【正文】 至少應(yīng)做兩組測(cè)試；因填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測(cè)。(3)柔性管道的變形率不得超過設(shè)計(jì)要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過2%、化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%。檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測(cè)，不方便時(shí)用圓度測(cè)試板或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測(cè)管道變形值；檢查記錄和技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗(yàn)段(或初始50m)不少于3處；每100m正常作業(yè)段(取起點(diǎn)、中間點(diǎn)、終點(diǎn)近處)，每處平行測(cè)量3個(gè)斷面，取其平均值。一、溝槽開挖開挖前需清理場(chǎng)地，并向測(cè)量班申請(qǐng)放線測(cè)量，定出開挖位置和開挖深度?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置防止雨季地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道，基坑邊不得對(duì)方影響基坑安全的雜物和土方，開挖過程中的廢土隨挖隨運(yùn)至棄土場(chǎng)。施工隊(duì)要使用吊車和人工及時(shí)安裝支撐，防止基坑變形。開挖時(shí)要及時(shí)將基坑壁上的不安全土塊或其他易墜落的物體鏟除，防止施工時(shí)突然墜落。排水能力宜大干總滲水量的10倍。排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境，堅(jiān)決禁止將水直接排到基坑邊20m以內(nèi)。m，處理后要求地基承載力特征值fak150Kpa，強(qiáng)夯范圍為基礎(chǔ)外沿向外擴(kuò)5m范圍內(nèi)。碎石及砼墊層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。要求施工隊(duì)在復(fù)核標(biāo)高時(shí)，在樁等不易沉降變化的地方引點(diǎn)，并在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm崩線，然后用尺復(fù)核。鋼筋堆放時(shí)要防水防雨，下部墊設(shè)枕木。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的替代要滿足以粗代細(xì)，即截面積大的代替小的，且盡量減少每次澆筑范圍內(nèi)的節(jié)頭。同時(shí)要注意特殊斷面加深段的鋼筋長(zhǎng)度要在下料時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng)，滿足澆筑范圍要求。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎曲時(shí)末端平直部分要≥10d。鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用綁焊時(shí)，綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置綁扎和焊接接頭，兩接頭間距離不小于13倍搭接長(zhǎng)度同時(shí)需滿足≥，對(duì)于焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的不得超過50％。四、模板工程結(jié)合工地實(shí)際情況，建議施工隊(duì)宜優(yōu)先使用竹膠板和鋼模板。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，有明顯接縫的要用白水泥和普通水泥泥漿（3：1）刮平，以保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，避免污染砼表面。接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，變形嚴(yán)重或破損不能繼續(xù)使用的要及時(shí)淘汰更換。底板要等鋼筋綁扎完畢檢驗(yàn)合格后方可立模。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。為防止?jié)q模，澆筑砼時(shí)，要注意分層和對(duì)稱施工，絕對(duì)禁止將砼往一個(gè)地方倒?jié)M后再澆筑其他地方。砼的理論塌落度為140~180，考慮到砼越稀對(duì)模板漲模影響越大，要求各施工在砼的澆筑過程中，必須密切注意砼的級(jí)配和塌落度，出現(xiàn)不合格的砼要及時(shí)報(bào)告，以便盡快解決。要求必須覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)3天以上。模板拆除應(yīng)按合理的順序進(jìn)行，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除模板和支架時(shí)，不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。七、管道安裝及連接綜合管槽內(nèi)各管線敷設(shè)時(shí)，給水管、采暖管、消防管、壓縮空氣管線管道下部及上部均設(shè)置細(xì)砂墊層。所配膠圈應(yīng)松緊適度、平整順滑無扭曲。安裝管道時(shí)，注意沿軸線拉動(dòng)管道將插口裝入承口，須做到外力釋放后無回彈，膠圈與管口平順貼緊。塑料管安裝及連接：下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。承插式連接的承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)；接口的粘接劑必須采用復(fù)合硬聚錄乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑，該粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，嚴(yán)禁使用不符合生活飲用水相關(guān)規(guī)定的粘接劑。熱熔、電熔、焊接連接采用的專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具，當(dāng)施工單位不具備符合要求的設(shè)施和技術(shù)時(shí)，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠提供并進(jìn)行連接技術(shù)指導(dǎo)。機(jī)械連接用的鋼制套筒、法蘭、螺栓等金屬管件制品，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施。若管道安裝完畢后，發(fā)生管材上浮現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)底高程和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，及時(shí)返工處理。在吊裝之前須對(duì)管道進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)不合格，不得蓋板。預(yù)制蓋板吊裝就位時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60176。起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時(shí)，操作人員方可近前工作。水壓試驗(yàn)前，除接口外，在閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。其他回填要求參見上文柔性管道回填。組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。(2)做好施工所涉及的相關(guān)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢查驗(yàn)收、資料整理等標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作，收集國(guó)家、行業(yè)、部委和地方對(duì)供熱管網(wǎng)施工相關(guān)管理規(guī)定。需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)相關(guān)部門審批，組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性等論證。(4)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，組織技術(shù)及測(cè)量人員對(duì)施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進(jìn)行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。物資準(zhǔn)備(1)全面熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計(jì)劃落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)接收和檢驗(yàn)工作。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗(yàn)收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測(cè)。一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)不符合要求的地基，由設(shè)計(jì)或勘察單位提出地基處理意見。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)管道對(duì)接時(shí)，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。(5)采用偏心異徑管(大小頭)時(shí)，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。兩個(gè)固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無補(bǔ)償方式敷設(shè)。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行回填。三、管道附件安裝要求(一)補(bǔ)償器安裝有補(bǔ)償器裝置的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。直管段設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)(設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (二)管道支架安裝管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。直埋供熱管道的折點(diǎn)處應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置和要求設(shè)置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支架上承接滑托的滑動(dòng)支承板、滑動(dòng)平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的1/20具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門的開關(guān)于輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。當(dāng)閥門與管道以焊接