【正文】 對接焊縫（每m焊縫）連續(xù)角焊縫（每m焊縫）間斷角焊縫（每m焊縫）橫向收縮值對接焊縫（板厚3—50mm）連續(xù)角焊縫（板厚3—30mm）間斷角焊縫（板厚3—25mm）—————— 號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標(biāo)出零件編號等。工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。鋼板直線及坡口用半自動切割機(jī)切割，彎頭部分采用手工切割。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應(yīng)予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%， mm；機(jī)械剪切的零件， mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于177。 氣割的允許偏差項 目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差177。~35176。 對板、焊接 當(dāng)鋼板的長度不足時，需要拼接，拼接前按圖紙要求開坡口，拼接時相鄰兩道焊縫的間距不得小于300MM。根據(jù)型鋼截面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件?；鹧娉C正法用氧、乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種（見附圖）?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00℃左右，不應(yīng)超過900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱過燒現(xiàn)象。矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數(shù)不宜超過3次?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不宜采用。用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應(yīng)錯開不小于300mm；在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應(yīng)力集中；管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件坡口型式加工成V型30176。用鋼板卷制的鋼管直徑大于600mm時允許有兩道縱向焊縫，兩個焊縫的間距 應(yīng)大于300mm。5177。9177。13177。4mm，當(dāng)鋼管直徑〉1000mm時，不超過177。4用鋼板卷制的鋼管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗合格。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。檢查對口間隙時，首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計值，上下左右的對口間隙應(yīng)均勻一致，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道已變形，必須進(jìn)行調(diào)整。 鋼管的焊接 焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表 表（一）：使 用 部 位材 質(zhì)手工電弧焊管道主體Q235AE4303（J422）、管道加固筋Q235AE4303（J422） 焊接方法，為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱焊接（如圖1A 、B二人），運條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物（對口時的工具卡除外），點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：對口根部點固焊時，焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點焊。為了環(huán)縫間對口方便，焊接縱縫時，兩頭要預(yù)留一段暫不焊接，長度不少于200 mm。即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收??；對于雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應(yīng)對焊口清根，采用角磨機(jī)對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點固焊殘留部分磨平。其偏斜度不大于2mm，如下圖所示，焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。角接頭焊口：焊腳 K值+10mm，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm，焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物，焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力，作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施工場地安全設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障，夜間焊接時必須安裝充足的照明，焊接場所通風(fēng)良好。對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進(jìn)行補(bǔ)焊，對出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。構(gòu)件的各項數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵應(yīng)予鏟除。 編號及制作驗收將成品構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行編號，圖紙無要求時技術(shù)人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進(jìn)行編號，并用鋼印打印，以便識別。金屬結(jié)構(gòu)表面油垢須先行去除后，再進(jìn)行噴砂除銹作業(yè)。噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2。經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷痕。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、干燥，并有排水措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)的貫徹執(zhí)行，并為有效版本；；；、焊縫、外觀檢查優(yōu)良率100%； 循環(huán)水管道焊口無損檢驗一次合格率≥95%； 焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率＞95%； 氣密性試驗無滲漏；≥95%；《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T892004）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（DL51092012） 質(zhì)量保證措施：、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。，設(shè)立焊口質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)。、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。堅持四項檢驗制度，作好交接驗收記錄。河砂有泥土、雜質(zhì)、過細(xì)、含水量大于1%不得使用。焊口除銹后，應(yīng)對焊道補(bǔ)漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需焊道左右100mm，厚度不低于100μm。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置見證控制點焊工資格審核焊接工藝卡焊接材料合格證書施工過程中質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證記錄防腐材料的合格證書坡口清理情況的抽檢。焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。噴砂防腐完成后對防腐的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)√