【正文】 底板安裝調(diào)校完成底板底層主筋綁扎定位鋼筋施工底板波紋管接長固定底板頂層鋼筋綁扎底板拉鉤筋綁扎腹板主筋綁扎腹板波紋管接長固定腹板、拉鉤筋綁扎第一次砼澆注芯模施工及支撐架頂板底層鋼筋綁扎頂板波紋管接長固定頂板頂層鋼筋綁扎頂板拉鉤筋綁扎鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋配料、加工及運(yùn)輸（1）鋼筋配料。（2）鋼筋加工箱梁主筋為Φ2Φ16的II級鋼筋。鋼筋采用搭結(jié)焊，焊縫必須滿足規(guī)范要求。轉(zhuǎn)運(yùn)過程中注意以下事項：① 按鋼筋編號堆放；② 避免在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋被擠壓碰撞導(dǎo)致變形。（1）墊塊施工在綁扎順橋向主筋前需要按鋼筋位置每隔50㎝布置一個砼保護(hù)層墊塊。（2）底板鋼筋綁扎① 主筋綁扎底板主筋分為順橋和橫橋兩個方向，首先綁扎底板順橋向主筋。當(dāng)順橋向主筋施工完成后，開始綁扎橫橋向主筋。（3）腹板鋼筋綁扎① 主筋綁扎腹板及隔板主筋綁扎方法與底板主筋綁扎方法相同，首先由測量人員放出鋼筋的位置，鋼筋工再根據(jù)放出的鋼筋位置在腹板模板上標(biāo)出鋼筋間距。當(dāng)順橋向主筋施工完成后，綁扎橫橋向鋼筋。鋼筋加工及安裝的允許偏差分別見下表。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。10箍筋、橫向水平筋0，―20鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。5 混凝土工程 原材料的選擇及性能要求（1）混凝土原材料選用原則根據(jù)箱梁內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的高效減水劑，并選用普硅水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰。如果存放期超過3個月應(yīng)重新檢驗(yàn)。粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB159691）的規(guī)定。砂含泥量必須小于2%，并無泥團(tuán)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。入場后分批檢驗(yàn)，%，如果達(dá)不到要求，石子必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。外加劑入場后應(yīng)分批堆放，分批檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。 混凝土性能要求及配合比設(shè)計（1）主梁箱梁混凝土性能要求◆ 強(qiáng)度（MPa）：≥50MPa；◆ 4天強(qiáng)度（MPa）：≥45MPa；◆ 泌水性：常壓下不泌水； 10MPa下，泌水不大于70ml；◆ 具備良好的耐久性；◆ 具備良好的抗裂性能；◆ 滿足泵送要求；◆緩凝時間≥20h。 混凝土拌制箱梁混凝土由商品砼站生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，滿足箱梁混凝土澆筑強(qiáng)度的要求。 混凝土輸送箱梁混凝土澆筑單次最大方量（左右幅）375m3，采用商品砼通過泵車直接泵送入倉。② 混凝土振搗箱梁隔板位置鋼筋較密處存在振搗棒不易伸入等不利于混凝土振搗的因素，因此要求施工現(xiàn)場除配備正常施工使用的Φ50振搗棒外，還要準(zhǔn)備Φ30振搗棒，在Φ50振搗棒無法振搗時，采用Φ30振搗棒施工，確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷琳駬v間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。錨具及有波紋管位置要在砼澆筑前做出標(biāo)記，震搗時注意保護(hù)錨具及波紋管，同時認(rèn)真震搗保證錨具及波紋管與砼充分結(jié)合。 m，根據(jù)澆筑高度，在澆筑過程中接長或縮短溜筒長度， m。③ 混凝土澆筑對稱下料、分層振搗，分層高度控制在30～40cm左右。⑤ 混凝土振搗間距小于40cm，振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土5cm以上。⑥振搗人員需進(jìn)入到箱梁芯模內(nèi)部，保證混凝土的振搗質(zhì)量。⑦ 混凝土振搗時分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象。并在混凝土澆筑期間內(nèi)，派專人檢查模板對拉螺桿松緊情況，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象；專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時進(jìn)行處理。 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝土必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水要潔凈，灑水要及時、不間斷、不流淌，應(yīng)避免混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 施工接縫處理為使拆模后混凝土表面接縫美觀，兩層混凝土間的外露接縫線一定要平整順直，在施工中，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行預(yù)控：（1）在第一層混凝土澆筑完畢后，以模板頂口線為基準(zhǔn)，對靠近模板、壓實(shí)、抹平處理，在進(jìn)行施工縫鑿毛時，嚴(yán)禁破壞這條接縫，以確保上下層混凝土接縫順直。（2）混凝土澆筑前，再次對接縫表面進(jìn)行檢查清理(若有雜物，應(yīng)清理干凈，以防夾渣)；接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實(shí)。修補(bǔ)分三次進(jìn)行，即先用水泥砂漿填充，待凝固干縮后視情況再用水泥砂漿或水泥漿補(bǔ)填，最后用調(diào)好色澤的白水泥漿抹面，水泥砂漿和水泥漿里應(yīng)摻一定量的粘膠。（2）缺陷修補(bǔ)在箱梁混凝土施工過程中，應(yīng)盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，在分析出現(xiàn)原因、制訂預(yù)控措施的同時，及時地進(jìn)行修補(bǔ)修飾。② 對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡的修補(bǔ)，先用與箱梁混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀荩⑦M(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止(必要時可用白水泥凈漿修飾)。 ④ 對于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂紋，可用水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。⑤ 缺陷修補(bǔ)完成后，及時養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。試配應(yīng)結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力施工流程見下圖。錨墊板安裝時，將壓漿口朝下、出漿口朝上，并將各口通過小鋼管接出至混凝土表面。波紋管根據(jù)箱梁節(jié)段的需要長度下料、在鋼筋骨架綁扎過程中安裝。波紋管安裝過程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整鋼筋的位置。b、混凝土澆筑前，要仔細(xì)檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管管是否已被破壞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。b、在錨墊板孔道和波紋管內(nèi)套入塑料內(nèi)襯管，并在錨墊板套筒內(nèi)及波紋管接出端的套筒內(nèi)用棉紗填塞密實(shí)，同時，在波紋管接出端的套筒外用防水膠帶封口。C、波紋