【正文】 至運(yùn)樁方駁前，用大小鉤去掛在樁上事先配好的鋼絲扣，鋼樁預(yù)制涂防腐層前據(jù)施工要求焊制吊耳環(huán)。沉樁施工操作技術(shù)要點:打樁船打樁前要認(rèn)真核對樁的規(guī)格型號，檢查樁身的外觀質(zhì)量。③鋼管樁沉樁后，在沉樁區(qū)兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。⑤為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開敞海域條件下沉樁，應(yīng)安排專人收聽氣象預(yù)報，以便及時轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對所有船舶的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量。⑦樁自沉、壓錘、開錘過程中不得移船校正樁位避免造成樁變形。⑨沉樁過程中隨時注意檢查樁錘、替打和樁架龍口，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好打樁記錄。考慮到工期因素，夾樁和鉆孔平臺相結(jié)合，沉樁完成后即進(jìn)行平臺主梁搭設(shè)，主梁搭設(shè)完成后，用型鋼將抱箍兩兩相連，兼作測量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)平臺。鋼管樁沉樁實測項目項次項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1樁尖高程（mm）或最后貫入度（mm/擊）符合《規(guī)范》要求查沉樁記錄2設(shè)計標(biāo)高處樁頂平面位置（mm）直樁250mm，斜樁300mm用GPS定位3傾斜度（斜樁）1%吊線用鋼尺量或用斜儀檢查，抽查10%，且不小于10根（8）沉樁施工船機(jī)配備沉樁施工船機(jī)配備表序號船機(jī)設(shè)備名稱需用數(shù)量（艘）用途1打樁船1打鋼管樁22000t方駁1鋼管樁運(yùn)輸3多功能駁船1鋼管樁夾樁加固42944kw拖輪1拖運(yùn)打樁船51764kw拖輪1拖運(yùn)方駁、多功能駁6764kw起錨艇1船舶起錨、下錨7交通船2運(yùn)送工作人員（9）沉樁施工效率分析本工程共需沉工程樁36根，9根群樁為一組，共4組，根據(jù)類似工程的打樁經(jīng)驗，每個有效作業(yè)日可以沉樁？根，則需？個有效工作日才能完成。鉆孔平臺搭設(shè) 施工平臺采用鋼抱箍支撐系統(tǒng)，抱箍兩側(cè)加焊牛腿，在中間直樁和8個工程斜樁各安裝一個1米高的鋼抱箍，擰緊螺栓后由抱箍和鋼樁產(chǎn)生的摩擦力轉(zhuǎn)化為對上部結(jié)構(gòu)的支撐力。 型鋼一端焊接在抱箍頂面板上，另一端和主梁焊接，和主梁焊接時需加10mm厚鋼墊板，三角支腿也采用雙拼[40a。為了增加摩擦力，提前用801膠將橡膠板粘在抱箍上。（2）次梁施工主梁安裝完畢后，在其上測量放樣定出次梁位置,，次梁采用[40a型鋼。（3）鋪設(shè)木方次梁架設(shè)完成后，進(jìn)行鋪方施工，木方用10鐵絲兩端固定在次梁上，鉆機(jī)移動到相應(yīng)樁位時，臨時拆除該處木方，鉆孔完成后及時補(bǔ)齊。要求平臺標(biāo)高和樁頂標(biāo)高平齊為+，試樁檢測時要求平臺標(biāo)高約為？m。平臺標(biāo)高調(diào)整采用9臺液壓千斤頂進(jìn)行升降操作。②將位于最大行程的千斤頂架設(shè)在型鋼上，型鋼間距5cm。④調(diào)整HPB400型材至適當(dāng)位置，下端和抱箍焊接固定。 灌注樁施工 根據(jù)本工程的具體情況，對試樁（直樁）采用沖擊鉆機(jī)沖孔，投粘土造漿，正循環(huán)清孔工藝成孔。（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表序 號項目名稱單 位備 注1鉆機(jī)型號JK82最大鉆孔直徑m3最大鉆孔深度m704主機(jī)功率kW555最大提升能力kN1606絞車提升能力kN807主機(jī)重量T108鉆頭重量T69鉆機(jī)尺寸長寬高（施工狀態(tài)）對斜樁采用選用ZJD2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下優(yōu)點：①全液壓無級變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損傷；②鉆壓可依據(jù)工況調(diào)整并自動鉆進(jìn)，確保鉆孔垂直度和孔徑精度；③可自動加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜孔；④可傾斜動力頭，實行快速拆裝鉆桿；⑤懸掛式動力頭和可傾斜機(jī)架，可快速提放鉆具及鉆桿。：調(diào)整鉆頭中心和鋼樁中心點重合后方可開始施工，加入粘土、水進(jìn)行造漿。鉆機(jī)用絞車、鋼絲繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時應(yīng)注意落錘高度，開始沖程較小，隨后逐步加大沖程。、換漿：在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，采用泥漿循環(huán)泵或撈渣筒來進(jìn)行排渣處理，同時進(jìn)行換漿，~。鉆進(jìn)時采用清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和Φ320mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采用O型密封圈密封，在鉆桿中間加上扶正器，每根樁總共加3個扶正器，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一致。在巖層中鉆進(jìn)時，必須加大鉆壓，減低鉆速。鉆孔時，可根據(jù)鉆機(jī)的抖動情況及循環(huán)水的顏色來判定土層情況，比如：鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判定鉆頭仍在土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)輕微的抖動，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層巖芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)抖動較大，循環(huán)水為青灰色、灰白色或灰黃色，巖芯呈塊狀、柱狀則鉆頭肯定已進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖層。（3）清孔成孔達(dá)到設(shè)計深度后，先進(jìn)行檢測，滿足要求后方進(jìn)行清孔?，F(xiàn)場準(zhǔn)備空壓機(jī)，一根管道連接空壓機(jī)送至孔底，通過空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。斜樁清孔，要將導(dǎo)管進(jìn)行處理，制作一個導(dǎo)向包，保證導(dǎo)管清孔和灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管居中，同時防止刮到鋼筋籠。導(dǎo)管導(dǎo)向包根據(jù)安裝位置不同,其外徑宜比鋼筋籠小10cm左右,60m左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底口12m處布置即可,往上每隔20m加設(shè)另一個導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁內(nèi)徑小10cm左右，導(dǎo)向器表面必須平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。①鋼筋籠的加工和制作必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求，箍筋與主筋之間必須點焊牢固；鋼筋籠主筋連接采用直螺紋套筒連接。墊塊強(qiáng)度和密實性不低于鉆孔樁砼強(qiáng)度。③下放鋼筋籠時使用單股雙道鋼絲繩，當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，將固定在鉆機(jī)頂端的鋼絲繩解開，卷揚(yáng)機(jī)把孔內(nèi)鋼絲繩拉到孔上。同時將加強(qiáng)箍外置防止下導(dǎo)管時卡到鋼筋籠。①砼采用施工能力150m179。②砼澆筑用的導(dǎo)管在使用之前，按照實際使用節(jié)數(shù)和長度進(jìn)行試拼，并進(jìn)行壓水試驗。④做好砼澆筑記錄。⑥隨時注意測量砼的澆筑標(biāo)高，防止導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出砼面的事故發(fā)生；⑦按規(guī)定要求，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗塊。式中：V：首批砼所需數(shù)量（m3）D：孔直徑（m），；d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m），；L：鉆孔深度（m），；H：導(dǎo)管初次埋置深度： H=h：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h=t：灌注前孔底沉渣厚度（m），；計算得V= m3⑨砼澆筑前復(fù)查孔深及沉渣厚度，砼澆筑一次完成⑩對成孔后的護(hù)筒樁尖標(biāo)高進(jìn)行校核，以準(zhǔn)確計算鋼筋籠加工長度及砼澆注面的控制標(biāo)高。50 mm逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量2孔縱軸線偏差≤40 mm1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測量兩方向，取大值3孔深滿足設(shè)計要求1用測繩測量4孔徑滿足設(shè)計要求1用鋼尺測量5嵌巖深度滿足設(shè)計要求1用測繩測量6沉渣厚度≤50 mm1用測繩測量7傾度≤1%抽查10%且不少于3根1吊線測量鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1主筋間距177。20mm6搭接單面焊長度≥10d3鋼筋籠徑177。 鋼吊箱側(cè)壁主要采用2[28a槽鋼、[28a槽鋼、[10a槽鋼與8mm厚鋼板以及12mm加強(qiáng)肋板、等組成，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱壁體展開平面圖（31）：31 鋼吊箱壁體平面展開圖32 挑梁連接布置圖鋼吊箱支撐結(jié)構(gòu)采用兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連接，下挑梁放置于鋼管樁樁頂，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱挑梁連接布置圖（32）:鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角鐵75”組成，承臺鋼吊箱底板上預(yù)留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采用夾設(shè)橡膠條作為止水措施，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱底板詳圖（33）。先按單片在臺架上制作完成，在基地內(nèi)拼裝成型。側(cè)壁各單片、側(cè)壁與鋼底板均采用螺栓連接，桁架梁牛腿與側(cè)壁采用焊接。根據(jù)實測樁位，各邊適當(dāng)放大15～25cm進(jìn)行鋼底板樁位割孔。鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上標(biāo)明安裝方位。吊裝所用鋼絲繩規(guī)格、角度、吊高等均要滿足安全、強(qiáng)度要求。（1）樁頂處理沉樁完成后，用GPS測出設(shè)計樁頂標(biāo)高，而后割除樁頂至設(shè)計標(biāo)高，使樁頂形成一個水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。（2） 鋼吊箱測量、安裝定位鋼吊箱底板開孔的測量控制：采用GPS的RTK模式實測樁基的竣工偏位及樁頂標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，交下一道工序進(jìn)行鋼吊箱模板的底板開孔。鋼吊箱采用整體吊裝，起重船高潮位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，并及時完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。起重船進(jìn)位前，先在承臺另一側(cè)進(jìn)位一艘多功能駁，船上配備發(fā)電機(jī)及配合安裝所用的機(jī)具、材料等；起重船吊運(yùn)鋼吊箱至機(jī)位，在高平潮進(jìn)位、拋錨；然后起吊鋼吊箱徐徐轉(zhuǎn)向至承臺樁位上方，調(diào)整安裝方位，帶緊二根纜風(fēng)繩，起重工指揮就位下放鋼吊箱；為了更精確就位，采用邊安裝、邊測量調(diào)整，逐步焊接導(dǎo)向板及限位板的辦法。 封底混凝土施工 承臺封底鋼筋混凝土施工 封底混凝土設(shè)計為C30混凝土，厚度為80cm，封底混凝土內(nèi)鋼筋根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定，一次澆筑完成。 按照設(shè)計要求，承臺結(jié)構(gòu)混凝土()需要一次澆筑完成，需要增加封底混凝土與樁基的握裹力措施：封底砼中間高度設(shè)置剪力鍵，采取在每根鋼管樁四周焊接4根Ⅰ16工字鋼，每根工字鋼長3m，下部焊接3塊18 mm厚的鋼板作為支撐牛腿，每塊焊接板均采用雙面直角焊。封底混凝土配筋自行根據(jù)實際情況確定。將基礎(chǔ)螺栓按照正式圖紙所示，將六角螺母和錐形螺母按照正確的位置和尺寸進(jìn)行預(yù)組裝。嚴(yán)格按照裝配圖紙組裝澆筑模板，組裝時注意各套模板組件中的鋼印符號或標(biāo)志，按順序配套組裝。錨固環(huán)的組裝盡量選擇在硬化過且相對較平整的地面上進(jìn)行，本工程臨時碼頭后方場地已經(jīng)做好硬化處理，可直接用作組裝場地。使用連接板將錨固環(huán)首尾連接并固定。千斤頂?shù)牟贾梦恢脼殄^固環(huán)連接處。最后使用水平儀將錨固環(huán)調(diào)平。在錨固環(huán)做好記號的位置安裝四組（八根）地腳螺栓，在保證能夠緊固螺栓的前提下，錨固環(huán)上下表面的六角螺母盡量往螺栓端頭布置，為后續(xù)安裝吊具螺桿留出富余調(diào)節(jié)量。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺栓上方后，通過導(dǎo)向繩將標(biāo)有的記號的螺栓孔的相臨孔對應(yīng)安裝好的四組地腳螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安裝錐形螺母，此時不需要完全緊固，只保證螺母完全旋入。此時螺栓只固定上端，下端應(yīng)能正好對準(zhǔn)對應(yīng)的螺栓孔。使用吊車將澆筑模板提起。此時提起澆筑模板的目的是防止模板受力越來越重，避免四組定位螺桿受軸向應(yīng)力變形）。剩余螺桿全部安裝完成后，調(diào)節(jié)四組定位螺桿的下端螺母與其他螺母一致，將澆筑模板連同螺桿緩緩放下直至完全貼合到錨固環(huán)，緊固所有螺母。錨栓籠找正和固定措施如下：① 在側(cè)模頂部每90度的位置上焊接一拉環(huán)，