【正文】 地點產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）③如果要選擇的地點預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個單位，哪一地的總成本最低？線性規(guī)劃運輸模型（最小成本）：如果商品從不同的發(fā)出點運輸?shù)讲煌慕邮拯c，并且在整個體系中增加了新地點時，公司應(yīng)該對運輸作獨立分析。決策要素：最小的運輸成本。有2個倉庫P和Q，它們位于不同的城市，每個倉庫每月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品?？傔\輸費用＝210015＋210012＋30024＋18009＝80100總運輸費用＝210015＋210012＋30027＋180015＝91800產(chǎn)品發(fā)運過程運輸問題某公司現(xiàn)有兩個工廠A和B，3個倉庫U、V、W，它們分別在不同的城市?，F(xiàn)有兩個被選廠址X、Y，各工廠生產(chǎn)能力、倉庫需求及運費如下表： 總運輸費用＝220010＋140016＋20014＋240012＝76000總運輸費用＝220010＋140016＋20014＋24008＝64400因素評分法：這是一種普遍的地點評估方法，它考慮了質(zhì)和量的輸入。C 給所有因素確定一個統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如0100）D 給每一待選地點打分E 把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點的總分F 選擇其中綜合得分最高的地點舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點的信息地點2綜合得分高，是更好的選擇。這種方案包括利用地圖顯示目的地的位置。 在對象原則基礎(chǔ)上,局部采用工藝原則.固定布置：加工對象固定，人員、設(shè)備等流動生產(chǎn)運作系統(tǒng)的時間組織(零件在工序間的移動方式)順次移動方式: T順次=nΣt
平行移動方式：T平行= Σt +（n1）t最大
平行順次移動方式：T平順= nΣt(n1)Σmin(tj, tj+1)順次移動方式示意圖平行移動方式示意圖平行順次移動方式示意圖 生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置的方法總體布置方法 —考慮部門之間的相互密切程度。 —考慮加工對象流動的流程圖，據(jù)此繪制從至表并進行迭代。對于工廠總平面布置圖和建筑物、構(gòu)筑物樣片可采用1/1000的比例。如果需要更形象化，可以采用適當(dāng)比例的立體模型，使空間關(guān)系更加明顯清楚。（三）物料運量圖法 這種方法是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位，并且編制物料流向圖的方法。例：某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制物料運量表如下： 為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用物料運量相關(guān)線圖來表示： （四）從至表試驗法 它是一種比較常用而又簡便的布置設(shè)備的方法，可按下列步驟進行。第二：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)2種零件的生產(chǎn)線。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖如下： 改進后的零件綜合工藝流程圖 原零件從至表 改進后的零件從至表調(diào)整后方案二比方案一的排列減少1812=6 個單位距離單獨 : 流水線的組織設(shè)計（一）流水生產(chǎn)的概念與特征概念:流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品經(jīng)過各道工序，按規(guī)定 的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進行加工和生產(chǎn)。每一個工人只分派一個作業(yè)是不實際的。決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標在于分到各工作地的作業(yè)所需時間大致相等?！獙υO(shè)備要求不同或一些活動不相容；——基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了；——所要求的技術(shù)順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。思考：考慮管理者可決定利用15個工作地來完成五個作業(yè)。如果利用2個、3個、4個工作地時，部分或全部的工作地將分配多項作業(yè)。節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地時，各工作地完成其上的作業(yè)所容許的最大時間。假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可以分解為5個基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時間及各作業(yè)的順序如下圖所示：最小可能的節(jié)拍：最長的作業(yè)時間—最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時間之和—產(chǎn)量＝計劃期有效工作時間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線每天運轉(zhuǎn)8小時，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產(chǎn)量為480個單位；，那么產(chǎn)量為192個單位。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖自左至右進行。剩余時間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時間。繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都被分配。 組織工序的同期化（是指通過組織和技術(shù)方面的措施，使各道工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成為倍數(shù)關(guān)系）或生產(chǎn)線平衡 確定各工序的工作地數(shù)量（為了適應(yīng)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的要求） 計算各工序工作地的負荷率（目的是對負荷過高或不足的工作地采取適當(dāng)措施 確定工作地（或設(shè)備）的排列方式 依據(jù)實際情況考慮：（1）產(chǎn)品在各道工序之間的運輸距離最短 （2）生產(chǎn)面積利用最好 （3）生產(chǎn)工人工作最方便 確定傳送帶的長度和速度傳送帶長度應(yīng)稍大于各工作地長度的總和，皮帶或鏈板式傳送帶周長應(yīng)稍大于傳送帶長度兩倍。如下表所示是裝配工序、每道工序的作業(yè)時間及緊前工序等信息。（2）該裝配線的節(jié)拍是多大（3）計算每小時裝配200件產(chǎn)品的最小工作地數(shù)。，工作地數(shù)5，AB，CDE，F(xiàn)G，HI，J，KL；%生產(chǎn)計劃 （是什么）什么是生產(chǎn)計劃？生產(chǎn)大綱….（為什么）為什么要做生產(chǎn)計劃？安排生產(chǎn)（怎么樣）怎么做生產(chǎn)計劃？是什么例：某自行車公司的綜合計劃和主生產(chǎn)計劃綜合計劃： 生產(chǎn)與運作計劃體系各類計劃的不同特點為什么生產(chǎn)與運作計劃的目的最大化顧客服務(wù)程度、最大化利潤、最小化成本最小化存貨水平、最小化設(shè)備停頓時間、最小化消耗水平、最小化人員閑置時間怎么樣 生產(chǎn)與運作計劃的內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)與運作計劃主要包括三個部分：生產(chǎn)大綱（綜合計劃） 主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存等問題所做的決策性描述。包括進行商品出產(chǎn)進度安排等。MRP是計算機應(yīng)用于生產(chǎn)運作管理的結(jié)果。 生產(chǎn)與運作計劃策略三種基本策略 :追趕策略：當(dāng)需求變動時，調(diào)整勞動力或工作時間，使產(chǎn)量與訂貨一致；均衡策略：用浮動的庫存或調(diào)整銷售量來保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；混合策略：多種策略的組合。 （1）以銷定產(chǎn)策略：按照市場需求制定生產(chǎn)運作計劃指標并組織生產(chǎn)，按期、按質(zhì)、按量、按品種向市場提供所需產(chǎn)品或勞務(wù)。 產(chǎn)品產(chǎn)量指標的確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標的確定除考慮市場需求外，還要考慮企業(yè)經(jīng)濟效益，一般可分兩步：最低產(chǎn)量和最佳產(chǎn)量。例：某出版社預(yù)出版一本書，合作費2000元，稿費3600元，求保本點印刷量=+3600+2000————x=4000量、本、利分析的限制性假設(shè)假設(shè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品或保持一定銷售組合比例的多種產(chǎn)品假設(shè)一定時期內(nèi)產(chǎn)品價格不變，因此銷售收入幾成本均成一條直線假設(shè)在一定范圍內(nèi)固定成本不隨產(chǎn)量變化，而變動成本成等比例變化假設(shè)生產(chǎn)量等于銷售量假設(shè)一定時期內(nèi)勞動生產(chǎn)率及市場銷售狀況不變。例：某企業(yè)生產(chǎn)能力10,000臺，國內(nèi)訂貨8000臺，單價1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今有國外訂貨2000臺，單價920元，是否接收，損益值是多少？8000=1,200,000/(1000v) v=850總成本=1,200,000+8502000=2,900,000總收入=9202000=1,840,000損益=1,840,000850 2000=140,0004. 生產(chǎn)計劃指標的綜合平衡——資源的角度在多品種生產(chǎn)企業(yè)，為充分利用有限的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)資源，以達到滿意的經(jīng)濟效益，要進行綜合平衡，包括生產(chǎn)與運作計劃指標與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準備、勞動力、物資供應(yīng)成本、資金、利潤等各方面的平衡。線性規(guī)劃的解題步驟：建立數(shù)學(xué)模型 數(shù)學(xué)模型求解 驗證分析 線性規(guī)劃例題設(shè)A產(chǎn)品產(chǎn)量x1 B產(chǎn)品產(chǎn)量x2 maxz=2000x1+1000x2 200x1+150x2≤300,000 350x1+100x2≤350,000 x1，x2≥0 企業(yè)商品出產(chǎn)進度安排——確定時間商品出產(chǎn)進度即生產(chǎn)大綱，是指把全年的生產(chǎn)計劃任務(wù)按品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期具體地分配到各季各月。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品、新產(chǎn)品和需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，盡可能按季分攤，分期、分批交錯安排。主生產(chǎn)計劃（MPS）：24型商品出產(chǎn)進度安排重要知識點：企業(yè)生產(chǎn)運作能力核算生產(chǎn)運作能力的定義： 企業(yè)在一定時間內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下直接參與生產(chǎn)運作的固定資產(chǎn)，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大產(chǎn)品（服務(wù)）數(shù)量或可能加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。 計劃能力 — 企業(yè)在計劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施后，可以達到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力的分類有不同用途： 設(shè)計能力作為確定生產(chǎn)規(guī)模、編制長期規(guī)劃、 安排基建和技術(shù)改造的依據(jù)， 計劃能力則是編制年度計劃、確定生產(chǎn)計劃指標的依據(jù) 決定生產(chǎn)能力的結(jié)構(gòu)因素：固定資產(chǎn)數(shù)量： 計劃期用于生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)數(shù)量固定資產(chǎn)的有效工作時間： 設(shè)備的有效工作時間：連續(xù)生產(chǎn)、間斷生產(chǎn) 生產(chǎn)面積的有效工作時間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率： 產(chǎn)量定額：單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 時間定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需設(shè)備時間 影響生產(chǎn)能力的因素：產(chǎn)品的品種、技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)組織方式；生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、生產(chǎn)效率及時間的有效利用率；勞動者技術(shù)水平和勞動技能的熟練程度；企業(yè)所能運用的物質(zhì)資源的數(shù)量，包括原材料、能源等；企業(yè)經(jīng)營管理水平。 生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)能力負荷系數(shù)：生產(chǎn)能力/生產(chǎn)任務(wù)負荷系數(shù) 1 負荷不足 負荷系數(shù) = 1 滿負荷負荷系數(shù) 1 超負荷提高生產(chǎn)能力的途徑：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)和富裕環(huán)節(jié)，采取組織技術(shù)措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，提高企的生產(chǎn)能力。兩種基本決策思路： 穩(wěn)妥應(yīng)變型：將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來應(yīng)對市場需求。 綜合生產(chǎn)計劃：綜合生產(chǎn)計劃的制定程序綜合計劃工作表例：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正忙于制定歷時6期的綜合計劃。他們打算在第一期持有零庫存，制定綜合計劃。綜合計劃工作表考慮完上例，計劃者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時間的工作來彌補產(chǎn)出損失。綜合計劃工作表第三種選擇方案是，利用臨時工充實高峰期需求。把所需單位數(shù)分配給產(chǎn)出率為15的臨時工，需要8個工期。本周末計劃庫存量 = 上周末計劃庫存量 + 本周MPS生產(chǎn)量 — max（本周預(yù)計需求量，本周訂貨量）說明：max是取預(yù)計需求量 和實際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。對于臨時的訂單，營銷部門也可利用ATP來簽供貨合同，確定具體供貨日期。如果POH有可能變負，就應(yīng)通過MPS來補上。MPS以周為單位制定。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的交貨日期來決定的。3型產(chǎn)品MPS記錄的更新3型產(chǎn)品MPS記錄的更新3型產(chǎn)品MPS記錄的更新物料需求計劃 （是什么）物料需求計劃是什么？（為什么）可以達到什么目的？怎么樣做MRP？重要概念：獨立需求與非獨立需求當(dāng)細項需求來自特定產(chǎn)品制造計劃時，涉及其間的原材料、零部件、用于生產(chǎn)產(chǎn)成品的組件等細項被認為具備非獨立需求。獨立需求細項必須經(jīng)常持有，而非獨立需求細項只要在生產(chǎn)過程使用它之前存好即可。MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進度安排方法。物料清單：是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件. 組件. 零件與原材料等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單）MRP方法MRP方法先用總進度計劃列明最終產(chǎn)品需求量，再利用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。決定凈需求是MRP方法的核心： t期間凈需求＝t期間總需求－t期間計劃存貨＋安全存貨根據(jù)訂貨政策，計劃發(fā)出訂貨可以是指定數(shù)量的倍數(shù)，還可以恰好等于當(dāng)時的需求量。已在途訂貨：各期初始從賣主或供應(yīng)鏈上其他地點接受的公開訂貨。凈需求：各期實際需要量計劃收到訂貨：各期初始顯示出來的期望接收量。4. MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到2份百葉窗訂單：一份要100個，另一份要150個百葉窗。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架?？蚣苄枰嗁彛a(chǎn)提前期是2周。第1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是70個木制部分。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進貨批量訂貨解：a. 制作總進度計劃 b. 制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 c. 利用總進度計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。超過部分記為下一期計劃存貨?！軌蜃匪菸锪闲枨??！a(chǎn)時間的分配方法?！獪蚀_及時： ——完整的文件數(shù)據(jù)。這種擴展方法被稱為MRPⅡ，指的是制造資源計劃。物料需求計劃是整個過程的核心（圖）制造資源計劃概覽？（ ） ？（ ）