【正文】 使用。砂采用河北遷西縣鑫源采砂場(chǎng)中砂，含泥量不大于3%，檢測(cè)頻率為400m179。粗集料選用玉田縣振忠采石場(chǎng)碎石（5~10mm、10~20mm、16~），檢測(cè)頻率為400m179。粉煤灰采用唐山市青宇環(huán)保有限責(zé)任公司生產(chǎn)的粉煤灰，檢測(cè)頻率為200t/次。水采用地下井水，并定期對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方可使用。以下為鉆孔灌注樁所用C30水下混凝土配合比，配合比在拌和站試拌，工作性能滿足要求后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)孔位周圍場(chǎng)地平整、碾壓密實(shí)，確保鉆機(jī)施工期間的穩(wěn)定，并方便吊車吊裝鋼筋籠和混凝土罐車運(yùn)送澆筑混凝土。（4）安裝輸水管道，以保證鉆孔灌注樁施工用水。護(hù)樁必須用水泥砼固定，并在護(hù)樁上做好標(biāo)記，護(hù)筒泥漿出口避開護(hù)樁，樁位精度滿足規(guī)范要求,由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查護(hù)樁的位置正確無誤后，再按照要求開挖護(hù)筒。護(hù)筒長(zhǎng)2m，頂端留有高40cm、寬20cm的出漿口。采用人工配合機(jī)械的方式開挖埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒水平的偏差一般不得大于5cm，護(hù)筒的傾斜度的偏差不得大于1%。開挖基坑時(shí)，應(yīng)預(yù)留核心土，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的護(hù)樁將護(hù)筒對(duì)中定位。編審施工方案場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平搭設(shè)施工平臺(tái)檢查樁位基線與高程樁位放樣、設(shè)備安裝護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒中心偏差、垂直度制備泥漿驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔下放鋼筋籠、導(dǎo)管二次清孔會(huì)簽隱檢記錄灌注水下砼成 樁鉆頭直徑鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)施廢漿外運(yùn)孔深孔徑孔斜鑒定鋼筋籠制作，導(dǎo)管檢查鋼筋籠質(zhì)量檢查導(dǎo)管密封性檢查鋼筋籠定位高程與中心偏差 準(zhǔn)備清孔器具、制備化學(xué)泥漿檢查砼質(zhì)量砼灌注高程準(zhǔn)備拌制砼留取砼試樣并養(yǎng)護(hù)拔出護(hù)筒首次清孔泥漿性能調(diào)整孔底淤積厚度終孔驗(yàn)收一次成孔檢查泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成，開工前，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土。泥漿指標(biāo)控制堅(jiān)持分地層控制的原則，在鉆孔過程中要經(jīng)常撈取鉆孔中土樣，和設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料相比照，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿指標(biāo)。鉆孔時(shí)泥漿始終高于護(hù)筒的出漿口，開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予以控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，并按前述泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)相應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。精確測(cè)量樁位，放出十字樁，將鉆機(jī)底座用方木墊穩(wěn)，以保證成孔垂直度。鉆機(jī)底座墊20cm20cm的方木，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時(shí)宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，保證泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足施工需要，不符合要求時(shí)，降低鉆進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整。在鉆進(jìn)過程中還必須注意以下事項(xiàng)：(1)開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺；在護(hù)筒刃腳處，低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。(2)鉆進(jìn)時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。宜選用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。宜采用低檔慢速，輔以注入大泵量?jī)?yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的方法鉆進(jìn)。(6)正循環(huán)施工時(shí)不同地層泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)下表控制。s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（ph）正循環(huán)一般地層～16～228～4≥96≤25≤21～8～10坍塌地層～19～288～4≥96≤15≤23～58～10檢孔及清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按規(guī)范要求用探孔器進(jìn)行孔位、孔深、孔徑、傾斜度檢驗(yàn)。檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行清孔。s ；含砂率%；膠體率98%采用換漿法進(jìn)行清孔，清孔過程中必須始終保持鉆孔樁內(nèi)的原有水頭高度，預(yù)防坍孔。清孔完成后，粘度在17～20S，含砂率＜2%，孔底沉淀厚度不大于5㎝。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。鋼筋籠加工安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋在加工前應(yīng)予除銹、調(diào)直。1）將加工好的主筋穿過滾焊機(jī)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板孔內(nèi)然后進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移，箍筋間距通過兩盤的轉(zhuǎn)速和行走速度決定），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成成品鋼筋籠。鋼筋加工廠布置兩臺(tái)剝肋滾絲機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行雙端加工。3）主筋上料通過上料架將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動(dòng)盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。5）箍筋焊接箍筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機(jī)構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動(dòng)盤向前移動(dòng)，通過控制臺(tái)設(shè)置好的移動(dòng)速度和轉(zhuǎn)速，進(jìn)行箍筋纏繞及間距控制。6）卸籠鋼筋籠加工成型后，移動(dòng)盤前移，鋼筋籠與固定盤脫離，松開移動(dòng)盤固定螺栓，將鋼筋籠放置于自制平車上運(yùn)至存放區(qū)。7）聲測(cè)管安裝分段加工完鋼筋籠后，按照設(shè)計(jì)要求綁扎固定聲測(cè)管，在拼接聲測(cè)管時(shí)每根聲測(cè)管應(yīng)沿同一根鋼筋主筋進(jìn)行連接，確保聲測(cè)管順直，不發(fā)生扭曲。為保證樁基聲測(cè)檢驗(yàn)的有效性，聲測(cè)管在下放完畢后，要灌滿清水，同時(shí)將聲測(cè)管頂口用軟木塞塞緊，再用橡皮套封固，以免施工中泥漿與混凝土進(jìn)入聲測(cè)管，影響樁基檢測(cè)質(zhì)量。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，離地高度為50cm，以免生銹或沾上泥土。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。，90度進(jìn)行布置，起作用是強(qiáng)制鋼筋籠對(duì)中。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。在墊塊中心穿一根φ10鋼筋，鋼筋長(zhǎng)25cm/根，將φ10鋼筋與鋼筋籠主筋點(diǎn)焊在一起以保證墊塊牢固，剩余鋼筋長(zhǎng)度彎至鋼筋籠內(nèi)。對(duì)于設(shè)計(jì)高程在泥漿面（護(hù)筒頂）以下的鋼筋籠，對(duì)中較為困難，在制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)按照護(hù)筒高度提前將至少三分之一的主筋加長(zhǎng)，同時(shí)在頂部焊接一道箍筋圈，以便鋼筋籠對(duì)中。鋼筋籠精準(zhǔn)對(duì)位后，框架置于護(hù)筒兩側(cè)方木上，兩半圓框架對(duì)接，將框架固定在方木上。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。20mm水準(zhǔn)儀：測(cè)骨架頂面高程2鋼筋骨架底面高程177。20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面4加強(qiáng)筋、螺旋筋間距177。10mm尺量：每個(gè)骨架6鋼筋骨架直徑177。10mm尺量：測(cè)骨架直徑反算安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑為30cm的鋼導(dǎo)管，壁厚3mm。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管，輸入計(jì)算的試壓壓力，然后滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。灌注前導(dǎo)管下端距離孔底2540厘米，接頭采用絲扣連接。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m6m以內(nèi)。灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。施工注意事項(xiàng)：（1）灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。（2）在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底2m之間，或砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，放慢砼灌注速度。在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，必須核對(duì)混凝土灌注數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土高度是否正確。每根樁灌注的時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，盡量在首盤砼初凝前完成，以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難。(5)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高80cm，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分的砼在施工承臺(tái)和系梁前鑿除，保證樁頭無松散層。破樁頭采用“基坑開挖→高程測(cè)量→無齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理”的“七步法”樁頭破除工序。要求樁頭在設(shè)計(jì)標(biāo)高處周邊平齊、中間微凸，并拍照存檔。切割前由技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀測(cè)定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，將數(shù)據(jù)填寫表格交操作手，操作手根據(jù)測(cè)定的鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)整，采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度34cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測(cè)管。鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置1215個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進(jìn)行起吊，起吊時(shí)盡量輕起以免對(duì)鋼筋造成損壞。樁頭拔掉后在斷裂面會(huì)有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進(jìn)行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實(shí)。破除樁頭后，樁頂應(yīng)無松散、夾泥混凝土，粗集料分布均勻，顏色一致，保護(hù)層滿足要求，鋼筋籠偏位滿足規(guī)范要求，且混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，并沖洗干凈。鑿除完成后將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成喇叭形狀，同時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高是否正確。六、施工過程中防治措施塌孔在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周。適當(dāng)加大孔徑，這樣也能有效防止刮蹭孔壁。二次清孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿孔底比重，防止泥漿比重過低。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔處12m，如塌孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后在進(jìn)行鉆進(jìn)。