【正文】 縱向支撐在腳手架的外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。縱向支撐寬度為3～５個(gè)立桿縱距?？v向支撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和大橫桿扣牢?？v向支撐鋼管接長(zhǎng)采用搭接長(zhǎng)度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜道兩側(cè)、端部及平臺(tái)外圍，設(shè)置縱向支撐（剪力撐），并設(shè)置兩道護(hù)身欄及高度300mm 的擋腳板。（3）、搭設(shè)構(gòu)造：，側(cè)面有竹笆和綠色密眼安全網(wǎng)。L=1500mm，埋入地下，接地用的地極用一根404的鍍鋅扁鋼引出與腳手架連接。在此斷口處的兩側(cè)有采用雙立桿，并增加與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，在斷口部設(shè)置剪力撐，并做好端頭封閉工作，保證端頭的安全。亦可在柱子處采用φ48 鋼管扣成抱箍與腳手架連接。已拆除排架的樓層，在電梯井門處需用安全防護(hù)欄桿封閉， 以上。每排立桿下均擱一根，伸進(jìn)樓層500mm，立桿直接支撐在I 20 工字鋼上。在開(kāi)口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連接要緊密，每步都有須設(shè)置。（4）、腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求：1）搭設(shè)高度縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差差不大于H/400，且不大于50mm2）縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300，且不大于20mm。4）扣件緊固力寬且在45— 范圍內(nèi)， 。腳手架拆除（1）、拆除腳手架前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并配專人警戒。如實(shí)際施工需要時(shí)，應(yīng)暫不拆除兩端加設(shè)連墻點(diǎn)和橫向水平撐，拆下扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面。（3）、拆除順序：即搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)→拆檔板→拆腳手片→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿（4）、所有腳手片拆除時(shí)，應(yīng)自外向里豎立，搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接從高處墜落傷人。（6）、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束方可撒離崗位。二 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案；，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書。、H型梁柱鋼構(gòu)件加工：：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部?jī)A斜值坡口角度不大于177。H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜、埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。2mm。3mm。 t≧14,不大于2mm。：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高177。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度加勁板、定位板位移2mm2mm：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國(guó)PEDDINGHAUS公司BDL 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ10型H型鋼矯正機(jī)。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。其鋼構(gòu)件允許偏差必須符合GBJ20583中的相關(guān)規(guī)定。對(duì)于變形構(gòu)件應(yīng)予以校正，并重新檢驗(yàn)。在制造廠內(nèi)分單元制造，由于各單元制造誤差不同，會(huì)造成各單元安裝連接上的困難。預(yù)拼裝完成后必須會(huì)同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、業(yè)主和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。該工作一般由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。 ，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動(dòng)沖擊，造成螺栓變位，影響精度?；A(chǔ)校驗(yàn)：：對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，在為此本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)作好以下幾項(xiàng)工作：；；；；；：對(duì)于本工程的基礎(chǔ)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建單位必須及時(shí)交驗(yàn)基礎(chǔ)，同時(shí)匯同業(yè)主、監(jiān)理單位和我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)基礎(chǔ)予埋鉚栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。針對(duì)本工程的地形情況：建筑平面復(fù)雜，從向和橫向交錯(cuò)。：；，基礎(chǔ)一端至另一端的尺寸——在兩端及內(nèi)隔墻處；（沿短向）；測(cè)量從基礎(chǔ)外側(cè)及從每個(gè)柱中線至地腳。、齊全。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1支座表面(1)標(biāo)高 (2)水平度177。177。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程的鋼柱為焊接H型鋼柱；鋼梁為焊接H型鋼梁。超重機(jī)的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。經(jīng)此布置，可以極大的提高吊裝的效率，為如期完成本工程創(chuàng)造了條件。，以防止損傷螺紋。對(duì)于焊接H型鋼柱采用在鋼柱的吊裝過(guò)程中為防止柱子根部變形，必須在柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)50噸汽車吊起吊，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直。：為確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和條件，應(yīng)最大限度的采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作。：為防止在吊裝過(guò)程中，為防止構(gòu)件因側(cè)向剛度小，而產(chǎn)生構(gòu)件的扭曲和損壞，因此必須計(jì)算構(gòu)件的吊點(diǎn)以協(xié)調(diào)工作，在起鉤時(shí)兩個(gè)吊點(diǎn)距離固定。：吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼梁安裝允許誤差： 序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。第三節(jié)、高強(qiáng)螺栓的施工概況：高強(qiáng)螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重要組成部分，在本工程中也占有相當(dāng)大的工作量。技術(shù)要求：，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。若有應(yīng)用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按連接件厚度加上增長(zhǎng)長(zhǎng)度，如下表：螺栓直徑（mm）202224摩擦型高強(qiáng)螺栓增加長(zhǎng)度（mm）303540高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管：，防雨、防潮。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定.緊固程序和施工工藝：《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）中鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進(jìn)行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部及終擰完畢，外露絲扣不得少于2—3扣。檢查結(jié)果應(yīng)符合GB502052001附錄之規(guī)定。B、鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、半成品小拼單元、桿件，以及球支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）作業(yè)條件：1）安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。2）安裝前應(yīng)對(duì)柱底灌注的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。（二）、網(wǎng)架施工操作工藝網(wǎng)架采用地面拼裝，分塊吊裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗(yàn)線→桅桿吊裝固定→材料現(xiàn)場(chǎng)排列→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→網(wǎng)架焊接→探傷驗(yàn)收→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架就位→支座焊接→油漆涂裝→網(wǎng)架驗(yàn)收。2）網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。磚墩作為網(wǎng)架下弦球支座。（2）鋼網(wǎng)架平面安裝：1）放球：將己驗(yàn)收的焊接球按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙點(diǎn)固。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊2030mm處收弧。（3）網(wǎng)架主體組裝：1）檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無(wú)誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。 （4）鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：1）放入上弦平面網(wǎng)架的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。3）通過(guò)對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。5）上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。8）待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊(提升)。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。如果網(wǎng)架吊裝過(guò)程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。對(duì)吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝(提升)能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。試提過(guò)程是將卷?yè)P(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。（6）高空合攏：1）網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。3）標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開(kāi)坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。4）己調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。5）網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。7）網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。2）檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。觀察網(wǎng)架的變形情況。6）將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。8）檢查網(wǎng)架的整體尺寸。配件和桿件的變形必須矯正。2）基準(zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥砂、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5％，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：—。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。（3）允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5—23的規(guī)定。L／2000177。用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L2／400用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L 2／800桿件