間距600m 綁扎。 ⑤ 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長(zhǎng)為 5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作 成 90 度，但彎鉤平直長(zhǎng)度相應(yīng)加長(zhǎng)，φ 8 時(shí)取120mm，φ 10 時(shí)取 150mm， ⑥ 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 ⑧ 水平環(huán)筋均放在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺(tái)上穿筋綁扎。 （ 3）、 砼澆筑 ①、施工前由試驗(yàn)室按 C30 砼標(biāo)號(hào)配制合比。 ② 、施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測(cè)砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。門(mén)窗兩側(cè)砼應(yīng)對(duì)稱澆筑?；^(guò)程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 ⑥ 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷 Mq 砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 ⑧ 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題作好處理記錄。 70 的木方作肋。 （ 2） 門(mén)窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門(mén)洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。 （ 4） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。 （ 2） 滑升過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高不大于 30mm，相鄰兩個(gè)開(kāi)字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?10mm。 （ 4） 滑模過(guò)程中，液壓控制臺(tái)的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。 （ 6） 滑升停歇二次，即漏斗平臺(tái)處及 處。 （ 7） ?；皩?duì)平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于垂直均衡受力狀態(tài)。 （ 8） ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。 （ 2） 筒壁與漏斗壁相交處施工 因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線，鋼筋的長(zhǎng)度、位置、標(biāo)高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗 L2筒壁足尺大樣。如此往復(fù)，直到 。 （ 4） L21 梁在筒壁 處開(kāi)始連柱 z2 一起留出，待施工漏斗時(shí)梁柱一起澆筑。鋼板網(wǎng)先用 20鉛絲 200 綁在主筋上，再用 12鉛絲 300 雙股對(duì)拉。 、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 (1) 滑升過(guò)程中的預(yù)埋件主要是門(mén)窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺(tái)、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù) 埋程序表外，在施工時(shí)每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門(mén)負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。對(duì)尺寸、位置、型號(hào)、數(shù)量要反復(fù)核對(duì)，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬(wàn)不可錯(cuò)漏，否則無(wú)法彌補(bǔ)。支座處加固筋的范圍等 , 滑模中要認(rèn)真遵照施工。 (4) 在滑升過(guò)程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對(duì)圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，處理辦法等全部記錄清楚。同時(shí)安排專人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)違章人員要從嚴(yán)處罰。平臺(tái)得相對(duì)高差在 20mm 以上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個(gè)行 程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識(shí)地制造升差，進(jìn)行垂直偏差的調(diào)整。各操作平臺(tái)及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需 30 盞和 8 臺(tái) 2kw 的行燈變壓器。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。 、滑模測(cè)量觀測(cè)與沉降觀測(cè) （ 1） 操作平臺(tái)的水平觀測(cè)，水平觀測(cè)是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺(tái)的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一根 600 高的 I12 槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。 （ 2） 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在地面上設(shè) 6— 8 個(gè)，控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。 （ 3） 沉降觀測(cè)采用瑞士威爾特 S1 進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志的埋設(shè)見(jiàn)施工圖。 、滑模機(jī)具拆除 拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除→外操作平臺(tái)→外吊