【正文】 與錘柄連接是否牢固，且擊打方向不得站人；使用撬棍時(shí)，不得用力過猛，以免碰傷。 劉運(yùn)孝 5 油漆的揮發(fā) 泄漏 環(huán)境污染 設(shè)專人管理，并在指定地點(diǎn)存放和配比油漆；施工人員對(duì)物件噴涂時(shí)，噴槍與物件保持最佳距離。 周寶君 周寶君 周寶君 周寶君 周寶君 周寶君 劉運(yùn)孝 劉運(yùn)孝 劉運(yùn)孝 劉運(yùn)孝 劉運(yùn)孝 劉運(yùn)孝 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 19 環(huán)境因素控制 IW0805 序號(hào) 環(huán)境因素 環(huán)境影響 控制措施 負(fù)責(zé)人 備注 1 管件制作 噪音污染 管道制作時(shí)，盡量采用熱校正方法校正扁差，減少鐵錘敲打產(chǎn)生的噪音。 電源線、電焊線不準(zhǔn)有裸露的地方，氧、乙炔軟管不準(zhǔn)有漏氣的地方，嚴(yán)禁電源線、電焊線、氧、乙炔軟管纏繞在 一起。 焊接、切割工作區(qū)域，嚴(yán)禁存易燃品，工作結(jié)束后，確認(rèn)無火災(zāi)事故發(fā)生隱患方能離開施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間照明不足，或遇有大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣，禁止從事起重作業(yè)。 防腐必須佩帶防毒面具，有對(duì)油漆過敏史的人，禁止安排防腐工作。 經(jīng)常清掃組合平臺(tái)，施工剩下的邊角余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，且堆放到指定地點(diǎn)，不得隨意拋擲。 使用角向磨光機(jī)等手持電動(dòng)工具前，一定要檢查外殼、手柄是否有裂紋、破損等現(xiàn)象，確認(rèn)無安全隱患后，方能使用；打磨物件時(shí)，一定要戴防護(hù)眼鏡，并及時(shí)更換砂輪片。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查管道焊接焊縫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并改正，避免焊接達(dá)不到要求的現(xiàn)象。 預(yù)防措施：管道對(duì)接要留出對(duì)口余量，對(duì)口時(shí)保證接口間隙，焊 接電流調(diào)整適當(dāng)，焊接方法正確。 管道管件的焊接應(yīng)達(dá)到圖紙標(biāo)注的要求，不能有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼等缺陷，并及時(shí)清理焊接藥皮、飛濺。 對(duì)于在地面組合的管道管件及零部件等設(shè)備，必須由檢驗(yàn)部門對(duì)焊口檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下道工序施工；對(duì)于管道管件油漆防腐結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)證后，才能進(jìn)行設(shè)備移交。 8 使用乙炔時(shí)必須加回火器。焊條必須有公司認(rèn)可的分承包方提供，并有廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證書。 復(fù)核水壓試驗(yàn)簽證資料 注：當(dāng)對(duì)管道同時(shí)有水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求時(shí)，在實(shí)施中可任選其一。 拉線和用角尺檢查 5 對(duì)口錯(cuò)邊量 縱向 環(huán)相 ≤ 2mm ≤ 3mm 用帶刻度樣板尺檢查 6 表面平面度 3mm 用樣板檢查 7 表面錘擊傷痕深度 1mm 觀察檢查 8 相臨兩節(jié)縱向焊縫位置 錯(cuò)開 100mm 用尺檢查 9 焊接 主要 按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 10 涂漆 按設(shè)計(jì)要求 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 10 管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 管 4— 1 工序 檢 驗(yàn) 指 標(biāo) 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具 合 格 優(yōu) 良 施工準(zhǔn)備 工廠化加工組件 主 要 安裝時(shí)符合設(shè)計(jì) 條件 核對(duì)實(shí)物及證明文件 表面質(zhì)量 主要 符合 DL5031— 94的有關(guān)規(guī)定 用游標(biāo)卡尺、直尺檢測(cè) 內(nèi)部質(zhì)量 主要 符合設(shè)計(jì)要求 核對(duì)實(shí)物 坐標(biāo)及標(biāo)高檢查 管道標(biāo)高偏差 埋地 ＜177。 177。 10mm 用尺檢驗(yàn)周長(zhǎng) 2 圓度 主要 10D/1000 8D/1000 用尺檢驗(yàn) 3 兩端面與軸線垂直度 ≤ 3mm 拉線和用角尺、尺檢查 4 管子直線度 主要 ≤ 6mm ≤ 6mm 拉線和用尺檢查 5 焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 縱縫 環(huán)縫 ≤ 2mm ≤ 3mm 用帶刻度樣板尺檢查 6 焊縫處棱角 +2（ S— 板厚） 用弦長(zhǎng) D/6 但不小于 300mm 樣板檢查 7 相臨兩節(jié)縱向焊縫位置 應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上 用尺檢查 8 焊接 主要 按《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 9 涂漆 按設(shè)計(jì)要求 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 8 焊接三通質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 加工 — 54 項(xiàng)次 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 法 和 器 具 合 格 優(yōu) 良 1 材質(zhì) 符合圖紙要求 檢查材料合格證書 2 長(zhǎng)度允許偏差 2L/1000 （ L— 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度） 用尺檢查 3 高度允許偏差 4H/1000 （ H— 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度） 用尺檢查 4 支管與主 管垂直度 主要 ≤ 3mm 用平尺和尺檢查 5 三通對(duì)稱度 2mm 用尺檢查 6 各端面與 軸線垂直度 ≤ 3mm 用平尺和角尺檢查 7 坡口角度 允許偏差 177。 鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊接上后，應(yīng)考慮鋼管在運(yùn)輸安裝過程中發(fā)生變形，必要時(shí)在管內(nèi)加臨時(shí)支撐； 安裝管道的閥類及法蘭盤應(yīng)防止材料產(chǎn)生拉應(yīng)力，法蘭盤附近的焊口，應(yīng)在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊后，方可連接； 為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在 18℃左右的時(shí)候進(jìn)行管道封閉接口和異形零件的焊接，在冬季盡量在溫度較高時(shí)焊接并盡可能避免在 0℃以下進(jìn)行焊接工作，在夏季應(yīng)盡量在溫度較低時(shí)施焊； 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 6 在管道的安裝地點(diǎn)， 應(yīng)埋設(shè)有專為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，此基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有測(cè)量部門的測(cè)定記錄。 （公稱直徑），相臨兩節(jié)管口之差不得超過 4mm； 管子的橢圓度不得超過 （公稱直徑），相臨兩節(jié)管口安裝部不得超過 ，并應(yīng)滿足 NDGJ5— 88 條的規(guī)定。循環(huán)水管道內(nèi)壁防腐采用 IPN8710— 3 厚漿型防腐涂料底漆一道；然后再厚漿型防腐涂料面漆二道，層間間隔以表干為準(zhǔn)，防腐層厚度為 120（177。要求鋼管和管件的金屬表面無油垢，灰塵、鐵銹，露出金屬光澤， 達(dá)到 St3 級(jí)要求。 D1840 12 循環(huán)水管道每隔 2020mm 設(shè)置 [12 槽鋼剛性環(huán)，管件剛性環(huán)按管件詳圖進(jìn)行； D1420 12 循環(huán)水管道采用 [10 槽鋼剛性環(huán)，剛性環(huán)間距為 2500mm。所有焊口在進(jìn)行防腐前應(yīng)進(jìn)行 100％煤油滲透試驗(yàn) ，1%無損探傷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐。將 4 節(jié)（每節(jié) ）的鋼管組合成一大節(jié)。焊縫表面不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。手工電弧焊接時(shí)焊條與焊縫成 80~85度角，以保證溶渣向反方向的流動(dòng)和便于觀察（溶池）焊縫 的形成情況。焊接環(huán)境為露天作業(yè)，焊條、焊絲、焊藥使用前必須按說明書要求溫度 、時(shí)間進(jìn)行烘焙，使用時(shí)應(yīng)裝入保持在 100~150℃的