【正文】 無粗顆粒，比重降至正常為止。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。沖孔時，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護孔壁。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。(10)驗孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。因鋼筋籠設(shè)計長度較短（不足20m長），直接制作成型。注意不要碰撞孔壁。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。灌注砼前，檢測孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時，須再次清孔。運至灌注地點時，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r，可用輸送泵配合灌注。因?qū)Ч芎荛L，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。初灌砼時用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進行計算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）　　　D—樁孔直徑（M）；　　　H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；　　　H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）　　　d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；　　　h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；　　　υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注時及時拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測深錘檢測孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過6m，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。、驗樁將護筒周圍的土方挖除后即可拔除護筒。樁頭鑿除后，采用超聲波動測法對樁身質(zhì)量進行檢測，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。六 承臺（一）承臺施工工藝流程 基坑開挖→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護→拆模（二）主要工序施工要點承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進行承臺施工?；娱_挖尺寸根據(jù)承臺尺寸、支模、施工操作、排水需要及邊坡土質(zhì)等因素綜合考慮確定；基坑邊坡坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟時，視具體情況采取加固坑壁措施。本橋承臺處地層為硬塑粘土，當(dāng)承臺底層承載力足夠，無需進行特殊處理。考慮承臺施工周期較長，基坑受地下水影響，開挖時視具體情況可將基底土層1030cm厚挖除換填為砂礫土，方便承臺施工。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。（2）模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。（2）砼采用商品砼，砼罐車運輸，輸送泵輔助溜槽澆筑。，應(yīng)及時抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。七 墩身（一）墩身施工工藝流程：承臺頂面處理→測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護→拆模（二）主要工序施工要點：承臺澆注完達(dá)到設(shè)計強度后，立即進行頂面進行鑿毛及預(yù)埋鋼筋處理。 在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層厚，標(biāo)出主鋼筋就位位置。要準(zhǔn)確放樣墩身骨架鋼筋的位置，墩身鋼筋及預(yù)埋鋼筋先由工廠加工成半成品，后運到現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)墩身高度，計劃采取人工配合汽車吊現(xiàn)場拼裝的方式安裝模板。待墩身鋼筋綁扎完畢，人工配合吊機將鋼模徐徐安放就位。模板吊裝到位后應(yīng)校核其平面位置及模板垂直度，為控制模板垂直度，采用在承臺面距墩身外包線25cm設(shè)4個控制點，控制點用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點引到支架上，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，%L以內(nèi)且不大于2cm，力爭做到0。腳手架每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護，還要有上、下路梯。砼澆搗采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵輸送直接入模。振搗上層時，振動頭應(yīng)插入下層10cm。墩身混凝土澆筑完成后，由專人負(fù)責(zé)覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。要經(jīng)常檢查腳手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。脫模后如發(fā)現(xiàn)有掉角，蜂窩、麻面等現(xiàn)象，要及時進行修補抹平，嚴(yán)重者需將砼全部清除，重新灌筑。 支架采用碗扣式落地支架，支架搭設(shè)前應(yīng)將支架地基夯填密實不下沉，并做好地基排水工作，防止地基受水浸泡下沉。支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標(biāo)高，其余拉線校驗，然后安裝底模。蓋梁鋼筋在營地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。蓋梁水平分層澆筑，分層振搗密實，分層控制厚度：30cm/層，分5層連續(xù)澆筑完成。采用插入式振搗棒振搗。混凝土強度達(dá)到70%時，可拆除底模?，F(xiàn)澆支架采用碗扣式鋼管架。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于混凝土地坪上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1012㎝橫向方木（松木）。箱梁分成底板和頂板兩部分澆筑完成，中跨跨中梁段設(shè)1m寬濕接縫，濕接頭部分主梁鋼筋不必斷開。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。河道中心布設(shè)混凝土管道，降低水位標(biāo)高（見第 節(jié)第二條），以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。，縱距 , 。安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。斜撐桿對于加強支架的整體剛度和承載能力關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。預(yù)壓材料：砂袋（荷載為梁體自重的120%）。預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點進行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。5支架預(yù)拱度在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。影響徐變撓度的因素很多：受彎構(gòu)件在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越??；水泥用量越大，徐變越大。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構(gòu)件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。（四）模板制作及安裝1模板制作及安裝箱梁模板均采用采用12～15㎜厚122㎝244㎝膠合模板根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。a底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板?？籽郾仨毎翠摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。預(yù)應(yīng)力槽口：預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。b按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。d模板涂食用色拉油作脫模劑。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架預(yù)壓計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?，F(xiàn)澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋梁端錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護1混凝土澆筑（1）箱梁分兩次澆筑完成，先澆底板，再澆頂板。（2）注意事項：a在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫b混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）d混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂.e澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)將接縫處混凝土表面浮漿清除，表面鑿毛，鋼筋上粘附的混凝土清除。2混凝土養(yǎng)護澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。（七）預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉1波紋管施工a預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑膠波紋管（d90），接頭處加大一個規(guī)格。b按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。e縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝a預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼絞線從工廠批量采購，運至現(xiàn)場下料，采用砂輪鋸切割。鋼絞線采用人工穿束。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。b預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強度必須達(dá)到85%設(shè)計強度以上，張拉步驟為：c鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。(八) 割束、壓漿及封錨1割束 鋼絞線割束在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。2 壓漿（1）壓漿嘴、排氣孔的布置及壓漿順序：壓漿嘴設(shè)在錨墊板上，排氣孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力筋波形線頂部頂部。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作。、工具是否配齊，性能良好。（3）水泥漿的工地配制嚴(yán)格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。倒入儲漿池中的水泥漿要不停地攪拌。（4）壓漿及操作要求打開全部進漿孔和排氣孔。當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。關(guān)閉排氣孔閥門。關(guān)閉壓漿嘴。 3封錨 封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。(九) 濕接縫施工空心板梁濕接縫為結(jié)構(gòu)連續(xù)。十 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)（一）人行道梁和人行道予制板、人行道鋪裝，由測量組將橋面縱橫軸線彈出并將標(biāo)高測出，所有引測的點和線均需向操作人員詳細(xì)交底，人行道各道梁在綁扎鋼筋前將原板梁預(yù)留插筋一一校正準(zhǔn)確，然后按設(shè)計圖進行扎筋工作，在扎筋工作中，注意各預(yù)埋管和埋件位置的準(zhǔn)確，在鋼筋工程完成后，操作人員根據(jù)標(biāo)高及軸線校正預(yù)埋件。鋼模施工先立外側(cè)模板，待外側(cè)模板臨時固定后，再立內(nèi)側(cè)模板，最終固定，澆混凝土前復(fù)測模板標(biāo)高。，插入式振動器振搗，施工過程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)生均要嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，確保內(nèi)外質(zhì)量。，應(yīng)保證鋪貼平整，與梁體連接密實，無空鼓現(xiàn)象。底座上部預(yù)留砼通槽,待欄桿片就位、校正并固定好后，二次澆筑環(huán)氧樹脂，保證槽內(nèi)密實、表面平整。欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。伸縮縫的安裝應(yīng)在瀝青混凝土橋面鋪裝后進行。待橋面砼養(yǎng)護成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標(biāo)線。為保證切縫順直，切縫機必須走專用軌道。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，操作時要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。放工時做好安全防護，吊裝前應(yīng)檢查合格。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時調(diào)整。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴(yán)，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護14天。（四）防水層和瀝青砼黑色鋪裝涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。防水劑及防水涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá)1mm的防水水層，最后一遍防水涂料刷后24小時，即可進行瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。預(yù)計防水涂料不能表干前要下雨情況下，不能進行防水層施工。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上以前，要嚴(yán)加保護，嚴(yán)防釘子、鋼筋、手推車等人為破壞防水層。橋涵臺背處路基填筑均應(yīng)在橋涵結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計要求值后進行。壓實度應(yīng)有95%以上?，F(xiàn)場綁扎搭板鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，保