【文章內(nèi)容簡介】 凝土澆筑完成后，表面應(yīng)壓光并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時，可拆除底模。九 箱梁（一）施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工?，F(xiàn)澆支架采用碗扣式鋼管架。支架基底為30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振動壓路機(jī)碾壓34遍處理。立桿底設(shè)可調(diào)底托支于混凝土地坪上,立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)1012㎝橫向方木（松木）?？v向鋪設(shè)56㎝木板，模板采用12～15㎜厚膠合模板釘于木板上。箱梁分成底板和頂板兩部分澆筑完成，中跨跨中梁段設(shè)1m寬濕接縫，濕接頭部分主梁鋼筋不必?cái)嚅_。（二）地基處理用挖掘機(jī)對箱梁下方17m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機(jī)對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機(jī)碾壓3～4遍，采用灌砂法檢測壓實(shí)度≥90％（），碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑干土，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1％內(nèi)。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。地基處理完畢后鋪筑30cm厚煤矸石碾壓密實(shí)并加鋪15cm厚C20混凝土作支架基礎(chǔ)。河道中心布設(shè)混凝土管道，降低水位標(biāo)高（見第 節(jié)第二條），以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（三）支架布置支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m 、頂、底托采用可調(diào)托撐。，縱距 , 。碗扣支架為定型支架，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高,先用可調(diào)底托將四個角立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。，。，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應(yīng)盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連，但亦可以錯節(jié)布置。,斜撐桿的布置密度取為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿對于加強(qiáng)支架的整體剛度和承載能力關(guān)系很大，應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除。4支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：砂袋（荷載為梁體自重的120%）。預(yù)壓范圍：中跨跨中（10m）和邊跨跨中（5m）箱梁全寬范圍。預(yù)壓觀測：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側(cè)布3個點(diǎn)進(jìn)行觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計(jì)算出支架的彈性變形及地基的下沉。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)預(yù)壓段線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。5支架預(yù)拱度在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。影響徐變撓度的因素很多：受彎構(gòu)件在長期持續(xù)荷載作用下，由于徐變的影響，梁的撓度會與日俱增。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。砼的徐變與砼的級配組成也有關(guān)系，水灰比越大，徐變也越大；骨料的彈性模量越大，徐變越?。凰嘤昧吭酱?，徐變越大。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。針對以上影響砼結(jié)構(gòu)徐變的各種因素采取以下措施：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨性能好的骨料；加強(qiáng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，延長灑水養(yǎng)護(hù)時間；選用適當(dāng)?shù)耐饧觿?。根?jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。（四）模板制作及安裝1模板制作及安裝箱梁模板均采用采用12～15㎜厚122㎝244㎝膠合模板根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場加工。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用56cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定。a底模采用大塊膠合板，鋪在分配梁上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。b外模直接立于底模模板上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ12對拉螺桿對拉，c內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。d堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔制作。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力槽口：預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確。2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)a制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。b按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。c模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。d模板涂食用色拉油作脫模劑。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋定位器，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架預(yù)壓計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?，F(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力鋼筋梁端錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。（六）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1混凝土澆筑（1）箱梁分兩次澆筑完成，先澆底板，再澆頂板。澆筑順序：縱向邊跨由梁端向橋墩方向澆筑，中跨由跨中向橋墩方向澆筑；橫向由箱梁一側(cè)向另一側(cè)全寬澆筑，先澆腹板，再澆底（頂）板。（2）注意事項(xiàng)：a在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫b混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）d混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂.e澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)將接縫處混凝土表面浮漿清除，表面鑿毛，鋼筋上粘附的混凝土清除。f混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。2混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，混凝土用熱水?dāng)嚢瑁陧斖猩箱伈蕳l布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。（七）預(yù)應(yīng)力筋的加工、安裝及張拉1波紋管施工a預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑膠波紋管（d90），接頭處加大一個規(guī)格。從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。b按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。c管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確d施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。e縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。g澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。2預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝a預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝鋼絞線從工廠批量采購，運(yùn)至現(xiàn)場下料，采用砂輪鋸切割。下料長度根據(jù)孔道長度和工作長度計(jì)算確定。鋼絞線采用人工穿束。3預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋采用千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。a縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW500型千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進(jìn)行。b預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以內(nèi)，張拉時砼強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：c鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%σK～100%σK的伸長值相加作為實(shí)測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(八) 割束、壓漿及封錨1割束 鋼絞線割束在壓漿前進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。鋼束切割余留長度為砂輪鋸割L＞10cm。2 壓漿（1）壓漿嘴、排氣孔的布置及壓漿順序：壓漿嘴設(shè)在錨墊板上，排氣孔設(shè)置在預(yù)應(yīng)力筋波形線頂部頂部。壓漿原則上從一端向另一端壓漿 。（2）壓漿前的準(zhǔn)備工作。 。、工具是否配齊，性能良好。 ，安全設(shè)施是否有效。（3）水泥漿的工地配制嚴(yán)格按配合比配料拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。倒入儲漿池中的水泥漿要不停地?cái)嚢琛Ｖ迫≡嚰?，每一班制?組。（4）壓漿及操作要求打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關(guān)閉原先的壓漿孔。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。關(guān)閉排氣孔閥門。（約2－5分鐘）。關(guān)閉壓漿嘴。填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。 3封錨 封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80％。(九) 濕接縫施工空心板梁濕接縫為結(jié)構(gòu)連續(xù)。濕接縫施工時，新老砼結(jié)合面先人工鑿毛，綁扎鋼筋，選擇一天中氣溫較低段進(jìn)行。十 橋面系及附屬結(jié)構(gòu)（一）人行道梁和人行道予制板、人行道鋪裝，由測量組將橋面縱橫軸線彈出并將標(biāo)高測出，所有引測的點(diǎn)和線均需向操作人員詳細(xì)交底，人行道各道梁在綁扎鋼筋前將原板梁預(yù)留插筋一一校正準(zhǔn)確，然后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行扎筋工作，在扎筋工作中，注意各預(yù)埋管和埋件位置的準(zhǔn)確，在鋼筋工程完成后，操作人員根據(jù)標(biāo)高及軸線校正預(yù)埋件。鋼模施工先立外側(cè)模板，待外側(cè)模板臨時固定后，再立內(nèi)側(cè)模板，最終固定，澆混凝土前復(fù)測模板標(biāo)高。，插入式振動器振搗，施工過程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、澆筑、振搗、養(yǎng)生均要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保內(nèi)外質(zhì)量。，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行加工。，應(yīng)保證鋪貼平整，與梁體連接密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。（二）欄桿扶手，模板安裝應(yīng)考慮外邊側(cè)模的可靠固定，本方案中采用支撐凳扁擔(dān)挑承擔(dān)外側(cè)模的自重，用螺桿緊固模板，保證澆筑砼時不走模。底座上部預(yù)留砼通槽,待欄桿片就位、校正并固定好后，二次澆筑環(huán)氧樹脂，保證槽內(nèi)密實(shí)、表面平整。，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿底座的凸榫槽位置必須準(zhǔn)確。欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。（三）伸縮縫在梁體施工時，應(yīng)在梁體端部預(yù)留伸縮縫槽口并預(yù)埋錨固鋼筋。伸縮縫的安裝應(yīng)在瀝青混凝土橋面鋪裝后進(jìn)行。在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開，溝寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證梁體能夠自由伸縮。待橋面砼養(yǎng)護(hù)成型后，放出伸縮縫中線，量出伸縮縫水泥砼鋪筑層邊線，并據(jù)此畫出切割標(biāo)線。用砼切縫機(jī)按標(biāo)線位置切割砼鋪筑層。為保證切縫順直，切縫機(jī)必須走專用軌道。用空壓機(jī)配合人工清除切割線范圍內(nèi)的瀝青砼及其他雜物。破除厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，操作時要確保瀝青砼斷面的邊角整齊。破除工作要徹底，嚴(yán)禁梁端之間有連接砼。破除的各種雜物清理干凈后，再用空壓機(jī)吹除碎屑及塵土，然后用水車徹底清洗。伸縮縫運(yùn)至工地后，應(yīng)選擇平穩(wěn)的場地存放，并進(jìn)行適當(dāng)覆蓋，且不得碰撞、不得產(chǎn)生彎曲變形。放工時做好安全防護(hù)，吊裝前應(yīng)檢查合格。人工配合吊車將伸縮縫裝置多點(diǎn)吊裝入位。伸縮縫裝置入槽后，檢查其平面位置及高程是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，需及時調(diào)整。調(diào)整完畢后，將伸縮縫裝置與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接，焊接完畢后，用氣割解除鎖定。用寬膠帶紙將伸縮縫口封嚴(yán)，然后蓋上土工布，即可澆注砼。砼應(yīng)均勻澆注在伸縮縫裝置的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿。砼表面高度應(yīng)與伸縮縫裝置及兩邊的瀝青砼面層一致。待砼接近初凝時，要及時進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平整光滑。二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)14天。養(yǎng)護(hù)期間橋面嚴(yán)禁車輛通行。（四）防水層和瀝青砼黑色鋪裝涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整，并要拉毛，橋面上不能有鋼筋等尖銳突出物。橋