【正文】 熱提供了一個成功的范例。玻璃生產(chǎn)線煙氣量（Nm3/h）煙氣溫度（℃）備注浮法八線116000420燃料為重油浮法九線118000420燃料為重油aaa項目的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：序號技術(shù)名稱單位指標(biāo)備注1裝機容量Mw32平均發(fā)電功率Mw3年運轉(zhuǎn)率h78004自用電率%4年發(fā)電量104kwh28085年供電量104kwh25976年少向電網(wǎng)購電量104kwh272710全站勞動定員人22其中：生產(chǎn)工人人20管理人員人2供電成本元/kwh目前，我院正在為BBB企業(yè)提供余熱發(fā)電工程服務(wù)。玻璃在錫槽中自然攤平、拋光、積厚，形成所要求的寬度和厚度，再進(jìn)入退火窯退火。熔窯中的熔化溫度約為1650℃，重油燃燒后的廢氣經(jīng)蓄熱室與進(jìn)入熔窯的空氣換熱后，溫度下降到約400~500℃，經(jīng)煙道排出到煙囪放空。純凝汽計算發(fā)電量為4160kWh。綜合考慮目前玻璃生產(chǎn)線余熱資源分布情況和玻璃窯的運行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定、可靠、技術(shù)先進(jìn)、不影響玻璃生產(chǎn)”為原則，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：本系統(tǒng)主機包括二臺余熱換熱器及一套凝汽式汽輪發(fā)電機組，裝機容量為3MW。保留原有煙道作為緊急排風(fēng)煙道，當(dāng)余熱換熱器故障檢修時，玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)可以繼續(xù)運行，不影響玻璃線的正常生產(chǎn)。與二臺余熱換熱器配套。發(fā)電機組由電站10kV母線經(jīng)單回電纜線路與廠區(qū)總降壓站10kV某段母線連接。在電站側(cè)的發(fā)電機聯(lián)絡(luò)線開關(guān)和發(fā)電機出口開關(guān)處設(shè)置并網(wǎng)同期點。本接入系統(tǒng)最終方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T出具的“接入系統(tǒng)報告”中的接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)。當(dāng)余熱電站建成后，電站總供電量約為2186kWh。在公司玻璃生產(chǎn)和電站正常運行的情況下，%。電站的運行以并網(wǎng)不上網(wǎng)，自發(fā)自用為原則。根據(jù)玻璃生產(chǎn)線的布置及發(fā)電工藝流程，煙氣治理系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)的余熱換熱器均布置在各玻璃生產(chǎn)線原余熱鍋爐房位置，均為露天布置；。 豎向設(shè)計和雨水排除在豎向設(shè)計時，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場地標(biāo)高，合理擬定電站車間的標(biāo)高。工廠內(nèi)已建成有布局合理的雨水溝，工廠的雨水排除可得到可靠保證，故電站區(qū)域不再新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。根據(jù)計算，2條生產(chǎn)線產(chǎn)生可利用回收廢氣總量約為200000Nm3/h。 熱力系統(tǒng)方案及裝機容量根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合玻璃窯的生產(chǎn)線余熱資源情況，并根據(jù)本工程項目建議書確定的裝機規(guī)模，本工程裝機方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。在每條線總煙道閘板后與煙囪間各設(shè)置一臺余熱換熱器，蓄熱器出口廢氣總量有200000m3/h（標(biāo)況）400~450℃。℃過熱蒸汽。經(jīng)各自的主蒸汽母管再一起進(jìn)入汽輪機系統(tǒng)用于發(fā)電。上述方案的配置，可以使電站運行方式靈活、可靠，能很好地與玻璃生產(chǎn)配合。見主機設(shè)備表。煙氣下進(jìn)下出，適合玻璃生產(chǎn)線的布置情況。余熱鍋爐主要參數(shù)表序號項目名稱單 位900t/d600t/d1鍋爐入口廢氣設(shè)計溫度℃4004002鍋爐入口廢氣溫度范圍℃400~500400~5003鍋爐入口設(shè)計廢氣量104Nm3/h12000800004鍋爐入口廢氣量范圍104Nm3/h~~5鍋爐入口含塵濃度mg/Nm34924926煙氣中SO2含量mg/Nm32802807廢氣成份 CO2%O2%N2%H2O%10108鍋爐進(jìn)口煙氣壓力Pa－600－6009循環(huán)方式自然循環(huán)自然循環(huán)10回水溫度℃4040主蒸汽段11主蒸汽段給水溫度℃10510512蒸汽壓力MPa(g)13蒸汽溫度℃350177。1014計算蒸汽產(chǎn)量t/h15排煙溫度℃~180~18016設(shè)計工況鍋爐廢氣阻力Pa~900~90017漏風(fēng)系數(shù)% 2 218除灰方式機械連續(xù)清灰機械連續(xù)清灰 熱力系統(tǒng)及熱機設(shè)備可靠性分析本工程擬采用的熱力系統(tǒng)配置，來源于aaa研究院在水泥窯和玻璃窯余熱回收并用于發(fā)電的成功經(jīng)驗。在浮法玻璃行業(yè)，國內(nèi)第一條低溫余熱電站——江蘇aaa八、九線余熱電站已順利并網(wǎng)發(fā)電。余熱回收系統(tǒng)，即余熱換熱器系統(tǒng)，將在下面的章節(jié)中給予介紹。本工程使用的發(fā)電機為常規(guī)汽輪發(fā)電機，在技術(shù)上非常成熟。因此，本工程擬采用的熱力系統(tǒng)及熱機設(shè)備在技術(shù)上在實踐上均有可靠的保證。發(fā)電系統(tǒng)主廠房占地462m2，雙層廠房。、凝結(jié)水泵、油泵等；除氧采用鍋爐自除氧系統(tǒng)，除氧器及水箱布置在鍋爐島，露天布置。管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。 電氣及自動化 編制范圍編制范圍包括以下幾個主要方面1）電站的電氣主結(jié)線，電站接入系統(tǒng)；2）站用電配電，站用輔機控制；3）熱工自動化及計算機控制系統(tǒng)；4）電站室外動力及照明配電線路；5）車間照明、防雷及接地設(shè)計。 電氣 站用電配電1）電壓等級發(fā)電機出線電壓： 10kV站用高壓配電電壓： 10kV站用低壓配電電壓： 站用輔機電壓： 2）站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流： 220V檢修照明電壓： 36V/12V站用電負(fù)荷及站用電率站用電率： 8%(不計引風(fēng)機)3）站用變壓器選擇根據(jù)站用電負(fù)荷計算結(jié)果，同時考慮電站運行的經(jīng)濟、可靠性、電站站用變壓器選擇一臺10kV/，500kVA變壓器。 主要電氣設(shè)備選型1）10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜；2）400V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；3）繼電保護(hù)屏選用PK10標(biāo)準(zhǔn)屏；4）控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；5）靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，低壓系統(tǒng)為接零保護(hù)，接地系統(tǒng)為TN—S系統(tǒng)。并通過電纜溝及電纜橋架上的接地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網(wǎng)絡(luò)。每座電站汽輪發(fā)電機、余熱鍋爐及其站用輔機將在各電站中央控制室通過DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。 電氣照明1）正常照明：電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380/220V。2）事故照明：電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏，當(dāng)廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。3）安全照明：鍋爐等金屬體設(shè)備內(nèi)檢修采用安全照明電壓12VAC。 熱工自動化 編制原則及控制方案為了使純低溫余熱電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)（簡稱DCS系統(tǒng)）對各車間進(jìn)行分散控制、集中管理。對于關(guān)鍵性的檢測和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計算機系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級及中央控制級組成?，F(xiàn)場級根據(jù)電站的特點，在位于每座電站汽輪機房運轉(zhuǎn)層的電站中央控制室內(nèi)設(shè)置I/O模件機柜，采集所有來自現(xiàn)場的開關(guān)量和模擬量信號并輸出驅(qū)動信號。中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設(shè)1個工程師站和2個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、LCD和打印機等組成。 應(yīng)用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。 系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是一個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小了中控制室的建筑面積。為防止數(shù)據(jù)丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源（UPS）供電，保證了運行的可靠性。開關(guān)量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。當(dāng)由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設(shè)時，必須用分隔板隔開。接地系統(tǒng)的接地質(zhì)量對計算機系統(tǒng)及自動化設(shè)備的防干擾能力至關(guān)重要。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設(shè)備的要求設(shè)置。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 設(shè)計依據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB5004994《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB500152003 設(shè)計范圍電站生產(chǎn)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)中建、構(gòu)筑物設(shè)施的設(shè)計。 系統(tǒng)損失水量與補充水量汽輪發(fā)電機組：逆流式機械通風(fēng)冷卻塔的蒸發(fā)、風(fēng)吹、滲漏等損失水量為32t/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污量為8t/h ，系統(tǒng)總損失水量為40t/h，即循環(huán)水系統(tǒng)日需補充新鮮水量為960t/d。為滿足鍋爐及機組的正常運行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》低壓鍋爐汽、水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。處理流程為：自廠區(qū)生產(chǎn)、消防管網(wǎng)送來的水經(jīng)過機械過濾器，過濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。因此，化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力均按15t/h進(jìn)行設(shè)計。 水處理設(shè)備選型每套發(fā)電系統(tǒng)水處理設(shè)備均選型如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)備注1過濾器1設(shè)計出力：15t/h2化水制取裝置1設(shè)計出力：15t/h3清水泵2流量：10~18t/h4純水泵2流量：10~18t/h5清水箱1容積：30m3鋼制6軟水箱容積：30m3鋼制 技術(shù)指標(biāo)根據(jù)公司的供水情況和余熱換熱器給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗原水量： 104t年產(chǎn)軟化水量： 104t年消耗98%Na3PO4由于本工程給、排水系統(tǒng)有部分需利用公司玻璃生產(chǎn)線現(xiàn)有系統(tǒng)，所以現(xiàn)有系統(tǒng)中不能滿足本工程建設(shè)要求時，需加以適當(dāng)?shù)母脑?。循環(huán)水系統(tǒng)補水由于其水量大、壓力小則由原廠給水處理場直接供給，供水管網(wǎng)單獨敷設(shè)；其它用水由于水量小則由現(xiàn)有供水系統(tǒng)提供。余熱電站消防用水量為25l/s，即180 m3/次。因此，（未含消防水用量）。 水源及輸水管線廠區(qū)水源及供水現(xiàn)狀：目前供水能力可以滿足電站生產(chǎn)要求，不需新建取水設(shè)施。 設(shè)計原始資料擬建工程所處地區(qū)氣象條件見總論建廠條件。主要通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備選型1)軸流通風(fēng)機 12臺2)分體柜式空調(diào)器 2臺 輔助車間通風(fēng) 高低壓配電室通風(fēng)每套發(fā)電系統(tǒng)的主廠房內(nèi)廠用配電室考慮不少于10次/小時換氣的事故通風(fēng)，事故排風(fēng)機兼做夏季排隊室內(nèi)余熱用，通風(fēng)方式為機械排風(fēng)、自然進(jìn)風(fēng)。 化學(xué)水處理車間通風(fēng)發(fā)電系統(tǒng)的化學(xué)水處理車間設(shè)計換氣次數(shù)不少于8次/小時的通風(fēng)，通風(fēng)方式為自然進(jìn)風(fēng)，機械排風(fēng)。 建筑及結(jié)構(gòu) 建筑設(shè)計 自然條件見建廠條件。建筑設(shè)計主要考慮夏季通風(fēng)、隔熱要求。2）建筑設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、隔熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。 建筑構(gòu)造1）屋面：生產(chǎn)建筑采用有組織排水。需要隔熱的屋面采用玻璃板保溫層或架空隔熱層。2）墻體：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，混合結(jié)構(gòu)的承重墻視當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌塊。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。5）樓梯、欄桿：生產(chǎn)建筑和輔助生產(chǎn)建筑，根據(jù)其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼樓。6）地坑防水：一般均為淺地坑，可按防潮處理。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。 結(jié)構(gòu)選型1）多層廠房：如汽輪發(fā)電機房等均采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3）發(fā)電機基礎(chǔ)、風(fēng)機基礎(chǔ)及其他大型設(shè)備基礎(chǔ)，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 特殊處理因本工程建構(gòu)筑物設(shè)在廠區(qū)內(nèi)，因此各別建構(gòu)筑物與原有設(shè)施距離較近。4 建設(shè)用地本余熱發(fā)電項目建設(shè)地點位于原廠區(qū)內(nèi)，利用廠區(qū)內(nèi)空余場地，可滿足布置余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機主廠房及輔助設(shè)施要求，不需要重新征地，交通利用廠區(qū)內(nèi)道路和廠外交通。建設(shè)電站時，對建筑物無法滿足防火間距要求的，在相應(yīng)建筑中設(shè)置防火墻等規(guī)范要求的防火設(shè)施。輔助及附屬生產(chǎn)建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設(shè)通至屋面的消防鋼梯。 電氣設(shè)施防火要求 中控室及高低壓配電室的防火要求電站中央控制室、計算機主機室等設(shè)置消防自動報警裝置。并在高、低配電室設(shè)有火災(zāi)事故排煙通風(fēng)機。高壓開關(guān)柜、低壓抽屆柜及控制保護(hù)屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設(shè)完畢后，采用防火堵料將孔洞進(jìn)行封堵。 消防水根據(jù)本工程建、構(gòu)筑物、設(shè)備及防火等級，電站按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時兩小時計，室內(nèi)、外消防水量為25l/s，即180m3/次。 火災(zāi)報警系統(tǒng) 火災(zāi)報警電站中控室及計算機主機室設(shè)有消防自動報警裝置。在電纜溝、電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設(shè)定溫電纜，當(dāng)電纜溫度超過一定