【正文】 機(jī)按標(biāo)線位置切割砼鋪筑層。在伸縮縫中心位置處將鋪筑層鑿溝斷開，溝寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證梁體能夠自由伸縮。（三）伸縮縫在梁體施工時(shí)，應(yīng)在梁體端部預(yù)留伸縮縫槽口并預(yù)埋錨固鋼筋。，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿底座的凸榫槽位置必須準(zhǔn)確。（二）欄桿扶手，模板安裝應(yīng)考慮外邊側(cè)模的可靠固定，本方案中采用支撐凳扁擔(dān)挑承擔(dān)外側(cè)模的自重，用螺桿緊固模板，保證澆筑砼時(shí)不走模。，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行加工。濕接縫施工時(shí)，新老砼結(jié)合面先人工鑿毛，綁扎鋼筋，選擇一天中氣溫較低段進(jìn)行。封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80％。填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。（約2－5分鐘）。移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。制取試件，每一班制取3組。經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。 ，安全設(shè)施是否有效。 。壓漿原則上從一端向另一端壓漿 。鋼束切割余留長度為砂輪鋸割L＞10cm。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。a縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW500型千斤頂整體張拉，張拉時(shí)兩端對稱進(jìn)行。3預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋采用千斤頂張拉。下料長度根據(jù)孔道長度和工作長度計(jì)算確定。g澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。c管道所有接頭長度以5d為準(zhǔn)，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確d施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。從堆場把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直。冬季施工時(shí)，混凝土用熱水?dāng)嚢?，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護(hù)。f混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。澆筑順序：縱向邊跨由梁端向橋墩方向澆筑，中跨由跨中向橋墩方向澆筑；橫向由箱梁一側(cè)向另一側(cè)全寬澆筑，先澆腹板，再澆底（頂）板。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋定位器，確保管道位置準(zhǔn)確。（五）鋼筋加工及安裝鋼筋由鋼筋場集中加工制作，現(xiàn)場綁扎成形。c模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。2模板施工應(yīng)注意事項(xiàng)a制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段現(xiàn)澆施工中快速準(zhǔn)確定位。d堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔制作。b外模直接立于底模模板上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ12對拉螺桿對拉，c內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托橫向鋪1010cm的方木，縱向用56cm木板連接，凈間距40cm，木板與膠合板用釘子固定。根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的箱梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。影響徐變的主要因素是應(yīng)力的大小和受荷時(shí)砼的齡期，因此在施工中要避免砼結(jié)構(gòu)過早地施加預(yù)應(yīng)力。徐變撓度對梁體的撓度影響不容忽視。預(yù)壓完成移除砂袋，拆除模板，根據(jù)預(yù)壓段線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓范圍：中跨跨中（10m）和邊跨跨中（5m）箱梁全寬范圍。4支架預(yù)壓預(yù)壓目的：檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。,斜撐桿的布置密度取為整架面積的1/2~1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應(yīng)分布均勻。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。，則可用立桿錯(cuò)節(jié)來調(diào)整。碗扣支架為定型支架，支架安裝嚴(yán)格按照圖紙布置位置安裝，安裝時(shí)先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。（三）支架布置支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯(cuò)開布置，、 m 、頂、底托采用可調(diào)托撐。地基處理完畢后鋪筑30cm厚煤矸石碾壓密實(shí)并加鋪15cm厚C20混凝土作支架基礎(chǔ)。（二）地基處理用挖掘機(jī)對箱梁下方17m寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用含石量在60％以上的砂礫石換填，用推土機(jī)對場地全部進(jìn)行推平，并設(shè)置橫向單向橫坡，坡度控制在1％范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水，用推土機(jī)對整含水量較大地段翻松30㎝晾曬，含水量控制在最佳含水量5～8％，用18T振動壓路機(jī)碾壓3～4遍，采用灌砂法檢測壓實(shí)度≥90％（），碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后分兩層填筑干土，碾壓工藝及壓實(shí)度要求同前，橫坡調(diào)整到1％內(nèi)?？v向鋪設(shè)56㎝木板，模板采用12～15㎜厚膠合模板釘于木板上。支架基底為30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振動壓路機(jī)碾壓34遍處理。九 箱梁（一）施工方案現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架施工?；炷翝仓瓿珊?，表面應(yīng)壓光并覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。下料從蓋梁一端開始，連續(xù)均勻鋪至另一端。側(cè)模采用大塊拼裝鋼模板，人工配合吊車對稱吊放安裝，并穿上、下對拉拉桿固定，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要粘貼橡膠條密封，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋骨架吊裝時(shí)，要合理設(shè)置吊點(diǎn)，就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。骨架要求采用雙面焊，焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。根據(jù)測量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。八 蓋梁（一）蓋梁施工工藝流程： 測量放樣→搭設(shè)支架→安裝底?！摻罟羌苤谱骷暗跹b→安裝側(cè)?！?澆注砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模（二）主要工序施工要點(diǎn) 放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋臺樁基的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出蓋梁中線及邊線。施工中，模板易產(chǎn)生偏移，為了保證質(zhì)量，在正常施工中，每次澆筑要用儀器測量中線、水平1~2次，如發(fā)現(xiàn)偏移要及時(shí)糾正。7．墩身施工的安全措施及質(zhì)量檢查墩身施工屬于高空作業(yè)，要對施工人員進(jìn)行經(jīng)常的安全教育，嚴(yán)格實(shí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，最好距模板5～10cm。墩身分層澆筑，分層厚度40cm/層。墩身澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，承臺頂面鑿毛并沖洗干凈，墩身鋼筋外設(shè)置活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩身頂面按設(shè)計(jì)要求予埋支座予埋鐵。模板支架不得與施工腳手架連接，以免施工振動影響砼質(zhì)量及立柱的幾何尺寸。模板拼裝要求模板間接茬高差為零，拼縫貼橡膠條，不允許有毛茬出現(xiàn)。組拼前要先對鋼模清面除銹，拼裝成型，并涂刷隔離劑。綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 計(jì)劃采用120200cm和100200cm大塊定型鋼模。自檢合格交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。采用插入式振搗器，振搗深度應(yīng)超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前進(jìn)行一次振搗，使其具有良好的密實(shí)度。，分層控制厚度為30cm，分層間隔灌注時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。： 遮蓋砂石料，減少太陽直射升溫；用水沖洗石料，降低石料的溫度；用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低入倉溫度；避開高溫時(shí)間施工，降低砼入模溫度。 （1）因砼方量較大，為防止因水化熱造成承臺內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按大體積砼組織承臺混凝土施工：，改善骨料級配、降低水灰比、以減小水泥用量.，粗骨料采用級配良好的碎石，細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)中砂，含泥量小于1%。模板內(nèi)設(shè)拉筋，周邊用鋼管或方木支頂牢固。調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。、模板施工（1）鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選材、下料、聯(lián)結(jié)、成型和綁扎。挖機(jī)開挖基坑時(shí)，預(yù)留1020cm原狀土由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。為防止地面水流入基坑，基坑頂面設(shè)置截水溝。基坑采用挖機(jī)明挖，輔以人工清底找平。(10)沖擊鉆成孔常見事故的處理和預(yù)防措施（見附表1）。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無松散現(xiàn)象。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人隨時(shí)測量砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時(shí)間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時(shí)間等情況，同時(shí)認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。灌注時(shí)，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時(shí)，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚10mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)?；炷敛捎冒韬驼景韬停瑪嚢柽\(yùn)輸車送至現(xiàn)場。應(yīng)盡量鋼筋籠吊放操作時(shí)間，避免塌孔事故的發(fā)生。下放鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)部間隔一定距離焊十字撐，以提高鋼筋籠的剛度。鋼筋籠采用炮車運(yùn)輸，人工配合吊車吊放安裝。鋼筋籠在加工場統(tǒng)一加工，均在型鋼焊制的骨架定位平臺制作，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時(shí)的對位度。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（9）為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，～，下端為碗形活門。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。（6）。e 巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺后，方可采用較高沖程。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。b 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。（5）在不同的地層，采取不同的沖程。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下3—4米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。（2）開孔階段：在護(hù)筒底口標(biāo)高以上1米左右開孔，開孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（～）。PH值偏小時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。 PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。 膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。 含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿。制備泥漿選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：：粘性土和亞粘土可以就地造漿。泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，安裝時(shí)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后可拆除風(fēng)繩。鉆機(jī)選用沖擊鉆。護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)為2倍的護(hù)筒直徑，在有水地區(qū)入土深度為水深的1倍（無沖刷之前）或者確保護(hù)筒在施工期間穩(wěn)定的深度為止。（2）埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，保持水頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）。同時(shí)對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的安排；（2）測量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。計(jì)劃采用沖擊鉆成孔。（四）臺背回填臺背采用宕渣進(jìn)行回填，每層填筑厚度為30cm，采用震動夯夯實(shí)。貝雷片上橫向鋪設(shè)I18工字鋼，中心間距30cm，工字鋼上鋪設(shè)6mm厚鋼板。橋臺采用鋼筋砼重力式橋臺結(jié)構(gòu)，砼為強(qiáng)度等級為C30，根據(jù)河道及兩側(cè)原地面高度，橋臺高滿足需要。先清除河道內(nèi)雜物，將原地面開挖，采用宕渣回填，回填深度不小于1m，分層夯實(shí)，再對原地面進(jìn)行承載力試驗(yàn)，確保橋臺地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，若未達(dá)到承載力要求，則須重新?lián)Q填，再進(jìn)行檢測，確保橋臺地基承載力。圍堰出現(xiàn)局部塌方時(shí)，及時(shí)對塌方范圍拋填塊石進(jìn)行修補(bǔ)完善，恢復(fù)圍堰斷面尺寸，防止圍堰斷面減小、險(xiǎn)情擴(kuò)大。同時(shí)，在背水側(cè)滲流出口采用反濾料壓填，降低水流流速，延緩圍堰土料的流失，防止險(xiǎn)情擴(kuò)大。汛期圍堰在設(shè)計(jì)洪水沖刷下可能發(fā)生集中滲漏、局部坍塌等險(xiǎn)情，為保證圍堰安全進(jìn)行，需對上述險(xiǎn)情進(jìn)行應(yīng)急處理。如果在滲漏不能得到很好處理，流量過大的情況下，需在圍堰下游增設(shè)一截水槽，增加排水設(shè)配的投入，加大排水量，對滲漏水進(jìn)行強(qiáng)排，保證基