【正文】 ⑧機(jī)械用燃油隔離存放，并設(shè)置消防器材。，電工持證上崗，晝夜輪班24小時(shí)在崗。⑤安全標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)和其它交通管理設(shè)施的設(shè)置明顯醒目，保證過往車輛及行人安全。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全指標(biāo)。⑨高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施；從事高處作業(yè)的人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。⑦鉆孔機(jī)械就位后應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。⑤高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件起重吊裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大小、對(duì)作業(yè)影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。　?、坫@孔樁時(shí)應(yīng)設(shè)置好安全防護(hù)，防止工作人員掉入。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)停止作業(yè)。作業(yè)中不懸吊重物行走。如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時(shí)，不擅自拆卸檢查。作業(yè)中如發(fā)生故障，立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出。不能利用換向離合器作制動(dòng)用；兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，其前后間距不小于3m；在坡道上縱隊(duì)行駛時(shí)，其間距不小于20m。經(jīng)常注意機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異響立即停車排除故障。鏟斗滿載運(yùn)送時(shí)，鏟斗保持在低位。作業(yè)時(shí)使用低速檔。多機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，前后兩機(jī)相距不小于8m。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。柴、汽油機(jī)的正常工作溫度要保持在60~90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不帶負(fù)荷工作。工作后檢查保養(yǎng)包括：工作機(jī)構(gòu)有無松動(dòng)或其他故障；按照保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；做好下一班的準(zhǔn)備工作；填寫好機(jī)械操作履歷表。③施工機(jī)械操作人員在工作中不擅離崗位，不操作與操作證不相符合的機(jī)械，不將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。第七節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施一 安全目標(biāo)：保證安全施工,執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《勞動(dòng)法》、《職業(yè)病防治法》、《河南省建設(shè)安全生產(chǎn)管理辦法》，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保安全施工。5 焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2 每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，必須有設(shè)計(jì)人員書面意見，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。(二) 鋼筋加工制做質(zhì)量控制1 應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。6 嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。⑥材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格。②夏季攪拌的砼要控制入模溫度，要控制好砂石料溫度，必要時(shí)加冰塊攪拌。7砼的拆模①拆模順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。②砼澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋澆水。b采用振搗器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；。同時(shí)，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。砼在攪拌機(jī)中連續(xù)攪拌的最短時(shí)間砼攪拌機(jī)容量（升）連續(xù)攪拌時(shí)間（秒）砼坍落度（cm）0＜227＞7≤40012060458001509060120012090注：用普通砼攪拌機(jī)拌和干硬性砼，其攪拌時(shí)間應(yīng)酌予延長(zhǎng)④在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因予以糾正。3%。2砼配合比控制① 普通砼配合比設(shè)計(jì)，遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定②砼配制強(qiáng)度的確定：砼配制強(qiáng)度（fcu,o）應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,o≥fcu,k+式中: fcu,o——砼配制強(qiáng)度（Mpa） fcu,k——砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa） δ——砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（Mpa）③砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差采用無偏差估計(jì)值，確定該值的強(qiáng)度試件組數(shù)不應(yīng)少于25組。防水砼宜選用不低于425的普通硅酸鹽水泥。砼質(zhì)量控制管理小組組長(zhǎng)：副經(jīng)理 職責(zé)：制定質(zhì)量目標(biāo)副組長(zhǎng)：總工 職責(zé)：安排組員任務(wù)，制定質(zhì)量措施，簽發(fā)混凝土澆灌令組員：工程技術(shù)部；職責(zé)：技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作組員：設(shè)備物資部；職責(zé)：根據(jù)試驗(yàn)室反饋信息進(jìn)行原材料控制，保證設(shè)備的技術(shù)能力組員：試驗(yàn)室職責(zé)：配合比選定、調(diào)整、材料試驗(yàn)，砼工作性能測(cè)定、試件制取組員：質(zhì)檢室職責(zé)：生產(chǎn)工藝控制、質(zhì)量監(jiān)督，檢查事故、缺陷處理情況生產(chǎn)工班甲生產(chǎn)工班乙生產(chǎn)工班丙 砼質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖（二）技術(shù)保證1原材料控制混凝土是由各組成材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料的質(zhì)量情況，也影響混凝土的質(zhì)量。脫模時(shí)防止砼被刮傷，脫模后對(duì)模型板立即進(jìn)行認(rèn)真整修以備下次使用，關(guān)模打油時(shí)采取必要措施，防止油漬污染砼表面，確保每段襯砌接縫平整，砼內(nèi)實(shí)外光。i砼澆筑時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。f鋼筋密集處，與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理商定減小粗骨料的尺寸值，以保證砼進(jìn)倉(cāng)流動(dòng)，達(dá)到砼充分填充包裹全部鋼筋，砼密實(shí)無空洞。采用木模板時(shí)，先用清水充分濕潤(rùn)，但不留積水；采用鋼模板時(shí)，涂抹劑要刷涂均勻。灌砼時(shí)按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。夏季施工要灑水養(yǎng)護(hù)，雨季施工應(yīng)作好防排水，保證砌體質(zhì)量合格。10箱梁支架時(shí)認(rèn)真計(jì)算預(yù)壓和設(shè)置預(yù)拱度，梁體預(yù)應(yīng)力注漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的強(qiáng)度后才進(jìn)行。施工中如出現(xiàn)斷樁，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行處理。4鋼筋的制作、綁扎，鋼絞線的下料、偏差、就位、張拉、封孔必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，確保橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確。9嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，及時(shí)辦理各項(xiàng)檢查簽證。5按分項(xiàng)工程開工順序，分別編制技術(shù)交底書，做好技術(shù)交底。四 技術(shù)保證措施1工程技術(shù)人員配齊，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制。及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。b 施工過程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。6嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。4認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師“一票否決權(quán)”制度。每個(gè)施工過程都要有質(zhì)量記錄，施工全過程都有可追溯性。黨、政、工、團(tuán)密切配合，大力宣傳優(yōu)質(zhì)建成該工程的重要意義，讓大家樹立起榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。做到每項(xiàng)工程、各個(gè)工序施工有科學(xué)合理、切實(shí)可行的施工方案和施工方法，同時(shí)對(duì)每個(gè)作業(yè)點(diǎn)設(shè)技術(shù)人員值班，確保施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。，認(rèn)真巡查施工工地，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。，道路路面采用煤矸石填鋪并硬化。第五節(jié) 雨季施工措施降雨對(duì)工程影響巨大，針對(duì)本工程實(shí)際（本工程要經(jīng)歷兩個(gè)雨季），計(jì)劃采取多種措施降低降雨對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的影響：、排水、集水，各種電器、機(jī)械設(shè)備及水泥等原材料存放在適宜的場(chǎng)地，同時(shí)作好防雨、防潮、臨時(shí)排水工作。砼振搗采用插入式振搗器，要求振搗均勻密實(shí)。橋臺(tái)背墻上預(yù)埋鋼筋涂刷兩道瀝青，包裹一層薄膜，并在搭板與橋臺(tái)背墻間預(yù)留2cm的縫隙，用來填塞瀝青樹脂。壓實(shí)度應(yīng)有95%以上。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上以前，要嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)防釘子、鋼筋、手推車等人為破壞防水層。防水劑及防水涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá)1mm的防水水層，最后一遍防水涂料刷后24小時(shí)，即可進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。（四）防水層和瀝青砼黑色鋪裝涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時(shí)調(diào)整。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機(jī)吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。為保證切縫順直，切縫機(jī)必須走專用軌道。伸縮縫的安裝應(yīng)在瀝青混凝土橋面鋪裝后進(jìn)行。底座上部預(yù)留砼通槽,待欄桿片就位、校正并固定好后，二次澆筑環(huán)氧樹脂，保證槽內(nèi)密實(shí)、表面平整。，插入式振動(dòng)器振搗，施工過程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)生均要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保內(nèi)外質(zhì)量。十 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)（一）人行道梁和人行道予制板、人行道鋪裝，由測(cè)量組將橋面縱橫軸線彈出并將標(biāo)高測(cè)出，所有引測(cè)的點(diǎn)和線均需向操作人員詳細(xì)交底，人行道各道梁在綁扎鋼筋前將原板梁預(yù)留插筋一一校正準(zhǔn)確，然后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行扎筋工作，在扎筋工作中，注意各預(yù)埋管和埋件位置的準(zhǔn)確，在鋼筋工程完成后，操作人員根據(jù)標(biāo)高及軸線校正預(yù)埋件。 3封錨 封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。關(guān)閉排氣孔閥門。（4）壓漿及操作要求打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。（3）水泥漿的工地配制嚴(yán)格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作。(八) 割束、壓漿及封錨1割束 鋼絞線割束在壓漿前進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝a預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼絞線從工廠批量采購(gòu)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)下料，采用砂輪鋸切割。b按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。2混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時(shí)產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑（1）箱梁分兩次澆筑完成，先澆底板，再澆頂板。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架預(yù)壓計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。d模板涂食用色拉油作脫模劑。預(yù)應(yīng)力槽口：預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。（四）模板制作及安裝1模板制作及安裝箱梁模板均采用采用12～15㎜厚122㎝244㎝膠合模板根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。針對(duì)以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。影響徐變撓度的因素很多：受彎?gòu)件在長(zhǎng)期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會(huì)與日俱增。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓材料：砂袋（荷載為梁體自重的120%）。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯(cuò)節(jié)布置。，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個(gè)角立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。河道中心布設(shè)混凝土管道，降低水位標(biāo)高（見第 節(jié)第二條），以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。箱梁分成底板和頂板兩部分澆筑完成，中跨跨中梁段設(shè)1m寬濕接縫，濕接頭部分主梁鋼筋不必?cái)嚅_?，F(xiàn)澆支架采用碗扣式鋼管架。采用插入式振搗棒振搗。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。蓋梁鋼筋在營(yíng)地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。 支架采用碗扣式落地支架，支架搭設(shè)前應(yīng)將支架地基夯填密實(shí)不下沉，并做好地基排水工作，防止地基受水浸泡下沉。要經(jīng)常檢查腳手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層10cm。腳手架每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。待墩身鋼筋綁扎完畢，人工配合吊機(jī)將鋼模徐徐安放就位。要準(zhǔn)確放樣墩身骨架鋼筋的位置，墩身鋼筋及預(yù)埋鋼筋先由工廠加工成半成品，后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。七 墩身（一）墩身施工工藝流程：承臺(tái)頂面處理→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn)：承臺(tái)澆注完達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即進(jìn)行頂面進(jìn)行鑿毛及預(yù)埋鋼筋處理。，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。（2）模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確?？紤]承臺(tái)施工周期較長(zhǎng)，基坑受地下水影響，開挖時(shí)視具體情況可將基底土層1030cm厚挖除換填為砂礫土，方便承臺(tái)施工?；娱_挖尺寸根據(jù)承臺(tái)尺寸、支模、施工操作、排水需要及邊坡土質(zhì)等因素綜合考慮確定；基坑邊坡坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，視具體情況采取加固坑壁措施。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。灌注砼前，檢測(cè)孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔。注意不要碰撞孔壁。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，