【正文】 程特點及實際情況、符合設計文件的各項要求。同時，組織參與編制施工組織設計技術人員認真學習了本工程的設計圖紙、（地勘報告等資料無），深刻領會了業(yè)主對本工程的各項要求。我公司將全力以赴，成立由參與過多項灌注樁后壓漿工程施工的管理人員組成的項目管理班子，充分發(fā)揮我公司鉆孔灌注樁施工的技術優(yōu)勢、管理優(yōu)勢及強大的機械施工能力，貫徹和實施本技術標中所承諾的各項技術措施、質量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護措施和文明施工措施等，實現(xiàn)本工程的工期、質量、安全、文明施工及社會信譽的預期目標效果。按照公司ISO 9001質量體系文件的相關技術細節(jié)進行，執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）規(guī)定。b、根據(jù)省級安全文明施工規(guī)范及場地情況繪制施工場地平面布置圖，設備進場前按施工平面布置圖平整場地，搭建臨時項目部、水沖式男、女廁所，水泥堆放臺及鋼筋籠制作臺。c、按甲方交付的資料檢查，復核測量基線和基點，并妥善保護好。e、現(xiàn)場挖泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿性能指標要求見下表： 第三節(jié)、鉆孔、成孔及清孔施工工藝①、測量定位用全站儀定位，開孔前必須做好十字栓樁。b、施工中，土層使用三翼梳齒合金鉆頭鉆進，巖石層使用牙輪鉆頭。d、鉆機操作人員事先仔細認真丈量下入孔內(nèi)的鉆桿、鉆頭長度，作好記錄并上報技術員，終孔前，經(jīng)技術員計算并丈量機上余尺，確認孔深達到設計深度后方可停止鉆進，進行清孔。b、鉆進過程中，隨時清除循環(huán)槽的沉渣，保持泥漿密度≤。④、清孔、換漿鉆孔終孔后，經(jīng)鑒定無誤進行清孔。第二次沖孔，利用導管進行。第四節(jié) 、鋼筋籠制作與安裝①、鋼筋籠制作：a、鋼筋進場后，及時取樣送檢，鋼筋原材質量復試檢測按相關規(guī)范執(zhí)行。鋼筋籠加工程序：鋼筋進場→鋼材復試→單根加工→鋼筋籠成形→鋼筋籠檢查→安裝、固定鋼筋籠。c、主筋在同一截面接頭數(shù)量不得超過50%。d、加勁筋按要求彎圓。10mm（2）鋼筋籠直徑偏差：177。20mm（4）鋼筋籠長度偏差：177。（6）鋼筋籠扶正器用水泥砂漿制作，按照圖紙設計數(shù)量焊接，保證籠子居中。b、起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠在孔口搭接時，保證豎直，不能出現(xiàn)彎籠現(xiàn)象。d、下籠過程中，做好原始記錄工作。導管采用200mm鋼制導管，、。確保導管密封良好。注意在導管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞的導管下入井內(nèi)。灌注前先測試其坍落度（18～22cm）后再灌。③、二次清孔使用導管法，導管底口至孔底距離不超過50cm，清孔時間控制20分鐘左右，沉渣≤100mm。⑤、導管下端距孔底保持300～500mm之間，初灌量必須保證導管埋深。⑦、控制最后一次灌漿量，砼頂面標高比設計樁頂標高高2m以上，以確保樁頭砼的強度。試塊養(yǎng)護嚴格按標養(yǎng)條件進行養(yǎng)護，工地無條件標養(yǎng)時，將拆模后的試塊送到試驗室進行標養(yǎng)。⑨、澆灌完畢后，提出導管，認真清洗導管內(nèi)外的殘漿，然后將導管妥善放好，嚴禁導管及絲扣碰撞變形。第七節(jié)、試塊制作與養(yǎng)護樁基施工現(xiàn)場應按要求由試驗員取樣做混凝土試塊，試塊規(guī)格為100100100mm，每根樁（澆筑總量不超過30立方米）1組標養(yǎng)試塊，制作時混凝土分2層裝入，每層厚度大致相當，用端部磨圓的8mm的鋼筋沿螺旋方向從邊部向中心移動，垂直搗實。3℃，濕度≥90%的環(huán)境中，試塊表面用塑料薄膜覆蓋，48小時拆模，拆模后標明樁號、日期，養(yǎng)護日期≥28天后，送檢。第四章、確保工程質量的控制措施貫徹“質量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。把“質量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質量檢查，健全專職機構體系，強化管理職能，強化職工質量意識，開展“達標創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。層層簽訂優(yōu)良工程責任狀，開展施工過程中的檢查，促進質量上水平，創(chuàng)出優(yōu)良工程。工程開工前作好圖紙資料準備，組織好設計交底，圖紙自審、會審工作，編制好施工組織設計，施工中按國家的施工技術標準和設計施工規(guī)范組織好三級技術交底。搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點的測設和管理。對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。如遇砂層，鉆進砂層后配置合理比重泥漿、大泵量，慢進尺，以防坍孔（）。第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設備逐步稀釋泥漿。第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面接頭不得超過50%。鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。20mm以內(nèi)，采用扶正器等辦法控制。⑤、灌注水下砼(比原設計砼強度提高一級)砼攪拌站務必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結果、工程會簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后報送技術總負責人簽署砼澆灌命令之后，方可澆灌。每樁三次復測并做好記錄。在灌注過程中應用測繩測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管的長度或6m。樁頂砼澆注時，應探測樁頂面的實際標高，以便清除樁頂部的浮漿層。第二節(jié)、關鍵工序的質量控制措施一、樁位及標高的控制方法樁位的控制方法（1）所有樁位的放線、檢驗及固定：首先，測量工程師根據(jù)測量方案的矩形控制點放樣出各軸線控制點，各軸線控制點埋設永久性砼樁。之后進行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對所有樁進行復驗。測量放出的樁位，采用鋼筋打眼灌白灰并插筷子，筷子長度不小于30cm。（3）樁位控制：找出的樁位經(jīng)校驗后，采取拉線十字交叉法（使十字中心與樁位重合）。由于本公司使用的鉆機全部為步履型，就位移動方便快捷，很容易對準樁心，為樁位控制提供了保障。標高的控制方法（1）水準控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出2個水準點的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。樁位及標高的準確度和精度保證措施（1）測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過效驗，合格后方可使用。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。（4）保護好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴禁擾動，并定期復核。二、鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施鋼筋籠的標高的控制措施（1）鋼筋籠的安裝：安裝固定鋼筋籠使用2根40mm厚壁鋼管加工吊籠桿。30mm。保護層厚度的控制措施（1）本工程鋼筋籠保護層厚度50mm，規(guī)范要求控制偏差177。（2）控制器具：采用鋼筋籠定位控制器進行控制，依據(jù)圖紙設計布設。三、砼的級配與強度控制措施砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級配及要求做好砼配合比。對原材料的控制：原材料采購時，做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質量及滿足要求預以確認，并簽訂供貨合同。樁身砼強度施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證掙身強度的關鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導管連接要加好橡膠圈密封，然后安裝隔水塞。為保證樁頭質量。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身?；诒竟こ痰刭|情況，一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機操作人員在鉆進該段地層時，用低速檔穩(wěn)定鉆進，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復鉆進，掃清阻礙；②本工程場地土層主要為粉質粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進該地層時，要求鉆機操作人員采取中等轉速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法，充分破碎粘土塊。④嚴格控制首灌量，首灌時，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施（1）斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導管埋深不夠、提離導管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。②保證首灌量滿足要求。④保證導管質量。⑤灌注接近樁頂標高之前應反復插實，避免空心樁。嚴格控制終孔時第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序。在砼灌注時，適當?shù)卦黾訉Ч芡忭怕裆钌疃?，以加強砼在上升時對樁周泥皮的頂托，從而減少泥皮厚度。六、防止樁身灌注不到位及樁身灌注量不足措施當灌注將近至設計樁頂標高時，采取自制砼探測器進行探量以控制。根據(jù)充盈系數(shù)的大小檢查鉆頭直徑及成孔、成樁情況。為確保其成功，采取以下措施：施工前，認真研究本場地試樁的有關控制指標，與設計方交流，制定完整的、有保證的后壓漿作業(yè)指導書。掌握并嚴格執(zhí)行用清水開通管路的時間，防止注漿器因周圍砼凝固而堵死。第二節(jié)：確保工程質量組織措施建立質量管理機構質量管理機構圖公司總工項目經(jīng)理部項目總工項目副經(jīng)理綜合辦安全部質檢部物資材料部技術部施工部鉆機施工（成孔、下鋼筋籠、灌注）、鋼筋籠制作、后壓漿、泥漿外運等各專業(yè)施工工段健全質量責任制a、貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的實施。c、與各專業(yè)作業(yè)隊簽定質量責任狀，以經(jīng)濟手段保證質量目標的實現(xiàn)，并對特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責任制度。項目經(jīng)理：具體質量管理目標的制訂者和質量管理措施的編制者，負責質量管理目標的實現(xiàn)。項目總工：質量管理措施的督導者，負責整個工程的質量管理，針對具體的目標和各施工工序提出具體的要求，監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實，并督促各項目組成人員檢查完成，編制各種方案，主持質量分析會，是項目質量經(jīng)理。施工組組長：質量管理措施的保證者，按照國家相關規(guī)范、標準規(guī)定及各工種各工序的操作規(guī)程，督促檢查各施工班組按規(guī)定進行施工，確保其施工工序合格。材料組組長：按照合同規(guī)定及國家相關規(guī)范、標準規(guī)定及本項目具體要求，對本項目所需各類材料進行采購、檢驗、驗收、保管。工長接收交底后，應向操作班組進行交底，應交清技術要求、質量標準、安全注意事項，必要時輔以示范操作，組織工人進行討論，保證施工人員按照要求施工。施工工藝卡應寫清施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護及應注意的質量問題。經(jīng)試驗不合格的材料嚴禁使用，對已進場的限期清理出場?；炷?、砂漿試塊按現(xiàn)行規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和試驗。復核的項目按照有關規(guī)定的執(zhí)行。在施工過程中，對每道工序、每個分部、分項工程按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》逐項檢查驗收，分別對隱蔽工程，結構工程和交工工程進行檢查和驗收。對不符合質量要求的分項工程要認真進行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進入下道工序施工。g、工資結算實行質量否決權制度：各分項工程工資結算，均和專職質量檢查人員所簽的質量等級掛鉤，優(yōu)良的給該項工資額10%的獎勵，不合格的扣除該項工資，并處以耗用材料價格的70%的罰款。施工后，工長應認真檢查成品是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當事人，處以一定的經(jīng)濟處罰。建立完整的質量保證體系a、按本公司ISO9001要求，建立以項目經(jīng)理、項目總工程師、專職質量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質量管理員三個層次的現(xiàn)場質量管理組織系統(tǒng)，并由技術負責人管理質量，開展系統(tǒng)的組織、督促和檢查落實工作。b、建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。對材料、構配件的檢測，質量檢查，施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和貯存。質量保證體系圖附后。安全生產(chǎn)管理目標a、杜絕安全事故。c、特種作業(yè)人員培訓教育達到100%，持證上崗人員達到100%。建立安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構，配備專職安全監(jiān)督管理人員。安全生產(chǎn)保證體系見框圖（附后）。安全技術管理資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。b、建立安全生產(chǎn)制度建立以項目經(jīng)理（第一安全責任人）為首的安全生產(chǎn)管理體系，有組織、有領導的開展安全檢查、管理活動，項目經(jīng)理承擔組織、領導安全生產(chǎn)的責任，對所有的管理人員的安全責任制進行考核。各施工班組必須按照操作規(guī)程操作設備，嚴禁違章操作。對檢查出的事故隱患要定人、定時間、定措施的進行整改。安全生產(chǎn)執(zhí)行”五同時”制度,即在計劃、布置、檢查、總結、評比的同時，進行計劃、布置、檢查、總結、評比的安全生產(chǎn)工作。c、建立健全職工安全培訓教育制度特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓教育的施工人員不得上崗作業(yè)，非管理人員不得從事管理活動。首先各級領導和作業(yè)人員要進行好安全教