【正文】 鉆機(jī)用絞車、鋼絲繩提放錘頭沖擊成孔，沖孔時應(yīng)注意落錘高度，開始沖程較小，隨后逐步加大沖程。鉆孔時，可根據(jù)鉆機(jī)的抖動情況及循環(huán)水的顏色來判定土層情況，比如：鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，循環(huán)水位黃褐色的泥漿水，可判定鉆頭仍在土層中；當(dāng)鉆機(jī)出現(xiàn)輕微的抖動，循環(huán)水帶有灰綠色，泥漿變稀，則說明鉆頭已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層巖芯呈砂礫狀，手捏易散；鉆機(jī)抖動較大，循環(huán)水為青灰色、灰白色或灰黃色，巖芯呈塊狀、柱狀則鉆頭肯定已進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖層。導(dǎo)管導(dǎo)向包根據(jù)安裝位置不同,其外徑宜比鋼筋籠小10cm左右,60m左右的鉆孔最底端導(dǎo)向器距離導(dǎo)管底口12m處布置即可,往上每隔20m加設(shè)另一個導(dǎo)管導(dǎo)向器,導(dǎo)管導(dǎo)向器外徑比鋼管樁內(nèi)徑小10cm左右，導(dǎo)向器表面必須平滑無毛刺，以免卡住鋼筋籠。同時將加強(qiáng)箍外置防止下導(dǎo)管時卡到鋼筋籠。⑥隨時注意測量砼的澆筑標(biāo)高，防止導(dǎo)管埋管或?qū)?dǎo)管提出砼面的事故發(fā)生；⑦按規(guī)定要求，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。 鋼吊箱側(cè)壁主要采用2[28a槽鋼、[28a槽鋼、[10a槽鋼與8mm厚鋼板以及12mm加強(qiáng)肋板、等組成，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱壁體展開平面圖（31）：31 鋼吊箱壁體平面展開圖32 挑梁連接布置圖鋼吊箱支撐結(jié)構(gòu)采用兩層挑梁，上挑梁與側(cè)壁連接，下挑梁放置于鋼管樁樁頂，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱挑梁連接布置圖（32）:鋼吊箱底板主要由框架梁“工25a”、主梁工25a、次梁“角鐵75”組成，承臺鋼吊箱底板上預(yù)留鋼管樁孔洞，鋼吊箱底板與樁拼接處采用夾設(shè)橡膠條作為止水措施，具體結(jié)構(gòu)見鋼吊箱底板詳圖（33）。鋼吊箱出運(yùn)前，套箱上標(biāo)明安裝方位。鋼吊箱采用整體吊裝，起重船高潮位進(jìn)位，吊箱低潮位安裝就位，并及時完成連接加固工作，與鋼樁形成整體剛性連接。封底混凝土配筋自行根據(jù)實(shí)際情況確定。使用連接板將錨固環(huán)首尾連接并固定。澆筑模板吊至錨固環(huán)地腳螺栓上方后，通過導(dǎo)向繩將標(biāo)有的記號的螺栓孔的相臨孔對應(yīng)安裝好的四組地腳螺栓，然后落下模板使螺栓穿入螺孔，并在模板上方安裝錐形螺母，此時不需要完全緊固，只保證螺母完全旋入。剩余螺桿全部安裝完成后，調(diào)節(jié)四組定位螺桿的下端螺母與其他螺母一致，將澆筑模板連同螺桿緩緩放下直至完全貼合到錨固環(huán)，緊固所有螺母。① 混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，避免澆筑時上錨板和錨栓受到污染或損壞。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡，鋼筋的下料長度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械接頭應(yīng)達(dá)到Ⅱ級以上標(biāo)準(zhǔn)。、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。當(dāng)允許間歇時間已超過時，按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，施工縫處預(yù)埋鋼筋或型鋼。（3）混凝土原材料控制通過絕熱溫升試驗(yàn)和試拌成功混凝土配合比有效控制混凝土溫度，絕熱溫升控制在35。為方便混凝土布料施工和控制水泥水化熱，擬采用緩凝減水劑外加劑，目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推遲溫度峰值的時間，并減小放熱總量和溫度峰值，從而減小和避免混凝土因溫差而引起的溫度應(yīng)力裂縫；承臺施工時，根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整緩凝外加劑摻量，充分發(fā)揮其延緩初凝的效果，以方便混凝土澆搗施工，不致形成施工冷接縫。⑴承臺冷卻水管布置方案根據(jù)《大體積混凝土溫度應(yīng)力及防裂技術(shù)措施》第五章采取降溫措施后的溫度場和溫度應(yīng)力仿真分析結(jié)果，冷卻水管的平面布置形式如圖31所示，立面布置形式如圖32所示（單位：mm）。⑸通水時間約為3～10天，具體通水時間需根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化情況來確定。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。 （5）養(yǎng)護(hù)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護(hù)效果，7天后可鉆芯取樣。在陽極到場后，進(jìn)行外觀、化學(xué)成分等項(xiàng)目檢查，質(zhì)量檢查結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對陽極焊角的精度進(jìn)行檢查校正。豎直陽極下放示意圖水平陽極下放示意圖 陽極下方完成后由潛水員水下綁扎陽極，調(diào)整陽極位置后用繩子繞陽極和鋼樁捆綁，保證陽極上下焊腳緊貼鋼樁。每條焊縫滿焊，合格后轉(zhuǎn)入下一個程序，未達(dá)到要求的需進(jìn)行返焊，直至達(dá)到技術(shù)要求。臨時抱箍內(nèi)壁安裝有橡膠襯墊，防止將原鋼樁涂層刮壞。J 形管 I 段預(yù)埋在混凝土承臺內(nèi)部，II 段與 III 段在碼頭上提前進(jìn)行拼接。③、安裝大抱箍二潛水員在吊機(jī)配合下水下安裝大抱箍二，將大抱箍一與大抱箍二之間用螺栓連接緊固。5%，直線度偏差不大于2%用分度值1mm的尺測量外形尺寸；抽查數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且不少于3件每個犧牲陽極的重量允許偏差為177。組裝大抱箍一與大抱箍二時螺栓連接緊固。可以使用硫酸銅參比電極直接測量陽極塊焊接完成7天左右，對所焊接的鋼樁進(jìn)行一次電位檢測J形管安裝施工控制要點(diǎn)：挖泥時要計(jì)算好開挖深度，保證J形管安裝順暢。工作面無氧化渣、毛刺、飛邊等缺陷允許有長度不超過50mm、深度不超過5mm的橫向細(xì)裂紋存在，但不允許有裂紋團(tuán)存在。需要注意的是 J 形管喇叭口的朝向要跟設(shè)計(jì)相符，J 形管安裝完成后，擰緊大小抱箍上所有固定螺栓，現(xiàn)場施工應(yīng)時注意潮汐變化保證安全。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，調(diào)節(jié)抱箍的安裝角度，使之滿足要求，然后左右兩邊各安裝兩根固定螺栓，但并不擰緊，使抱箍暫時抱在鋼樁上，至 J 形管安裝完成后，安裝剩余的螺栓。利用方駁吊機(jī)組改裝的抓斗進(jìn)行開挖，開挖深度需保證J形管安裝順暢且J形管水平段埋入泥下不少于兩米，（10~20kg/塊）護(hù)底。（2）水下焊接潛水員下水后，首先對綁扎的陽極進(jìn)行檢查，若不合格，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才進(jìn)行焊接。注意防腐清除的面積不要太大，剛好滿足焊接要求為宜。施工中注意避讓主體工程施工的船舶，避免交叉作業(yè)，不影響承臺主體施工。如允許采用噴燈、烤燈等烘干方式，可采用該方式加速混凝土干燥及硅烷固化過程。、硅烷浸漬（1）鋼吊箱拆除后對承臺表面混凝土進(jìn)行清理，清除表面浮皮、油污等雜物，修補(bǔ)好破損部位，不得存在空鼓、疏松現(xiàn)象，噴涂硅烷防護(hù)劑的修補(bǔ)混凝土不少于16d，施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。⑵冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防水管道漏水、阻水。承臺上部混凝土采用C45高性能施工砼，由于承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，在夏季施工時砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行，同時應(yīng)對拌制砼使用的原材料進(jìn)行覆蓋，避免陽光暴曬；控制分層澆筑的砼厚度在30cm以內(nèi)。粗骨料：選用配置混凝土強(qiáng)度高、抗裂性好的碎石，考慮到選用大粒徑石子可節(jié)約水泥用量（在相同抗壓強(qiáng)度和坍落度的情況下），進(jìn)而可以降低水泥水化熱，承臺混凝土碎石可以選用5～。，確保尼龍管不破損。（1）承臺主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)底面、側(cè)面、上表面過渡段外側(cè)100mm；基礎(chǔ)內(nèi)部連接件周圍、預(yù)埋型鋼短柱周圍及防滑坎為50mm。（3）當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。使用吊車將澆筑模板提起。最后使用水平儀將錨固環(huán)調(diào)平。嚴(yán)格按照裝配圖紙組裝澆筑模板，組裝時注意各套模板組件中的鋼印符號或標(biāo)志，按順序配套組裝。 封底混凝土施工 承臺封底鋼筋混凝土施工 封底混凝土設(shè)計(jì)為C30混凝土，厚度為80cm，封底混凝土內(nèi)鋼筋根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定，一次澆筑完成。（1）樁頂處理沉樁完成后，用GPS測出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，而后割除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使樁頂形成一個水平面，以利于鋼吊箱的安裝定位。側(cè)壁各單片、側(cè)壁與鋼底板均采用螺栓連接，桁架梁牛腿與側(cè)壁采用焊接。50 mm逐件檢查1用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量2孔縱軸線偏差≤40 mm1用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺測量兩方向，取大值3孔深滿足設(shè)計(jì)要求1用測繩測量4孔徑滿足設(shè)計(jì)要求1用鋼尺測量5嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求1用測繩測量6沉渣厚度≤50 mm1用測繩測量7傾度≤1%抽查10%且不少于3根1吊線測量鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1主筋間距177。②砼澆筑用的導(dǎo)管在使用之前，按照實(shí)際使用節(jié)數(shù)和長度進(jìn)行試拼，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。墊塊強(qiáng)度和密實(shí)性不低于鉆孔樁砼強(qiáng)度?，F(xiàn)場準(zhǔn)備空壓機(jī)，一根管道連接空壓機(jī)送至孔底，通過空壓機(jī)使孔底沉渣上翻，再注清水使沉渣溢出。鉆進(jìn)時采用清水氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，配用滾刀牙輪鉆頭和Φ320mm法蘭式鉆桿，法蘭連接處采用O型密封圈密封，在鉆桿中間加上扶正器，每根樁總共加3個扶正器，防止鉆孔傾斜面下垂而影響鉆進(jìn)效率，保證鉆孔斜度與鋼管樁外孔徑斜度一致。（直樁）鉆機(jī)性能參數(shù)表序 號項(xiàng)目名稱單 位備 注1鉆機(jī)型號JK82最大鉆孔直徑m3最大鉆孔深度m704主機(jī)功率kW555最大提升能力kN1606絞車提升能力kN807主機(jī)重量T108鉆頭重量T69鉆機(jī)尺寸長寬高（施工狀態(tài)）對斜樁采用選用ZJD2800反循環(huán)鉆機(jī)，該類鉆機(jī)具備以下優(yōu)點(diǎn)：①全液壓無級變速，減少鉆桿和鉆具沖擊損傷；②鉆壓可依據(jù)工況調(diào)整并自動鉆進(jìn)，確保鉆孔垂直度和孔徑精度；③可自動加壓鉆進(jìn)，用于鉆斜孔；④可傾斜動力頭，實(shí)行快速拆裝鉆桿；⑤懸掛式動力頭和可傾斜機(jī)架，可快速提放鉆具及鉆桿。平臺標(biāo)高調(diào)整采用9臺液壓千斤頂進(jìn)行升降操作。為了增加摩擦力，提前用801膠將橡膠板粘在抱箍上。考慮到工期因素，夾樁和鉆孔平臺相結(jié)合，沉樁完成后即進(jìn)行平臺主梁搭設(shè)，主梁搭設(shè)完成后，用型鋼將抱箍兩兩相連，兼作測量標(biāo)高和樁頭切割等作業(yè)平臺。⑤為適應(yīng)遠(yuǎn)離岸線開敞海域條件下沉樁，應(yīng)安排專人收聽氣象預(yù)報(bào)，以便及時轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對所有船舶的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量。（4）打樁船錨纜布設(shè)根據(jù)施工區(qū)域的潮流情況，各承臺沉樁期間，打樁船橫流拋八字錨及前后穿心錨，根據(jù)承臺的樁位特點(diǎn)，沉樁以橫流、順流相結(jié)合的方式沉樁。操作要點(diǎn)：① 開機(jī)前，應(yīng)切斷GPS電源，等電腦啟動正常后，再接通、開啟GPS電源，這樣能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。BSP CG370液壓錘主要技術(shù)性能表型號最大能量(kNm)沖程(mm)總長度(m)最大沖程時沖擊次數(shù)(次/min)沖擊頻率(次/min)基本重量(kg)基本長度(mm)工作壓力(bar)工作流量(L/min)BSP CG370370