【正文】 需及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊，并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。d 基巖宜用高沖程，沖程3～5m，不得超過6米。a 在淤泥及夾砂互層，及時投放粘土和小片石，以低沖程沖進，～1米，必要時反復(fù)沖砸。（4）鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。4—5米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。（1）沖擊鉆孔前，為防止沖擊振動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，一般經(jīng)24h后，方可開鉆。泥漿膠體率不小于95%。 一般地層的泥漿粘度為1622S，松散易坍地層泥漿粘度為1928S。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。為避免護筒底懸空，造成?？祝┧?，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm，傾斜度偏差小于1%。（一） 樁基施工工藝流程 施工準備→護筒制作與埋設(shè)→鉆機就位→制備泥漿→鉆孔→清空→驗孔→鋼筋籠制作與吊放→灌注水下混凝土→驗樁 （二） 主要工序施工要點 （1）施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實。貝雷片與橋臺采用鋼筋固定成整體，貝雷片與工字鋼采用U型卡連接，工字鋼與鋼板焊接成整體，確保整體穩(wěn)定性。 （二）橋臺方案由于該河道遇雨水時，水流量較大，水位較高，為確保施工安全，橋臺施工時，采用土袋進行圍堰。采用蓋堵法對圍堰滲漏部位進行搶護，采用篷布蓋堵，再用土袋或石渣袋拋投壓腳，直到斷流為止。（三）超標洪水時的應(yīng)急處理措施當圍堰上游出現(xiàn)超標設(shè)計水位洪水，必須發(fā)布緊急撤離通知，對在圍堰及基坑內(nèi)施工的所有人員及設(shè)備進行緊急轉(zhuǎn)移。處理措施：：選用符合質(zhì)量的土料，繼續(xù)在原鋪設(shè)防滲粘土上填筑，減小滲漏。（5）土方填筑完成后，支架地基表面鋪筑30cm厚砂礫石（或煤矸石），并加鋪15cm混凝土（C20）。，逐個將集水井內(nèi)的水抽出，為確保雨季期間施工順利，備用2臺3KW潛水泵。（3） 抽排堰內(nèi)河水，清除河床淤泥。放樣時先使用全站儀在現(xiàn)場布設(shè)測控基點的基礎(chǔ)上放樣出結(jié)構(gòu)物平面位置特征點或控制點，再使用水準儀根據(jù)設(shè)計高程放樣結(jié)構(gòu)物豎向位置。，滿足河道的正常通水需要。（箱梁） 其他鋼材（橋側(cè)裝飾工程）：（三）石材 花崗巖掛板（橋側(cè)裝飾工程）：630m2七 施工現(xiàn)場平面及電力布置（見施工場地平面布置圖）。 箱梁主要采用大塊竹膠板、方木，現(xiàn)場加工安裝；承臺、墩身、蓋梁等結(jié)構(gòu)主要采用大塊定型鋼模，現(xiàn)場吊裝組拼。 采用土石圍堰法施工 采用滿堂支架法施工，箱梁分成頂板和底板兩部分澆筑完成。（5）本合同施工組織的編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工組織設(shè)計具有重點突出，內(nèi)容全面，思想清晰，作為施工過程的指導(dǎo)性文件。第二節(jié) 編制依據(jù)及原則一 編制依據(jù)（1） 合同及設(shè)計圖紙（2）《公路工程技術(shù)標準》（JTGB012014）（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011）（2）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTGD622004） （3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ02586） （4）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD632007） （5）《公路橋梁抗震設(shè)計細則》（JTG/TB02012008） （7）《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》（JTGD812001） （8）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ22008）（9）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范二 編制原則（1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計標準。C。連續(xù)梁為單箱四室結(jié)構(gòu)，邊部高90cm，中心高101cm，%雙向橫坡，頂板和底板厚度均為25cm。二 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計下部結(jié)構(gòu)：橋墩為實體矩形墩，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墩身尺寸：15m1m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。平頂山湛河治理工程2016年度第一批工程第二標段紅旗機械廠橋梁工程（專項）施工方案編制： 審核： 審定： 日期： 西安華曦園林綠化工程有限公司平頂山湛河治理工程項目部 50 / 51目 錄第一節(jié) 工程概況 ………………………………………………………………2第二節(jié) 編制依據(jù)及原則 ………………………………………………………3第三節(jié) 施工部署 …………………………………………………………4第四節(jié) 主要分部分項工程施工方案 …………………………………………7第五節(jié) 雨季施工措施 ………………………………………………………27第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 …………………………………………………28第七節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 …………………………………………………39 第八節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施 …………………………………………43第九節(jié) 文明施工措施 ………………………………………………………45第十節(jié) 施工成本控制措施 …………………………………………………46附 件 …………………………………………………………………………48第一節(jié) 工程概況紅旗機械廠橋為新建梁橋，寬15m，中心樁號為K22+，與河道斜交角度為85度。承臺下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，4根，,長18m；橋臺為樁接蓋梁橋臺，蓋梁下部樁基為鉆孔灌注樁，3根，長16m。橋面系及附屬結(jié)構(gòu)：橋面橫斷布置為：3m（人行道）+9m（機動車道）+3m（人行道）=15m。橋位處地表以下13米為雜填土，318米為粉質(zhì)粘土，其下為寒武系灰?guī)r，表層1m為強風化層，弱風化厚度大于2m。（2）遵守、執(zhí)行招標文件各款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標。第三節(jié) 施工部署一 施工組織設(shè)置結(jié)合本橋工程特點和實際情況，本著專業(yè)精干、高效夠用、適當富余的原則，在項目經(jīng)理部下設(shè)橋梁施工隊，專門負責橋梁的施工生產(chǎn)。 后張法施工，兩端對稱張拉。 主要試驗檢測項目外部委托四 主要施工機械配置及使用計劃，小型挖機1臺 主要用于場地平整、圍堰、施工便道土石方、滿堂支架地基處理，基坑回填處理，泥漿掏渣。2. 姚孟橋北岸河堤空地上設(shè)置鋼筋加工場地。第四節(jié) 主要分部分項工程施工方案一 施工準備橋梁施工前應(yīng)重點做好技術(shù)、人員、機械設(shè)備、物資材料、及施工場地的四通一平工作。施工放樣精度應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。：60cm60cm的集水井，井底鋪設(shè)20cm厚碎石。（6）箱梁支架拆除后，人工配合機械將圍堰、便道及支架地基拆除外運。：主要原因在于岸坡上渣土未清除干凈，或粘土與邊坡未能較好的結(jié)合，一種處理方式是對岸坡渣土進行進一步處理，并填筑防滲粘土，另一種處理方式是增長岸坡的粘土鋪蓋長度，延長滲徑。汛期圍堰在設(shè)計洪水沖刷下可能發(fā)生集中滲漏、局部坍塌等險情，為保證圍堰安全進行，需對上述險情進行應(yīng)急處理。圍堰出現(xiàn)局部塌方時，及時對塌方范圍拋填塊石進行修補完善，恢復(fù)圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險情擴大。橋臺采用鋼筋砼重力式橋臺結(jié)構(gòu)，砼為強度等級為C30，根據(jù)河道及兩側(cè)原地面高度，橋臺高滿足需要。（四）臺背回填臺背采用宕渣進行回填，每層填筑厚度為30cm，采用震動夯夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排；（2）測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。護筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。鉆機安裝就位時，底座用枕木墊實塞緊，安裝時，頂端暫時用風繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后可拆除風繩。制備泥漿選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標應(yīng)符合下列要求：：粘性土和亞粘土可以就地造漿。 含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。 PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。（2）開孔階段：在護筒底口標高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（～）。鉆進中應(yīng)隨時注意，保持孔位正確。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達到正常為止。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。鋼筋籠在加工場統(tǒng)一加工，均在型鋼焊制的骨架定位平臺制作，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。下放鋼筋籠時，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度?；炷敛捎冒韬驼景韬?，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認真做好一切澆筑準備工作。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護。(10)沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施（見附表1）。為防止地面水流入基坑，基坑頂面設(shè)置截水溝。、模板施工（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選材、下料、聯(lián)結(jié)、成型和綁扎。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫；用水沖洗石料，降低石料的溫度；用冷卻水攪拌混凝土，以降低入倉溫度；避開高溫時間施工，降低砼入模溫度。采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進行一次振搗，使其具有良好的密實度。自檢合格交監(jiān)理工程師檢驗。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序。模板拼裝要求模板間接茬高差為零，拼縫貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。墩身澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，承臺頂面鑿毛并沖洗干凈，墩身鋼筋外設(shè)置活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩身頂面按設(shè)計要求予埋支座予埋鐵。振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板5～10cm。施工中，模板易產(chǎn)生偏移，為了保證質(zhì)量，在正常施工中，每次澆筑要用儀器測量中線、水平1~2次，如發(fā)現(xiàn)偏移要及時糾正。支架搭設(shè)完成后要進行預(yù)壓。骨架要求采用雙面焊，焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。側(cè)模采用大塊拼裝鋼模板，人工配合吊車對稱吊放安裝，并穿上、下對拉拉桿固定，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要粘貼橡膠條密封，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標準?；炷翝仓瓿珊螅砻鎽?yīng)壓光并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。支架基底為30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振動壓路機碾壓34遍處理。（二）地基處理用挖掘機對箱梁下方17m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機對場地全部進行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時排除雨水，用推土機對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機碾壓3～4遍，采用灌砂法檢測壓實度≥90％（），碾壓密實，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實度滿足要求后分兩層填筑干土，碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調(diào)整到1％內(nèi)。（三）支架布置支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m 、頂、底托采用可調(diào)托撐。，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。,斜撐桿的布置密度取為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。預(yù)壓范圍：中跨跨中（10m）和邊跨跨中（5m）箱梁全寬范圍。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)預(yù)壓段線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用56cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定。d堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔制作。2模板施工應(yīng)注意事項a制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。澆筑順序：縱向邊跨由梁端向橋墩方向澆筑，中跨由跨中向橋墩方向澆筑；橫向由箱梁一側(cè)向另一側(cè)全寬澆筑，先澆腹板，再澆底（頂）板。冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。c管道所