【正文】 位正確。不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過于少松。⑤.在不同的地層，采取不同的沖程。b、在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程2～3m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象。e、巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。⑥.。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進(jìn)。取渣筒用5～10毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的60%～80%，～，下端為碗形活門。抽渣后應(yīng)測深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。⑨為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆頭直徑相同。如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時采取補救措施。（6）、清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。（7）、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠采用加工場統(tǒng)一加工，制作時均需在型鋼焊制的骨架定位平臺進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度，對于20m樁長的鋼筋籠可分二節(jié)制作。采用2臺25T吊車配合安裝，現(xiàn)場在孔口采用擠壓連接器連接下放，縮短孔口操作時間，避免塌孔事故的發(fā)生。注意不要碰撞孔壁。鋼筋籠頂部通過鋼筋與護(hù)筒口焊接相連，以預(yù)防鋼筋籠在砼灌注過程中上浮?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，攪拌運輸車送至現(xiàn)場。導(dǎo)管為直徑30cm壁厚5mm的鋼管，澆注前要復(fù)核導(dǎo)管長度，進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。連續(xù)灌注和灌注砼的質(zhì)量保證樁基的首要條件，在灌注砼之前認(rèn)真做好一切澆筑準(zhǔn)備工作。灌注時，先將漏斗用水濕潤，向內(nèi)灌一盤1：2的水泥砂漿，再用砼將漏斗裝滿，使下去的砼確保能埋住導(dǎo)管至少1m以上，然后撥球，在導(dǎo)管內(nèi)砼順管下落的同時，隨即迅速將漏斗內(nèi)以及攪拌運輸車內(nèi)的砼注入導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水。灌注過程中不得停頓，以保證樁的質(zhì)量。溢流出的泥漿應(yīng)引至泥漿池，禁止隨意排放，污染環(huán)境。灌注過程中對混凝土的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查，設(shè)有專人隨時測量砼面的高度，計算導(dǎo)管的埋置深度，做好灌注記錄，記下灌注過程中的灌注時間、盤數(shù)、方量、導(dǎo)管埋深和故障處理時間等情況，同時認(rèn)真做好砼試塊并按要求養(yǎng)護(hù)。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計要求和表面無松散現(xiàn)象。二）、承臺施工施工工藝流程如下：承臺施工工藝流程框圖開挖承臺基坑檢查尺寸、標(biāo)高夯實基底、砂漿封底樁頭鑿除樁身質(zhì)量檢查測量放線焊接及綁扎鋼筋立 模驗 收澆 注 砼養(yǎng) 生拆模、養(yǎng)生制作鋼筋模型制作作砼試件砼拌和、運輸各施工工藝要點（1）、基坑開挖承臺施工在樁基施工完畢并經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行承臺施工。當(dāng)承臺位置處于干處時，直接采用明挖基坑?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施。（2）、承臺底處理承臺底層澆筑10～15cm厚C15砼，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平。墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，鋼筋的搭接長度要滿足規(guī)范要求。模板采用組合鋼模，縱、橫欏采用型鋼，以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密。為防止承臺砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱引起的熱升溫，引起內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂紋，應(yīng)優(yōu)化砼配合比，改善骨料級配、降低水灰比、以減小水泥用量。采用優(yōu)質(zhì)高效緩凝減少劑，改善和提高砼和易性，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。避開高溫時間施工，降低砼入模溫度。砼應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型。承臺砼灌注完畢后，開始抹面收漿，待砼初凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗室檢驗合格。（2）、基坑施工施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，基坑積水抽排干凈，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施?；涌颖谄露瓤砂慈缦略O(shè)置。土方基底開挖距設(shè)計高程15～20cm時，用小型械具和人工進(jìn)行清理到設(shè)計標(biāo)高，以免擾動基槽。（3）、基礎(chǔ)施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，測量放樣。砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行澆筑。砼攪拌車運輸至施工現(xiàn)場?；A(chǔ)砼應(yīng)分層振搗?；炷琳駬v采用插入式振搗器。四）、砼臺身施工施工工藝流程如下:砼臺身施工工藝框圖測量放樣搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點：（1）、 施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)（或承臺）頂面準(zhǔn)確放出臺身線，準(zhǔn)備模板。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）、砼澆注模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運輸至橋位，將砼倒入灰斗，由吊車運送砼入模。砼下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。五）、臺帽施工施工工藝流程如下:臺帽施工工藝框圖測量放樣鋼筋制作鋼筋綁扎搭設(shè)腳手架支模板砼拌和運輸澆注混凝土拆 模養(yǎng) 護(hù)拆除腳手架各施工要點：（1）、施工準(zhǔn)備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與臺帽混凝土結(jié)合面良好。（2）、安裝臺帽鋼筋臺帽骨架鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，也先可在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到臺帽底模上綁扎成型,鋼筋保護(hù)層誤差不大于5mm。（4）、混凝土澆注混凝土的澆注采用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，分層下料、振搗。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。六）、墩柱、系梁施工施工工藝流程如下:樁基頂面清理測量放樣鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除鋼筋制作模板制作砼拌和運輸鋼筋、模板檢查制作試件腳手架拆除搭設(shè)腳手架墩柱、系梁施工工藝框圖各施工工藝要點（1）、測量放線在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩柱中線，標(biāo)出主鋼筋就位位置。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。每次最小澆注高度不小于6ｍ，第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于50cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。（5）、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。這種體系的優(yōu)點是，支架、模板及整個蓋梁的重量通過型鋼傳至墩柱，由墩柱承受，傳力途徑簡單明確，不存在支架下沉的問題。檢查墩柱預(yù)留孔是否存在堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)的及時處理貫通。（2）、安裝支撐架 在地方將準(zhǔn)備好的貝雷片根據(jù)蓋梁長度進(jìn)行拼接，將鋼棒穿墩柱，固定好。（3）、鋼筋骨架制作在鋼筋棚旁邊找塊平地，硬化，按蓋梁鋼筋骨架在硬化好的平地上進(jìn)行鋼筋骨架放樣。（4）、吊裝鋼筋鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進(jìn)行調(diào)整。（5）、安裝底模和側(cè)模安裝底模后再安裝鋼筋骨架和綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完畢后最后安裝蓋梁側(cè)模。拉設(shè)足夠浪風(fēng)及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。施工中嚴(yán)格控制砼坍落度按試驗配合比施工。砼施工完畢，適時采取覆蓋淋水養(yǎng)生，24～36小時內(nèi)拆模，拆模后用塑料薄膜直接緊密覆蓋，灑水濕潤養(yǎng)生。各施工工藝要點（1）、預(yù)制場建設(shè)：①、預(yù)制場建設(shè)流程如下：布置方案場地平整路基成型工棚搭建首批工人進(jìn)場水電鋪設(shè)攪拌站安裝調(diào)試攪拌設(shè)備進(jìn)場龍門吊進(jìn)場澆臺座龍門吊安裝模板拼裝第二批工人進(jìn)場材料進(jìn)場制梁施工②制梁臺座建設(shè)梁預(yù)制場長寬24022m。臺座外側(cè)設(shè)運梁及澆筑混凝土雙用軌道兩條。預(yù)制臺座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。、兩端設(shè)梁吊裝預(yù)留孔。施工過程中為保證斜交梁的正常施工，在制作臺座時，將原有的40mT梁臺座加大到41m。臺座與側(cè)模接合部位座貼上黑色橡膠墊，防止漏漿。 臺座尺寸及鋼筋布置如下：為防止施工用水等造成地基下沉，我們在預(yù)制場區(qū)范圍內(nèi)將場地硬化，其方法是整平壓實后再用強度為C20的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制T梁的安全。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場臺座上綁扎成型的施工方法。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。e、在綁扎過程中及時設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道?？椎腊惭b完成后進(jìn)行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預(yù)應(yīng)力孔預(yù)埋的抽拔管在T梁中間斷開，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進(jìn)漿。鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時采用龍門吊按順序把模板吊到所要制梁的制作臺位上。拼兩邊模時先用對拉螺栓桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1米水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其