【正文】 蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。 頂棚抹灰 （ 1）、 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并涂刷砼界面劑和刷素水泥漿一道。 （ 4）、 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 在拆除腳手架時，派專人負責進行跟班作業(yè)，對腳手架拉結處，要進行及時修補，采用與原墻相同的塊材補砌嚴密。 （ 5）、墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 2?400，長度不小于 1000 mm，拉結筋應順直鋪在水平灰縫內。 （ 3）、墻體根部先砌好 200 ㎜高 實心磚，彈出門窗洞口尺寸線，并在混凝土梁（板）上標出門窗口邊線。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得 第 23 頁 留腳手眼。 以上填充墻砌塊體 采用 200 加氣混凝土砌塊， Md5 混合砂漿砌筑。按照規(guī)定要求設置砌體加固筋。 （ 3）、177。 4（鋼板厚），兩端各折彎 4cm 成450角 ,采用 ￠ 14＠ 500 鋼筋與池壁鋼筋焊接加固。 （ 2）、 振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為 400mm 左右，振搗時間一般為： 15～ 30s 并且在 20～ 30min 后對其進行二次復振 ，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫，混凝土澆注連續(xù)間歇時間不得超過 2 小時。冷卻塔水池及吸水池池壁水平施工縫的留置部位，在距水池底板上表面上返 500 ㎜標高處，留置水平施 工縫。 （ 3）、 混凝土的供應必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產生堵塞；當泵送停止時間超過 45 分鐘或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉壓送。 （ 5）、冷卻塔水池底板 混凝土的養(yǎng)護：為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，為保證先澆筑部分混凝 第 20 頁 土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用澆水養(yǎng)護的方法進行底板大面積混凝土的養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 時間不少于 14 天。根據混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。每個澆筑層均與南端方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋， 循序推進，一次澆筑完。 （ 3）、冷卻塔水池底板 一次澆筑混凝土量較大、施工現場設置兩臺攪拌站、攪拌混凝土采用一臺混凝土輸送泵將混凝土輸送入模，因攪拌站距現場較近，為了保證現場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現場施工需要，采用兩臺配料機，二臺混凝土攪拌機攪拌混凝土，滿足一臺輸送泵輸送混凝土的協調性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 3%以內；水、外加劑控制在177。 水池混凝土的施工 （ 1）、 為保證混凝土的以上要求和質量， 混凝土攪拌站嚴格按照混凝土試驗配比通知單進行現場計量試配調整、找出混凝土最優(yōu)化的配合比。 （ 3）、澆灌柱混凝土時，應先鋪一層 5~10cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，與柱連成整體的梁應在柱澆筑完畢后停頓 1～ 再繼續(xù)澆注。 冷卻塔水池底板澆筑混凝土應連續(xù)進行，間歇時間不得超過 2 小時，如遇特殊情況，混凝土在 2 小時內仍不能繼續(xù)澆注時，需采取必須措施。 操作工藝 （ 1）、混凝土澆筑與振搗的一般要求；澆筑混凝土時應分段或分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。水灰比控制在 ～ ,塌落度控制在 50 ㎜～ 70 ㎜。 （ 3）、河砂：選用級配較好的清水河砂（中砂），其含泥量不得大于 2%。為保證混凝土施工質量以及滿足混凝土抗?jié)B和泵送要求，混凝土所用材料必須嚴格按照要求進料。 兩個單位工程設備基礎（基礎）、冷卻塔水池及吸水池 墊層混凝土強度等級均為： C15。拆模時不要用力過猛過 第 17 頁 急，模板要 逐塊傳遞下來，不得拋擲，模板拆下后、即清理干凈，模板和方木按規(guī)格分類堆放整齊，便于下次利用 。模板拆除時不得損傷模板和砼，拆除下的模板和連接件應逐塊傳遞，均分類堆放整齊。 模板拆除 （ 1）、柱側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 模板施工質量保證措施：模板拼縫要嚴密，并有防漏漿措施 (如設泡沫橡皮條等 )，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其 剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、梁等處模板軸線位置正確性。側板外側應按工程技術人員的計算結果要求設置足夠的橫立檔 (或鋼楞 )及斜撐，在兩側模板之間每縱橫 500 設置 φ 12 對拉螺栓 一道加固模板 ，在板模板上口設置足夠的牽杠，以保證在砼澆搗后，壁板截面尺寸的準確性。 有梁、板模板安裝：搭設支架～安裝縱橫大小龍骨～ 調整板下皮標高及起拱～鋪設板模板～檢查模板下皮標高、平整度。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大 、安全可靠、周轉速度快。 柱模板制作、安裝加固如下圖所示： 海棉條木方頂管木方 錨環(huán)槽口11多層板木龍骨1槽鋼拉接螺栓拉繩多層板1 柱模板安裝、加固示附圖 第 15 頁 梁、板模板： 梁底模、 側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。模板支設要達到線挺、面平，保證混凝土構件能基本上達到清水面標 準，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要求。這樣就保證了柱模板尺寸的統一。拆模后將橡膠墊摳出，將對拉螺栓從橡膠墊根部切除，用高標號水泥砂漿（用107 膠拌和水泥砂漿、摻水泥用量的 15%膨脹劑）分兩次堵實抹平。柱采用膠合板、鋼支撐，墻板及頂板均采用膠合板、鋼支撐，門窗過梁均采用木模板、木支撐，一律采用新模板。接頭搭接長度按 40d、接頭的數量在同一截面內≤ 50%,水平分布鋼筋采用搭接綁扎，搭接接頭的長度按 40d、如施工圖注明按設計要求，池壁 .梁板等伸入支座或轉角的錨固長度均按設計要求和規(guī)范規(guī)定施工。為了保證鋼筋綁扎符合設計和規(guī)范要求，池壁、頂板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，池壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎水平鋼筋。 40 厚的高標號砂 漿制作 墊塊，每平方米設置二塊，呈梅花型布設。鋼筋馬凳控制鋼筋綁扎之前，必須將軸線和池壁位置定位，復線無誤后，再進行綁扎水池底板鋼筋。焊工應持證上崗，并按規(guī)定進行試焊 ，試焊合格后再大批量地焊接。 （ 2）梁下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊控制 保護層厚度，梁每米長用 2 個， 第 11 頁 板縱橫間距 800mm 設 1 個，呈梅花形布置。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 )，搭接處應在中心和兩端扎牢。箍筋彎鉤的迭合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋 彎鉤為 135 度，彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 （ 3）、合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。 （ 4）、柱主筋保護層：墊塊應在立柱外側，間距一般為 左右，以保證保護層厚度的正確。 （ 3）、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距 ，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。水池底板、梁、板水平筋；直徑大于 18 ㎜的鋼筋連接主要采用閃光對焊和雙面電弧焊，直徑小于 18 ㎜的鋼筋采用搭接綁扎連接。 鋼筋焊接所用焊條 、焊劑必須有合格證，按牌號、性能分別使用。加強箍按要求放置。 有關施工人員根據配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據項目技術人員交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后經過自檢合格后交項目質檢員檢驗符合要求后、報請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)，方可進行下道工序施工。彎鉤，彎曲直徑不小于 ,平直部分不小于 3d；箍筋 末端作 135176。所有進入施工現場的鋼筋必須有出廠合格證和材質證明書，每批鋼筋進場后，首先核對合格證是否與本批鋼材相符合，各種規(guī)格型號的鋼筋按規(guī)定送樣復試合格后方可使用，鋼筋堆放必須架空，并且放在較高處，下雨時用花格塑料篷進行覆蓋，鋼筋在堆放時按規(guī)格型號、級別分類堆放，使用過程中必須對其狀態(tài)進行 掛牌標識，同時做好鋼筋維 護工作， 避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈?；A鋼筋應提前 10 天進入現場，查看其準用證，合格證，檢測報告等有關文件，按規(guī)范要求見證取樣、送樣、復試合格后方可施工使用。 試塊留置：每施工個臺班至少留兩組， 48小時內一組按時送實驗室標養(yǎng)。 施工材料 水泥：采用 （墊層采用 P178。 ○ 4 、 釬桿拔出后用磚蓋孔，將釬探器挪到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 ○ 3 、 主要機具：機械打釬標準釬探器（ 2 套）。 空分循環(huán)水站Ⅱ及循環(huán)水站Ⅱ工程：基礎土（石）方挖運、基坑降水排水（邊溝及集水坑方位設置），基礎級配砂石回填施工，機械（挖掘機）進出坡道設置及吸水池基坑挖渣出渣機械進出施工坡道、吸水池基坑擋土墻，具體施工設置部位：詳見空分循環(huán)水站Ⅱ及循環(huán)水站Ⅱ工程基礎土（石）方開挖降水排水施工坡道附圖一和附圖二。并在基坑內東北角和西南角分別設置低于排水邊溝底： 800 ㎜179。如遇不明地下障礙物或地基出現與設計不符現象，及時與業(yè)主、監(jiān)理及相關部門人員聯系，征 求設計、勘察、監(jiān)理及業(yè)主方的處意見，確定適當的處理方法并經實施處理后，方可進行下一道施工工序，施工過程中盡量保護好原有的測量控制樁點以免遭到破壞。 第二節(jié) 土 （石）方工程 基礎土方開挖 （ 1） 、 基坑 土方 均 采用機械大開挖，挖掘機挖基礎土方，機動翻斗車外運土方， 土方 外運到業(yè)主指定地點（廠區(qū)內西山），用裝載機打堆存放。 （ 3） 、 使用固定的水準點和沉降觀測點。施工使用的儀器設備必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好，加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止錯用和破壞 。（業(yè)主現場指定的坐標點、水準點為：一期工程冷卻塔、水準點以原有冷卻塔水池池壁頂面：相當于絕對標高 ）。95＋2179?，F場臨設、施工用水、電、道路等的布置詳見施工總平面布置圖。 （ 2） 、 現場的各類施工場地和臨設按平面布置圖搭設及維護 。 （ 2）、對進場的勞動力進行技能考核，組織施工、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入 。 物資準備 （ 1） 、 編制施工預算，并根據施工預算及施工總進度計劃，制定材料采購供貨計劃。旨在為新能鳳凰（滕州）能源有限公司空分循環(huán)水 第 1 頁 站 Ⅱ 及循環(huán)水站 Ⅱ 工程提供完 整可靠和切實可行的施工方案，用以指導本工程施工，力求更科學的規(guī)范管理，滿足業(yè)主提出的質量標準與工期要求，確保工程優(yōu)質、高速、安全、低耗的建成。 循環(huán)水站Ⅱ工程 施工難點：吸水池南端距離原有建筑物（一期工程吸水池及設備鋼 結構防雨棚）較近，基坑開挖深度： （最深處）。鋼筋： HPB235（ ￠ ）， HBR335（ Ф ）。設備基礎： 40MM。 （ 2）、混凝土強度等級：墊層為 C1基礎、基礎梁 C梁、柱 C30。 空分循環(huán)水站Ⅱ及循環(huán)水站Ⅱ工程：冷卻塔水池（設備基礎）天然地基持力層為勘探報告中第 ○ 2 層土。 施工現場區(qū)域內障礙物已全部清除、二個單位工程施工現場區(qū)域周邊已全部安全隔離封閉式圍護、具體實施詳見（安全隔離圍護施工方案）。建筑結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。板： 30MM。 （ 5）、水泥：采用 （ R）普通硅酸鹽水泥。吸水池長度： 、寬度 、深度 ， 吸水池（底板、池壁、池頂）中間設置一道膨脹加強帶、寬度 2M。 本施工方案是根據中國天辰化學工程公司設計的滕州鳳凰粉煤加壓氣化國產化大化 肥多聯產項目：空分循環(huán)水站 Ⅱ 及循環(huán)水站 Ⅱ 工程設計圖紙以及國家現行施工規(guī)范、標準、規(guī)程和本公司的各項管理制度編制而成。 施工試驗 （ 1） 、 按照現行施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定要求對工程使用的材料進行取樣、試驗、試件 第 2 頁 （抗?jié)B試塊及抗壓強度試塊和砂漿試塊）和原材料按規(guī)定比例見證取樣送樣。 勞動力準備 （ 1） 、 根 據工程的施工特點，加強公司內部勞動力的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 施工現場準備 （ 1） 、 針對該工程現場的地理位置，采用機械人工相結合平整場地，建立施工現場平面控制網。同時，為滿足消防和臨時用水，現場設置水池。主干線經計算采用 VV223179。 第三章 主要工序（分部分項工程）施工方法 第 3 頁 第一節(jié) 工程測量