【正文】 ）、拆除腳手架前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，并配專人警戒。（2）、拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻點(diǎn)必須與腳手架同步拆除，原則不允許分段，分立面拆除。如實(shí)際施工需要時(shí)，應(yīng)暫不拆除兩端加設(shè)連墻點(diǎn)和橫向水平撐，拆下扣件和配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面。嚴(yán)禁高空拋擲。（3）、拆除順序：即搭設(shè)的反程序進(jìn)行：安全網(wǎng)→拆檔板→拆腳手片→防護(hù)欄桿→擱柵→斜拉桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿（4）、所有腳手片拆除時(shí)，應(yīng)自外向里豎立，搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接從高處墜落傷人。（5）、腳手架內(nèi)使用電焊氣割時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊割工具。（6）、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位結(jié)束方可撒離崗位。（7）、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理。二 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝加工部署：組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案；，構(gòu)件的組裝都必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和試驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)例放樣，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才能使用；，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝及設(shè)備質(zhì)量控制程序圖： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001） 施工圖紙 制作工藝設(shè)計(jì)（制作加工方案） 技術(shù)交底前 鋼材、連接材料、焊接材料 材料準(zhǔn)備 期 制造機(jī)具 焊工考試作 焊接材料烘焙 制作準(zhǔn)備 鋼材除銹業(yè) 平 臺(tái) 量具校驗(yàn) 電 源 安全防護(hù) 放樣 號(hào)料制 切割 邊緣加工 矯正與成型《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001） 制孔 組裝作 連接 焊接 普通螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓 鉚接 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件驗(yàn) 鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告 調(diào)整測(cè)量記錄收 焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄 工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄：一部分為H型梁柱鋼構(gòu)件加工，一部分為H型吊車梁加工。、H型梁柱鋼構(gòu)件加工：：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩—漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表:項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度177。邊緣缺棱垂直度不大于板厚的5%型鋼端部?jī)A斜值坡口角度不大于177。5坡口角度不大于177。H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的精度要求如下表:項(xiàng) 目允許偏差高 度不大于177。2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜、埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許高度截面高度500,177。2mm。 5001000,177。3mm。腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3mm腹板局部平面度t﹤14,不大于3mm。 t≧14,不大于2mm。扭曲度H/250,且不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高177。5mm177。5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸177。3mm177。3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度加勁板、定位板位移2mm2mm：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國(guó)PEDDINGHAUS公司BDL 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。、矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ10型H型鋼矯正機(jī)。：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。、構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：德國(guó)瓦格納爾涂裝備公司生產(chǎn)的WAG型高壓無(wú)氣噴漆機(jī)。：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001） 施工圖 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 期 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格準(zhǔn) 測(cè)量放線 施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志備 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位 校正施 臨時(shí)固定 校正 固定 安裝順序工 柱 梁 吊車梁 屋架 支撐 主體結(jié)構(gòu) 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證驗(yàn) 構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄 吊裝記錄收 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鋼構(gòu)件出廠前的驗(yàn)收：在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前，必須會(huì)同質(zhì)檢和監(jiān)理部門按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）對(duì)加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其鋼構(gòu)件允許偏差必須符合GBJ20583中的相關(guān)規(guī)定。在鋼構(gòu)件出廠前必須提交產(chǎn)品、質(zhì)量證明書(shū)和下列技術(shù)文件：、鋼結(jié)構(gòu)施工圖、并在圖中指明修改部分；；；；；構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，除了檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需要對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件易損部位進(jìn)行專門的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)即使通知處理。對(duì)于變形構(gòu)件應(yīng)予以校正，并重新檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)的工廠預(yù)拼裝：本工程的鋼柱和屋架等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由于運(yùn)輸條件等因素，不能整榀出廠而必須分成單元，在由各個(gè)單元組成整體，連接形式可以采用普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、焊接等拼裝等。在制造廠內(nèi)分單元制造，由于各單元制造誤差不同，會(huì)造成各單元安裝連接上的困難。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)總體安裝精度，在制造廠內(nèi)預(yù)組裝是非常必要的，這樣可以減少工地現(xiàn)場(chǎng)多余的往返，也確保了工程進(jìn)度，在制造廠的預(yù)組裝結(jié)束后，按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）和有關(guān)施工圖、技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)拼裝完成后必須會(huì)同設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、業(yè)主和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。前期予埋工作：前期預(yù)埋主要指錨栓的預(yù)埋工作，錨栓的埋設(shè)精度直接影響工程的安裝質(zhì)量及對(duì)提高安裝工效有較大的影響。該工作一般由土建單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。地腳螺栓的安裝一般采用設(shè)置固定架的方式進(jìn)行： 固定架及螺栓安裝應(yīng)遵循以下程序：設(shè)定地腳螺栓的預(yù)埋相對(duì)標(biāo)高