【正文】 砼 工15測(cè)量工3瓦 工10力工20架 工10電 工2合 計(jì)： 157人四、 主要施工方法及措施 施工測(cè)量本工程測(cè)量所使用的測(cè)量?jī)x器必須進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。其余部位定位線按照焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線定位。平臺(tái)頂板施工時(shí)，根據(jù)爐端炭化室中心線及焦?fàn)t中心線投測(cè)施工企口板的控制線于模板上，即可作為控制線放樣預(yù)埋管的位置。頂板澆灌前，除測(cè)出四周模板標(biāo)高外，并于其上測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便控制砼面標(biāo)高，另外測(cè)量人員應(yīng)密切配合施工人員，檢查砼面標(biāo)高，偏差在+5～15mm以內(nèi)。焦?fàn)t頂板澆灌完畢后，也可以以焦?fàn)t橫向中心線及爐端碳化室中心線為準(zhǔn)，用平行線法測(cè)定抵抗墻中心線。沉降觀測(cè)的高程根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。推軌基礎(chǔ)共設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每條推軌各設(shè)置六個(gè)。其精度要求為：高程中誤差≤，相鄰點(diǎn)高差中誤差≤，往返較差、附合或環(huán)線閉合差≤；其觀測(cè)方法為按執(zhí)行規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量。 鋼筋工程 鋼筋連接形式選擇基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或電渣壓力焊；頂板中φ18及以上鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或者焊接，φ18以下鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更或工程洽商紀(jì)錄，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。盤條鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長(zhǎng)料，量長(zhǎng)料必須使用經(jīng)過(guò)檢定的長(zhǎng)鋼尺。 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整與設(shè)計(jì)要求相符后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135176。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)。鋼筋彎曲調(diào)整值可以參考建筑施工計(jì)算手冊(cè)。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及煙道底板鋼筋綁扎 工藝流程清理墊層并彈線→擺放綁扎底板下層鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊→安裝馬凳→擺放綁扎底板上層鋼筋→安裝固定墻柱插筋→清理驗(yàn)收 操作工藝在墊層上彈線時(shí)要彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時(shí)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在下，沿焦?fàn)t中心線方向鋼筋在上。綁扎柱插筋時(shí)，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網(wǎng)片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁扎并調(diào)正。基礎(chǔ)底板設(shè)置搭接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng)大于25%。間距為10001000，如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度2保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑 框架鋼筋綁扎 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。柱箍筋綁扎及彎鉤形勢(shì)柱筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距→放梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？v向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁保護(hù)層厚度為35mm，為保證保護(hù)層的厚度，在梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于1米，橫向至少設(shè)置兩塊，梁側(cè)可以使用塑料卡控制保護(hù)層厚度。梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接或者閃光對(duì)焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。間距為10001000，（焦?fàn)t煙道頂板馬登筋設(shè)置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度2保護(hù)層厚度下鐵下層鋼筋直徑上鐵上下層鋼筋直徑 模板工程 墊層模板墊層除標(biāo)高變化處均為150mm厚，模板選用100100木方和多層板，多層板厚度為12mm。 基礎(chǔ)底板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，間距500mm。模板加固方式如下圖所示。柱箍選用雙φ48，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時(shí)柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：柱頂模鋼筋示意圖柱模使用φ14對(duì)拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設(shè)置一道，豎向間距≤600mm，長(zhǎng)為1000；寬度700mm邊中間設(shè)置兩道，豎向間距≤500,長(zhǎng)為1300。柱支模見圖。頂板底模采用18mm多層板平鋪對(duì)接。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋的煤氣管及清掃管對(duì)間距、標(biāo)高的要求比較嚴(yán)格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項(xiàng)施工方案。柱內(nèi)墻體為預(yù)制板。墻體兩側(cè)模板采用φ14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平間距400mm，豎向間距400mm。抵抗墻模板示意圖4．： 煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫，設(shè)置在底板往上300處，煙道墻體模板使用12mm多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距300mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2φ48，水平間距400mm。(煙道彎管安裝見專項(xiàng)施工方案)煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火磚之上緩慢澆筑混凝土。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時(shí)固定。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 墻體模板安裝工藝流程：彈線→安裝前檢查→拼裝一側(cè)模板、安裝對(duì)拉桿→安裝外楞及斜撐→拼裝另一側(cè)模、連接對(duì)拉桿→安裝外楞及斜撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。清掃墻內(nèi)雜物。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。檢查墻模板垂直度。安裝底模，梁凈跨大于4米時(shí)按全跨長(zhǎng)度2‰進(jìn)行梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?，梁高度和撓度滿足圖紙要求。梁模采用側(cè)模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。搭設(shè)鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地200mm設(shè)一道。木方應(yīng)刨平，要平直光滑，尺寸均一。鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。將模板內(nèi)雜物清理干凈。2）板、梁模板拆除A 梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度及規(guī)范要求而定。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，要用強(qiáng)度足夠的棕繩向下傳遞，以防止模板變形和損壞。 混凝土運(yùn)輸和輸送混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土出罐時(shí)間至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過(guò)1小時(shí)。汽車泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑，砂漿要分散布置，不得集中。 混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，在混凝土泵澆筑部位檢測(cè)其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過(guò)大時(shí)通知攪拌站退貨。30mm。對(duì)抗?jié)B混凝土，每600m3留置1組抗?jié)B試塊，同時(shí)應(yīng)有抗壓及抗?jié)B的同條件試塊。試塊制作專人負(fù)責(zé)，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，以表面出漿為宜。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來(lái)放置，免得丟失。所有試件均應(yīng)要做好臺(tái)帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)、配比編號(hào)、澆筑時(shí)間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)按梅花型依次振搗，振動(dòng)間距不大于500mm，每次振動(dòng)20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現(xiàn)溢漿為宜。操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中注意排水，混凝土收尾時(shí)，板頂面泌水應(yīng)注意用管子抽水排除。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。柱澆注前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm使用φ50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。澆注完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 頂板混凝土施工頂板澆筑時(shí)一次性澆筑完畢，不留置施工縫。澆梁采用趕漿法，澆板時(shí)為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接φ12鋼筋控制，間距15001500，φ12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，搓實(shí)，最后用毛刷將表面拉毛。 抵抗墻混凝土施工墻體應(yīng)分層澆注，分層厚度500mm左右。這樣分散布置下料點(diǎn)，是為了使各邊墻并行澆筑高度同步，又不致于使下料點(diǎn)過(guò)于集中而產(chǎn)生的石子多，而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀。混凝土初凝后，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動(dòng)石子清除干凈