【正文】 上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)在護(hù)筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓、震動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。鉆機(jī)選用沖擊鉆。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后可拆除風(fēng)繩。要確保鉆機(jī)在鉆孔過程中，鉆架平穩(wěn)，不發(fā)生位移和沉陷。泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。制備泥漿選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤(rùn)土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：：粘性土和亞粘土可以就地造漿。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿。 一般地層的泥漿粘度為1622S，松散易坍地層泥漿粘度為1928S。 含砂率大，會(huì)降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。 PH值過小，失水量會(huì)急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。，一般以810為適當(dāng)。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。（1）沖擊鉆孔前，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。（2）開孔階段：在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（～）。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。（3）鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。（4）鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。以免落空錘，損壞機(jī)具。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。a 在淤泥及夾砂互層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，～1米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。c 粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為1～2m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。d 基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較高沖程。f 抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。（6）。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。（7）當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進(jìn)速度減慢，～，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，～，下端為碗形活門。（8）為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔3～4h，將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來，以護(hù)孔壁。（9）為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過后才可放入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。(10)驗(yàn)孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于10厘米，斜度不可大于1%。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。鉆孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求：比重＜；含砂率＜4%；PH值＞；沉渣厚度為零；粘度18～20S。鋼筋籠在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，均在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)制作，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度。因鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度較短（不足20m長(zhǎng)），直接制作成型。鋼筋籠采用炮車運(yùn)輸，人工配合吊車吊放安裝。注意不要碰撞孔壁。下放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護(hù)筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。應(yīng)盡量鋼筋籠吊放操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。灌注砼前，檢測(cè)孔底沉淀厚度，大于規(guī)范要求時(shí)，須再次清孔。混凝土采用拌和站拌和，攪拌運(yùn)輸車送至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后，卸入料斗中，當(dāng)?shù)匦问芟迺r(shí)，可用輸送泵配合灌注。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長(zhǎng)度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。因?qū)Ч芎荛L(zhǎng)，自重大，尤其是要確保接頭的抗拉力滿足要求，導(dǎo)管用高密封快插接頭連接，用卡子固定好后，安設(shè)漏斗，導(dǎo)管底部至孔底有40cm的距離，且首批砼的數(shù)量由計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1米的需要。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。初灌砼時(shí)用的大斗容量必須滿足第一批下料后導(dǎo)管的首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，首批混凝土的數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn)行計(jì)算，具體為：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4(h1)式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）　　　D—樁孔直徑（M）；　　　H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；　　　H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）　　　d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；　　　h1－樁孔內(nèi)混凝土埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力需的高度（M），即h1＝HWυW/υc　　　HW—樁孔內(nèi)泥漿的深度（M）；　　　υW—樁孔內(nèi)泥漿的重度（KN/M3）；　　　υC—混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤(rùn)，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。為防止鋼筋籠被砼頂托上升，在灌注下段砼時(shí)應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢速度，當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)減少埋入深度。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時(shí)及時(shí)拆除埋深了的導(dǎo)管，經(jīng)常用測(cè)深錘檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，管底應(yīng)在混凝土面下2～4米，最深不得超過6m，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，不要埋置過淺或過深，以免造成質(zhì)量事故。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注到樁頂，應(yīng)使樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm～100cm，防止頂部浮漿較多，出現(xiàn)“虛樁”，造成接樁難度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注過程中對(duì)混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人隨時(shí)測(cè)量砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時(shí)間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況，同時(shí)認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。、驗(yàn)樁將護(hù)筒周圍的土方挖除后即可拔除護(hù)筒。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(10)沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施（見附表1）。六 承臺(tái)（一）承臺(tái)施工工藝流程 基坑開挖→基底處理→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn)承臺(tái)施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。基坑采用挖機(jī)明挖，輔以人工清底找平?；娱_挖尺寸根據(jù)承臺(tái)尺寸、支模、施工操作、排水需要及邊坡土質(zhì)等因素綜合考慮確定；基坑邊坡坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場(chǎng)地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時(shí)，視具體情況采取加固坑壁措施。為防止地面水流入基坑，基坑頂面設(shè)置截水溝。本橋承臺(tái)處地層為硬塑粘土，當(dāng)承臺(tái)底層承載力足夠，無需進(jìn)行特殊處理。挖機(jī)開挖基坑時(shí)，預(yù)留1020cm原狀土由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?？紤]承臺(tái)施工周期較長(zhǎng)，基坑受地下水影響，開挖時(shí)視具體情況可將基底土層1030cm厚挖除換填為砂礫土，方便承臺(tái)施工。、模板施工（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選材、下料、聯(lián)結(jié)、成型和綁扎。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。（2）模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。 （1）因砼方量較大，為防止因水化熱造成承臺(tái)內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按大體積砼組織承臺(tái)混凝土施工：，改善骨料級(jí)配、降低水灰比、以減小水泥用量.，粗骨料采用級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。： 遮蓋砂石料，減少太陽(yáng)直射升溫；用水沖洗石料，降低石料的溫度；用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉(cāng)溫度；避開高溫時(shí)間施工，降低砼入模溫度。（2）砼采用商品砼，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輔助溜槽澆筑。，分層控制厚度為30cm，分層間隔灌注時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。七 墩身（一）墩身施工工藝流程：承臺(tái)頂面處理→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板安裝及支撐加固→澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn)：承臺(tái)澆注完達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，立即進(jìn)行頂面進(jìn)行鑿毛及預(yù)埋鋼筋處理。自檢合格交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層厚，標(biāo)出主鋼筋就位位置。 計(jì)劃采用120200cm和100200cm大塊定型鋼模。要準(zhǔn)確放樣墩身骨架鋼筋的位置，墩身鋼筋及預(yù)埋鋼筋先由工廠加工成半成品，后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。根據(jù)墩身高度，計(jì)劃采取人工配合汽車吊現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式安裝模板。組拼前要先對(duì)鋼模清面除銹，拼裝成型，并涂刷隔離劑。待墩身鋼筋綁扎完畢，人工配合吊機(jī)將鋼模徐徐安放就位。模板拼裝要求模板間接茬高差為零，拼縫貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。模板吊裝到位后應(yīng)校核其平面位置及模板垂直度，為控制模板垂直度，采用在承臺(tái)面距墩身外包線25cm設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架上，然后用鋼絲纜來校正模板的垂直度，%L以內(nèi)且不大于2cm，力爭(zhēng)做到0。模板支架不得與施工腳手架連接，以免施工振動(dòng)影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸。腳手架每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。墩身澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，承臺(tái)頂面鑿毛并沖洗干凈，墩身鋼筋外設(shè)置活動(dòng)墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩身頂面按設(shè)計(jì)要求予埋支座予埋鐵。砼澆搗采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵輸送直接入模。墩身分層澆筑，分層厚度40cm/層。振搗上層時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層10cm。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板5～10cm。墩身混凝土澆筑完成后，由專人負(fù)責(zé)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。7．墩身施工的安全措施及質(zhì)量檢查墩身施工屬于高空作業(yè)，要對(duì)施工人員進(jìn)行經(jīng)常的安全教育，嚴(yán)格實(shí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。要經(jīng)常檢查腳手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。施工中，模板易產(chǎn)生偏移，為了保證質(zhì)量，在正常施工中，每次澆筑要用儀器測(cè)量中線、水平1~2次，如發(fā)現(xiàn)偏移要及時(shí)糾正。脫模后如發(fā)現(xiàn)有掉角，蜂窩、麻面等現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)抹平，嚴(yán)重者需將砼全部清除，重新灌筑。八 蓋梁（一）蓋梁施工工藝流程： 測(cè)量放樣→搭設(shè)支架→安裝底模→鋼筋骨架制作及吊裝→安裝側(cè)?！?澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn) 放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋臺(tái)樁基的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出蓋梁中線及邊線。 支架采用碗扣式落地支架，支架搭設(shè)前應(yīng)將支架地基夯填密實(shí)不下沉，并做好地基排水工作，防止地基受水浸泡下沉。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，即可安裝橫梁，橫梁采用1010方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)，然后安裝底模。根據(jù)測(cè)量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。蓋梁鋼筋在營(yíng)地鋼筋棚統(tǒng)一加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)焊接成型。骨架要求采用雙面焊，焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。鋼筋骨架吊裝時(shí)，要合理設(shè)置吊點(diǎn)，就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。側(cè)模采用大塊拼裝鋼模板，人工配合吊車對(duì)稱吊放安裝，并穿上、下對(duì)拉拉桿固定，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要粘貼橡膠條密封，最后檢查模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。蓋梁水平分層澆筑，分層振搗密實(shí)，分層控制厚度：30cm/層，分5層連續(xù)澆筑完成。下料從蓋梁一端開始，連續(xù)均勻鋪至另一端。采用插入式振搗棒振搗?；?