循環(huán)水系統(tǒng)總體試車(chē)方案-全文預(yù)覽
【正文】 總磷 4h/次 60ppm 正磷 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) 總鐵 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) Ca 或總硬 4h/次 繪制曲線是否趨向平穩(wěn) （ 繪制曲線的坐標(biāo)圖由合成氨事業(yè)部循環(huán)水站清洗小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。如濃度降低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加清洗劑； 化學(xué)清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)濁度、總鐵、總硬度變化而定，一 19 般清洗時(shí)間為 24~32 小時(shí)左右。 化學(xué)清洗的程序 準(zhǔn)備工作 成立清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)清洗中需特別關(guān)注的部位，要定時(shí)、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施。 循環(huán)水化學(xué)清洗和預(yù)膜所需藥品、油品及勞動(dòng)用工器具準(zhǔn)備齊全。 （包括排水） 考慮化學(xué)清洗后排水，共計(jì)安排時(shí)間： 13天 ： 清除與冷卻水接觸的管道和熱交換器中的油污、焊渣、泥砂以及碎屑等雜物，為循環(huán)水管網(wǎng)預(yù)膜作準(zhǔn)備。 11 事故預(yù)案 大量跑水： 迅速切斷跑水設(shè)備就近給 回水閥門(mén)； 迅速關(guān)閉跑水點(diǎn)所在裝臵的給回水總閥； 如情況嚴(yán)重可一邊迅速聯(lián)系調(diào)度室通知緊停循環(huán)給水泵 ,一邊切斷給回閥門(mén)。 需要進(jìn)入的閥門(mén)井，開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，注意在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警告牌或有人監(jiān)視。 9 洗責(zé)任 整個(gè)沖洗過(guò)程由生產(chǎn)部調(diào)度室統(tǒng)一指揮，各相關(guān)單位必須服從調(diào)度安排。 點(diǎn)示意圖。） 如沖洗流速達(dá)不到要求，視情況可以增開(kāi)循環(huán)水泵，也可以分管線分裝臵進(jìn)行沖洗：（此項(xiàng)由調(diào)度指揮各事業(yè)部沖洗小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體落實(shí)。） 13 ① — ⑩閥是否打開(kāi)，在確認(rèn)打開(kāi)后將情況向調(diào)度室匯報(bào)。） 短接空分裝臵水冷器設(shè)備給水和回水管線 ,使之與主回路形成回路。 尿素事業(yè)部在循環(huán)水主管網(wǎng)短接沖洗的同時(shí)，要根據(jù)沖洗原則和地面硬化情況安排依次沖洗 E801 工藝?yán)淠豪鋮s器、 E704 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E714 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E703 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E702 一段蒸發(fā)冷凝器、 E713 二段蒸發(fā)第一冷凝器、 E712 一段蒸發(fā)冷凝器、 E903 蒸汽冷凝液冷卻器、 E307 常壓吸收塔循環(huán)冷卻器、E715 最終冷凝器、 E303 低壓甲銨冷凝器、 E313 低壓甲銨冷凝器、 E701七巴吸收塔循環(huán)冷卻器、 E507A/B 調(diào)溫水冷卻器、 E804 回流冷卻器、E901 閃蒸冷凝器、 P102A/B/C 油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、 P501A/B/C 油冷卻器、汽封冷卻器、密封水冷卻器、 CO2 壓縮機(jī)油冷器、表冷器、壓縮機(jī)各級(jí)冷卻器的進(jìn)口管線， 進(jìn)口管線沖洗合格后再連上水冷設(shè)備，為下一步循環(huán)水洗作好準(zhǔn)備。 水冷器 127CA/CB 與水冷器 101JC 的冷卻水給回水管線太粗超 過(guò) 36＂，難以配短接，就在地坪硬化及排污水管網(wǎng)完善后就地敞開(kāi)沖洗。） 短接水冷器 110CA/CB 給水和回水管線： CW102114＂ 和HW104214＂ ； CW103114＂和 HW104114＂。 短接水 冷器 171C 冷卻水進(jìn)出管線： CW001210 ＂和HW001510＂。沖洗返回水從旁路進(jìn)入循環(huán)水站冷卻塔塔下水池。 儀表導(dǎo)壓管、分析取樣管也須沖洗，但必須在主管沖洗合格后沖洗。 所有循環(huán)水冷設(shè)備在入口管線未沖洗完前，不得與該設(shè)備連接沖洗。 現(xiàn)場(chǎng)照明良好，臨時(shí)照明齊備，沖洗現(xiàn)場(chǎng)有明顯標(biāo)識(shí)并拉掛警戒繩。 各事業(yè)部準(zhǔn)備適量的鐵鍬和清理塔下水池所需物品。（合成氨事業(yè)部和尿素事業(yè)部各自落實(shí)一臺(tái)。 6 沖洗前的準(zhǔn)備 有關(guān)試車(chē)的組織結(jié) 構(gòu)，試車(chē)參加人員均已明確 (試車(chē)組織機(jī)構(gòu)及成員名單見(jiàn)附表 ) ，并已學(xué)習(xí)熟悉該沖洗方案，安全防護(hù)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并熟悉該沖洗方案。（ 見(jiàn)第七部分循環(huán)水試車(chē)排水方案 ） 循環(huán)水泵已單試合格，裝臵內(nèi)照明完善；循環(huán)水旁濾系統(tǒng)已具備開(kāi)車(chē)條件。 5 沖洗應(yīng)具備的條件 、管線、地下管網(wǎng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 4 沖洗范圍、沖洗目的、要求及合格標(biāo)準(zhǔn) 沖洗范圍：循環(huán)水站給回水管線； 1合成氨裝臵、 2合成氨 裝臵、尿素裝臵、事故冰機(jī)、儀表空壓站及空分等裝臵內(nèi)循環(huán)水管線與水冷設(shè)備。 責(zé)任人：郭俊蘭 排水措施是在原有排水設(shè)施的基礎(chǔ)上，把排水系統(tǒng)廠房西北角雨水收集池與 UWW 管線貫通，聯(lián)絡(luò)管線安裝 DN250 蝶閥。責(zé)任人：郝忠 安排人員帶好安全防護(hù)用品，三人一組對(duì)系統(tǒng)母管及 DN800mm 支管進(jìn)行人工清理，要求管內(nèi)無(wú)雜物。 預(yù)膜及冷態(tài)運(yùn)行時(shí)間： 7 天。60/104 化肥項(xiàng)目 循環(huán)水系統(tǒng)總體試車(chē)方案 (試用版 ) 編 制：蔣愛(ài)民 審 核：李占川 審 定：王長(zhǎng)青 審 準(zhǔn)：謝俊挺 鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司 生產(chǎn)部修訂 1 方案目錄 第一部分 循環(huán)水系統(tǒng)總體試車(chē)進(jìn)度計(jì)劃 ……………… 2 第二部分 循環(huán)水系統(tǒng) 試車(chē)組織機(jī)構(gòu) ………………… 3 附表：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗和化學(xué)清洗及預(yù)膜組織機(jī)構(gòu)成員表 第三部分 人工機(jī)械清掃方案及試車(chē)排水措施 ……… 6 第四部分 循環(huán)水管網(wǎng)水沖洗、循環(huán)清洗方案 ……… 8 附圖：循環(huán)水管網(wǎng)沖洗短接示意圖 合成氨裝置循環(huán)水流程及短接示意 尿素裝置循環(huán)水流程及短接示意 第五部分 循環(huán)水化學(xué)清洗方案、預(yù)膜及冷態(tài)運(yùn)行方案 ……… 16 附：廠家提供的循環(huán)水化學(xué)清洗及預(yù)膜計(jì)劃
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