【正文】 其余機械設(shè)備進(jìn)場情況選擇合適的時間進(jìn)場。我標(biāo)段主要原材途徑來源：水泥：宜購買信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥。石膏：采用業(yè)主及中鐵建股份公司提供合格供方名冊中，質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)廠商，通過招標(biāo)采購，我部選用湖北龍源有限公司生產(chǎn)的石膏。石膏20水泥11000石膏220水泥15000石膏300水泥18500石膏370水泥17500石膏350水泥8020石膏160施工用水：從當(dāng)?shù)厮W(wǎng)就近接入，滿足施工需求。、試樁參數(shù)本次試樁共計18根，水泥摻入量為50kg/m、55kg/m、60kg/m，每延米摻入量50kg的6根，每延米摻入量55kg的6根，每延米摻入量60kg的6根，分別為：水泥用量編號（K3+～K3+）50kg/mZ34B”34D”34F”34H”34J”3455kg/mA”35C”35E”35G”35I”35K”3555kg/mH”36J”36L”36N”36P”36R”36其中C”3G”35未進(jìn)行復(fù)攪，檢測均合格。、試樁過程中發(fā)現(xiàn)的問題在H39。36首樁下鉆施工時，電流突變至120A，幾次嘗試?yán)^續(xù)以低擋高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，電流均在120A，且無明顯進(jìn)尺。、試樁確定的參數(shù)配合比：原狀土質(zhì)量kg水泥kg水kg石膏kg水灰比34755泥漿比重和鉆進(jìn)、提升速度：水泥摻入量kg/m鉆進(jìn)速度提升速度水泥漿比重55五、施工工藝方法、施工工藝流程我部根據(jù)試樁對施工工藝流程進(jìn)一步優(yōu)化如下圖所示：濕噴樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備平整場地設(shè)備進(jìn)場施工放樣確定樁位漿液配制樁機對位調(diào)平鉆桿攪拌噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高原地噴漿30秒如果漿液未噴完，提升過程中繼續(xù)噴漿，直至用完提升攪拌至設(shè)計樁頂標(biāo)高成樁資料打印停機清洗鉆頭葉片移位、主要施工方法①技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、核對設(shè)計文件及有關(guān)資料。組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉設(shè)計文件及有關(guān)資料，對設(shè)計文件和圖紙進(jìn)行現(xiàn)場核對。開工前先做好導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點的復(fù)測工作，按設(shè)計恢復(fù)中樁，固定邊樁，并將所有控制點引出路基范圍以外，做好固定，防止施工期間的毀壞?，F(xiàn)場樁位及原地面高程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，開始施工。按照設(shè)計要求準(zhǔn)確繪制濕噴樁樁位布置平面圖，并報總監(jiān)辦確認(rèn)后進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣。②定位濕噴樁樁機就位、對點、調(diào)平。③漿液配制根據(jù)確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，按計算好的所需水泥漿量在漿池中投放規(guī)定用量的水、水泥。每盤水泥漿均進(jìn)行水泥漿液密度測定并作好記錄。鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴入水泥漿液，鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。下鉆過程中時刻關(guān)注電流變化情況，鉆進(jìn)深度采用設(shè)計樁長和電流突變（進(jìn)入持力層）雙控。攪拌提升至離地面1m時用慢速提升，直至原地面整平高程位置或設(shè)計樁頂以上50cm。 ⑦清理移機關(guān)閉鉆機，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，移至下一樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下根樁的施工。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、雙向水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。為保證雙向水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。同時現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。鉆機旁派專人進(jìn)行記錄和管理，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深，每10cm的水泥漿用量及累計數(shù)量，攪拌深度等。根據(jù)樁長計算出一根樁水泥漿用量換算成儲漿桶高度。每次攪拌的漿液按一根樁的用量進(jìn)行攪拌，并派專人負(fù)責(zé)計量，制備好的漿液不得離析、不得停置過長（時間不超過2h）；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。在提升鉆桿后應(yīng)噴射完成100%的漿量。施工時嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。儲漿桶內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加50kg（每班首樁時還需計算壓漿管內(nèi)的水泥漿量）。施工中如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中斷深度，待恢復(fù)供漿后再補噴提升。現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量等。對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度宜為60~80m。漿液儲量應(yīng)不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工。（1） 成樁7天后，施工單位先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2‰。（2） 成樁28天后進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數(shù)的5‰。檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。用芯樣管回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺，要采取正確的鉆探及取樣方法，盡量保持芯樣的連續(xù)完整性，使芯樣采取率能不小于60%，使質(zhì)量評判有可靠的依據(jù)。六、質(zhì)量保證體系和措施、質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖施工現(xiàn)場設(shè)置信息責(zé)任標(biāo)識牌牌，分解落實到位，制定工作程序，實施全員、全過程、全方位、多層次的質(zhì)量管理，建立可靠的質(zhì)量保證體系。，實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，程序化管理，確保與質(zhì)量有關(guān)的各項工作始終處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。所有計量設(shè)備必須經(jīng)過計量單位標(biāo)定合格后才可以用于施工。（1）強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實行工程技術(shù)部管理、安全質(zhì)量部監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰，對重要結(jié)構(gòu)和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)檢制度。（3）自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法，強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，確保層層落實質(zhì)量責(zé)任。對施工隊不合格行為責(zé)令其限期整改。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。各級設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對施工過程的質(zhì)量實施檢查控制，做好隱蔽工程的自檢工作。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師和甲方代表進(jìn)行的隨時抽查和重點檢查提供必要的檢查條件，對檢查提出的質(zhì)量問題，必須及時采取有效可靠的措施進(jìn)行返工或返修。堅持貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量方針，針對質(zhì)量通病，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事前防范措施，施工中加強專項檢查，確保關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病。加強施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)和測量復(fù)核制?，F(xiàn)場工程測量堅持閉合復(fù)核和換手復(fù)核制，測量放樣資料必須由測量工程師審核后方能交付施工。特殊工種的人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。建立質(zhì)量事故報告制度，工程在建設(shè)過程或竣工后，由于施工原因造成工程質(zhì)量事故的，立即用電話或傳真上報建設(shè)單位及主管監(jiān)理工程師，如涉及設(shè)計問題的，還要通知設(shè)計代表，共同參加分析處理，不得隱瞞不報，不得拖延處理，否則應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。、創(chuàng)品質(zhì)工程保證措施、自動化代替勞動力的原則，減少人為失誤因素對質(zhì)量產(chǎn)生的影響；、安全交底制；，保證施工過程每一位參與者都能詳細(xì)的了解到施工過程控制要點。七、施工安全保證措施、組織保障組織保證框圖（1）工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理部在上級領(lǐng)導(dǎo)下獨立進(jìn)行工程施工的管理工作，組織協(xié)調(diào)并負(fù)責(zé)本項目的總體控制及與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)作。（3）副經(jīng)理主管生產(chǎn)，對本工程進(jìn)度、施工安全、施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。（5）水泥攪拌樁現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對施工現(xiàn)場安全、質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，選用技術(shù)過關(guān)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的施工人員進(jìn)行工程施工。（2）施工作業(yè)作前，項目部要對各種施工機械的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，確保操作人員熟悉施工機械的性能及操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力。特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員獨立頂崗作業(yè)。施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。（5）建立安全檢查制度，項目部專職安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和對安全制度的學(xué)習(xí)，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（7）施工現(xiàn)場要有健全的電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。非電工不準(zhǔn)隨意拆卸或修理電器設(shè)備。、危險源分析危險源分析序號危險源危險源分項可能造成的后果1深層攪拌機傾覆1. 深層攪拌機安放不牢穩(wěn)；2. 操作不當(dāng)。2高空作業(yè)墜落攀爬水泥罐、深層攪拌機造成人員傷亡3物體打擊1. 噴漿管爆裂；2. 深層攪拌機落物。 線路破損； 人員傷亡； 經(jīng)濟(jì)損失7用電防火用電超負(fù)荷；電線裸露；使用不合格電器，無漏電保護(hù)器；操作失誤等。8過路電纜電線的線路保護(hù)過路電纜電線未埋地敷設(shè)或埋地敷設(shè)的深度不夠；過路電纜電線安全防護(hù)不到位。、防止措施 針對如上危險源，項目部擬采取如下安全措施：（1）攪拌機傾覆①深層攪拌機進(jìn)場前嚴(yán)格檢查其出廠合格證，安全檢驗合格證書，及配套吊具的質(zhì)量。