【正文】 Ⅰ級鋼末端應作 180176。彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)下料加工，在墊層上實地安裝綁扎。 水平鋼筋連接采用閃光對焊，嚴格控制焊接質(zhì)量，接頭處不得有橫向裂紋，接頭彎 第 9 頁 折不得大于 4 度 ，鋼筋軸線編移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不大于 2mm，各焊接規(guī)格施焊時必須先進行試焊試驗，合格后方可大量加工。 柱鋼筋定位必須準確牢固，嚴防移位。 梁筋位置正確，錨固長度要確保。鋼筋彎鉤朝向、搭接位置及接頭設置按設計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象并墊好保護層。 板鋼筋綁扎后，嚴禁施工人員直接在鋼筋上走動。 1本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，依據(jù)實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場加工。（柱中縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊）。 （ 2）、綁扎接頭的搭接長度按設計要求，接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不少于 500mm)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％的規(guī)定。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭 (即彎鉤迭合處 )應沿柱子豎向交錯布置。如箍筋采用 90 度搭 第 10 頁 接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 l0d、雙面焊縫不小于 5d。 設備基礎鋼筋綁扎 （ 1）、先立 2— 4 根豎筋與下層伸出的搭接筋綁 扎，畫好水平的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 （ 2）、設備基礎鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 梁鋼筋綁扎 （ 1）、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主次梁同時配合進行。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋 直徑的 l0 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi) (且不小于 500mm)有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過 50％。 鋼筋保護層厚度的控制 （ 1）柱鋼筋采用綁扎砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。 （ 3）冷卻塔頂板及吸水池頂板受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移，馬凳的鋼筋型號同主筋，每平方米設一個。 柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，梁鋼筋直徑大于 20MM 的受力鋼筋采用閃光對焊，冷卻塔水池和吸水池及冷卻塔墻板、頂板均采用搭接綁扎施工。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再使用。 為確保冷卻塔水池和吸水池底板上下兩層鋼筋網(wǎng)的相對位置正確、牢固、不位移采取在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間控制。綁扎鋼筋時在墊層上劃出主筋間距進行排放綁扎。 50179。 冷卻塔水池和吸水池底板配筋為雙層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳采用 Φ 2Φ Φ 14 鋼筋焊接制作，鋼筋馬凳焊接支撐架形狀，支撐 冷卻塔水池和吸水池底板 上層鋼筋網(wǎng)、沿水池底板南北方向通長設置 ,順東西方向間距 2M 設置一道，確保上下兩層鋼筋網(wǎng)間距排距不位移、鋼筋馬凳支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和位移。首先在池底板墊層上劃出池壁的軸線，并按池壁寬（減保護層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，作為池壁豎筋的控制線，將豎筋的拖腳與底板鋼筋扎牢固，并與底板上排的水平鋼筋綁扎牢固。水平鋼筋在豎筋上劃水平間距，豎筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間距尺寸是否正確。頂板的鋼筋全部采用搭接綁扎。頂板上下兩層鋼筋網(wǎng)采用鋼筋馬凳支撐、馬凳的數(shù)量和剛度強度應保證受力鋼筋不變形、不位移，池壁鋼筋用Φ 8 鋼筋∽鉤控制鋼筋不位移，鋼筋∽鉤應按梅花形設置、每平方米設置兩個鋼筋∽鉤拉接筋、固定鋼筋位置、為確保鋼筋保護層厚度、鋼筋安裝綁扎完畢后，必須及時檢查 ，施工班（組）先自檢合格后、交項目部檢查驗收合格后、并及時申報業(yè)主和監(jiān)理進行專項檢查驗收、符合設計要求和規(guī)范規(guī)定、辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)、方可進行下道序施工。梁底采用木模板、梁幫采用膠合板鋼支撐。 一、模板制作、安裝、加固 空分循環(huán)水站 Ⅱ和 循環(huán)水站 Ⅱ 冷卻塔水池、吸水池及墻板模板安裝、加固：水池 墊層及底板模板施工采用木模板、木支撐。模板支設時，池壁和墻板一律采用φ 12 對拉螺栓加固、兩側模板的對拉螺栓中間焊止水環(huán)，支模時對拉螺栓兩端頭均放置 3cm 厚橡膠墊，（橡膠墊為拔梢式、也就是大小頭）模板接縫之間均加圓海棉條、使模板拼縫嚴密。為確保不跑模、不脹模冷塔水池池壁及吸水池池壁和墻板均采用φ 12 對拉螺栓加固模板，φ 12 對拉螺栓的設置水平間 距每 米設置一個，垂直間距每 米設置一道， 第 13 頁 模板 兩側對拉螺栓兩端用圓寶卡帶雙螺母擰緊加固。100木枋18厚層板墻筋與鋼管固定 水池底板及池壁上返 500 模板安裝、加固和鋼板止水帶閉合設置附圖（ 1） 冷卻塔水池池壁及吸水池池壁和墻壁模板安裝、加固和 φ 12 對拉螺栓 設置如下圖所示： 第 14 頁 柱模板制作、安裝、加固：我們事先將柱側模統(tǒng)一配出，并進行尺寸復核，對不合要求的 堅決返工。矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成，側板周邊及中部均設置了木檔子以增強側板的力學性能及表面平整度，為防止砼澆搗時模板膨脹變形，框架柱采用 500mm 間隔的直徑為 48 的鋼管作柱箍。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪力撐等相互拉結固定?；炷翗嫾?、梁交接和梁、板、混凝土墻交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到構件陰陽角方正、線條明直、混凝土面平整光滑。柱模板安裝首先用勾槍找正，再用鋼支撐進行校正加固。有梁、板模板采用散裝散拆，模板編號定位，現(xiàn)澆板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在澆灌混凝土時發(fā)生偏移。平臺模板、梁模板安裝加固畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃和沖洗?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。 梁底及板底起拱按：對跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板的起拱；其 模板應按設計要求起拱、當設計無據(jù)體要求時 , 起拱高度宜為跨度的1/1000～ 3/1000。模板安裝完畢后，用靠尺和水平儀等檢查軸線、平整度、垂直度及標高，并進行校正。 （ 1）、側板采用整塊膠和板，板與板間的接縫內(nèi)側用透明膠布粘貼，使接頭處砼在拆模后無明顯接縫，板底與砼導墻交接處用薄海綿條襯墊，以防漏漿。 （ 2）、模板安裝時，根據(jù)邊線先立側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直。 （ 3）、所有予留地腳螺栓孔、予埋件、同設備到安裝配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。所有模扳使用前均應刷隔離劑，以保證脫模后混凝土的光潔。 灌注混凝土時安排木工專人值班看模，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。 （ 2）、框架梁兩側模板及現(xiàn)澆墻板模板拆除時若跨度≤ 8 米砼強度應達到設計標號的 75%方可拆除；梁底模板及跨度＞ 8 米，應達到設計強度的 100%。 （ 3）、池壁及墻壁側模板在混凝土澆筑 48 小時后方可松動對拉螺栓外拉桿。 （ 4）、拆模順序為先拆非承重模扳、后拆承重模板。梁底模待強度達到 l00％時拆除。 第六節(jié) 混凝土工程 混凝土工程執(zhí)行 GB 50204— 20xx 標準進行施工。 零星混凝土澆灌施工；兩個單位工程各采用 二臺 350 攪拌機負責供料，（其中一臺備用）用塔式起重機垂直運輸混凝土。 設備基礎（基礎）設計 混凝土強度等級均為 C30。冷卻塔主體結構；柱、梁、板及墻板 混凝土強度等級均為 C30。 混凝土原材料的選擇； （ 1）、 水泥：選用魯南中聯(lián)水泥有限公司（中聯(lián) 牌）普通硅酸鹽水泥。 （ 2）、碎石：選用級配良好、強度較高、粒徑為 ～ 的石子，其含泥量不得超過 1%、 且不得含有機雜質(zhì)。 （ 4）、混凝土外加劑：選用山東省建筑科學院生產(chǎn)的 NC— P3 混凝土膨脹流化劑、（ 具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑），必須具有出廠合格證和質(zhì)量保證書。 （ 5）、混凝土配合比設計： 由試驗室經(jīng)過試配確定最佳配合比，作為混凝土的施工配合比，且必須滿足以下 要求：確?；炷翉姸冗_到 C30，抗?jié)B等級不低于 S6?；炷脸跄龝r間不得早于 6 小時。 （ 2）、水泥、砂、石、混凝土外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求，模板內(nèi)清理，澆筑前應將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并檢查鋼筋（主筋保護層）水泥砂漿墊塊是否墊好。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接茬平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。即在已澆筑的混凝土坡面插 ￠ 12 短鋼筋，長度 1m，間距 500m，呈梅花狀布置。 （ 2）、混凝土澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不大于 2m，當 可能發(fā)生離析時，可采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)必須保持與混凝土澆灌面垂直。 （ 4）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)用草苫和麻袋片進行覆蓋，柱的表面采用薄膜覆蓋及麻袋包裹進行養(yǎng)護?；炷潦┕ず笠欢ㄗ龊帽３惫ぷ鳎臼┕龊帽胤纼龃胧?。 （ 2）、 混凝土的攪拌：混凝土的攪拌由現(xiàn)場混凝土攪拌站集中攪拌。2%以內(nèi)；砂石控制在177。 2%以內(nèi)。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土攪拌站攪拌能力，結合現(xiàn)場混凝土澆筑的實際情況，確定水池底板混凝土澆筑時間估計為二晝夜，混凝土的澆筑完畢。混凝土的澆筑從南端開始，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。 （ 4）、混凝土的振搗：采用插入式振動棒進行振搗。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小 時，按照設計標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓實，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護。 泵送混凝土施工：本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求； （ 1）、 碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 1:3(1:),選用粒徑為 ～ 的石子 ； 砂選用中砂，砂率宜控制在 40～ 45%；現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為 15～ 17cm；最小水泥用量不低于 380kg/M3 。 （ 2）、 在混凝土泵送之前，應先開機用水潤濕整個砼輸送管道，而后泵入水泥砂漿， 使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。 （ 4）、 混凝土施工中應注意以下幾點：熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥、砂、石材質(zhì)說明，嚴把原材料質(zhì)量 關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。 空分循環(huán)水站Ⅱ冷卻塔水池和循環(huán)水站Ⅱ冷卻塔水池及吸水池：池壁水平施工縫的留設，為了達到很好的防滲效果，冷卻塔水池及吸水池底板和水池底板上表面上返 500 ㎜混凝土與水池底板混凝土一次性連續(xù)澆筑不得留置垂直施工縫。沿冷卻塔水池及吸水池外壁四周、水池底板頂面池外壁上返 處周邊閉合設置水平施工縫一道（埋設鋼板止水帶），鋼板止水帶埋設；詳見冷卻塔水池及吸水池水平施工縫設置附圖。采用分層澆筑逐層上升、同時混凝澆土的振搗應從下端開始逐步向上循序漸進， 混凝土自由下落 高度不大于 2m，為避免混凝土澆灌時離析采用串筒下料，串筒須保持與混凝土澆灌面垂直。澆灌水池頂梁、板時操作人員，嚴禁踩踏鋼筋，操作人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋工有專人跟班負責整修鋼筋，以保證鋼筋位置正確。 （ 4）、水池外壁水平施工縫 鋼板止水帶的埋置：在 水平 施工縫處沿池壁周圍中間設置鋼板止水帶，鋼板止水帶為： 400179。具體實施如上圖所示： 第 22 頁 第七節(jié) 砌體工程 旁濾間 基礎磚砌體 （ 1）、抄平放線：用水準儀將水平標高引測至作業(yè)面，并在立皮數(shù)桿的每個位置處設置控制標高的皮數(shù)桿。 （ 2）、用 經(jīng)緯儀將基礎軸線引測至作業(yè)面，進行閉合校核正確無誤后，再放出基礎邊線。 以下基礎磚砌體：按照設計圖采用 水泥砂漿磚砌 240 厚基礎墻體。在擺腳試擺時，絕不可用“七分磚”進行調(diào)整。 基礎砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 177。 （ 1）、加氣混凝土砌塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置 高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于 20%； （ 2）、施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體