【正文】 要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。、補(bǔ)涂裝油漆檢驗合格后可進(jìn)行除銹刷漆。找正后焊接于預(yù)埋板上。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，不垂度不應(yīng)超過3mm。因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和混凝土之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。、二次灌漿灌漿前必須通過相關(guān)單位驗收，并辦理了中間移交單。鑿毛應(yīng)清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)露出石子。（7）混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內(nèi)實外光。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準(zhǔn)，分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗時插入下層5～10cm，以利上下層混凝土連成一個整體。（3）底板混凝土澆筑采用整體斜面澆筑方式，澆筑時按照底板順長方向由一端向另一端逐漸推進(jìn)澆筑，底板范圍內(nèi)混凝土一次性澆筑到底板上標(biāo)高以上550mm，留設(shè)施工縫。凝結(jié)水泵坑底板為500mm厚C30混凝土，呈階梯式，池壁為400mm厚C30混凝土。（3）砼終凝后且達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序的施工放線工作，嚴(yán)禁砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時上去踩踏，以免破壞砼墊層的完整性。池壁內(nèi)設(shè)擋水圈，池壁頂預(yù)埋一圈欄桿預(yù)埋鋼板(T1010A)。池壁靠近12軸線側(cè)與汽輪發(fā)電機(jī)組連接，靠近2/A軸線側(cè)預(yù)埋2198鋼套筒，池壁頂設(shè)置一圈欄桿預(yù)埋件 (T1010A)?？拷?4軸線側(cè)預(yù)埋1根273，靠近13軸線側(cè)預(yù)埋1273，一根2198鋼套筒。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止釘子傷人。經(jīng)專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件二。凝結(jié)水泵坑池壁內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm，外龍骨采用雙鋼管48mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。鋼筋應(yīng)全部調(diào)整結(jié)束，不應(yīng)有偏位影響池壁模板安裝的現(xiàn)象。坑壁模板坑壁模板直接與底板側(cè)模拼接，在結(jié)合處貼上一層雙面膠帶，處理好拼接縫。在側(cè)模底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。（5）模板拼縫處現(xiàn)場釘木枋，所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。（3）模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續(xù)。模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗收合格后才能安裝。舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼（運輸過程及現(xiàn)場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進(jìn)行保護(hù)。模板切割前，需進(jìn)行切割試驗，符合要求后方可批量切割。、模板制作工程開工前應(yīng)進(jìn)行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質(zhì)量技術(shù)部專工審核后才能進(jìn)入模板制作階段。第二次使用前均勻涂刷模板脫模劑，脫模劑采用食用色拉油。在混凝土澆筑前應(yīng)再次復(fù)核柱子中心線的位置是否正確，檢查正確后將柱鋼筋用腳手架箍緊。鋼筋在安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。(2)、坑壁插筋安裝：依據(jù)坑壁的邊線安裝插筋。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴(yán)格按鋼筋翻樣表進(jìn)行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設(shè)計要求相符合,確認(rèn)無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進(jìn)場有無出廠質(zhì)量證明單,試驗報告,嚴(yán)禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置,嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋存放場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。、鋼筋進(jìn)場存放和鋼筋試驗(1) 鋼筋進(jìn)場時按照進(jìn)度計劃分批量進(jìn)行。、標(biāo)高引測根據(jù)測量組指定的水準(zhǔn)點在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)三個臨時水準(zhǔn)點標(biāo)樁,水準(zhǔn)點標(biāo)樁應(yīng)埋置穩(wěn)定牢固。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，進(jìn)行二次灌漿。材料放置在A列外臨時堆放場，便于清理、運送材料。、其它后期使用的材料均已落實。(5)、臨時電源、電線敷設(shè)要避開運輸通道，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。、施工總平面布置：(1)、參照主廠房施工總平面布置圖的布置和規(guī)范要求實施。、水平運輸及垂直運輸：(1)、水平運輸：材料運輸采用8噸7米長平板車倒運材料，主要負(fù)責(zé)從生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場之間的材料的倒運；施工區(qū)域內(nèi)的材料倒運，采用2575噸汽車吊、人工配合的方法。、深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，已具備施工條件。人員配置見下表：序號崗位名稱數(shù)量職責(zé)1項目執(zhí)行經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面管理2項目總工1負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理3HSE經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作5土建工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、施工組織6質(zhì)量工程師1負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查7測量工程師1負(fù)責(zé)定位放線、高程測定8安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員健康與安全9設(shè)備管理及維修1負(fù)責(zé)設(shè)備管理與維修 、勞動力配置根據(jù)施工計劃安排，同時考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素，并根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和工程進(jìn)度安排情況，確定勞動力計劃，勞動力計劃如下表：序號工種中國員工當(dāng)?shù)貑T工備注1測量工2/2混凝土工883木工1264鋼筋工885焊工6/是否含鋼結(jié)構(gòu)？6鋼結(jié)構(gòu)安裝工8/7電工2/8普工/209司機(jī)37什么機(jī)械的操作工？10機(jī)修工1/總計4646注：該勞動力計劃表是通過分析工程的特點，工期、進(jìn)度要求等因素確定的人員配備，滿足勞動力優(yōu)化組合，專業(yè)技術(shù)人員均滿足施工要求，具體人員數(shù)量及工種可根據(jù)施工過程中現(xiàn)場實際情況相應(yīng)變化。、各種機(jī)械進(jìn)行自檢維修，試運轉(zhuǎn)。、搜集本工程的環(huán)境條件、工程地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等資料。、 各施工機(jī)具經(jīng)空載試運行正常后，方可進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁各機(jī)具帶病施工作業(yè)。鋼材：Q235B(3)、焊條：鋼筋采用E43XX型；鋼筋采用E50XX型；鋼板采用E43XX或同等材質(zhì)焊條。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性澆筑，方量大，施工困難，質(zhì)量過程控制要求高，需要對澆筑時間嚴(yán)格把控。循環(huán)水坑、凝結(jié)水泵坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為底板和池壁兩部分。+。、總包方（CMEC）提供的其它相關(guān)資料。川鐵國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作有限公司巴基斯坦塔爾電站項目部主廠房深基深坑施工方案審批人：審核人：編制人：版本： A/01 日期：2016年10月26日目錄一、 編制說明 4工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī) 4其他依據(jù) 4編制說明 4二、 工程概況 5工程概況及工程特點 5主要結(jié)構(gòu)材料 5主要工程量 5三、 作業(yè)準(zhǔn)備 6作業(yè)條件 6技術(shù)、資料準(zhǔn)備 6人員準(zhǔn)備安排 6機(jī)械安排及測量儀器安排 8現(xiàn)場準(zhǔn)備 8材料準(zhǔn)備 9四、 施工進(jìn)度計劃 9五、 主要施工方法 10主要施工工序 10施工部署 10施工測量放線 10鋼筋工程 11模板工程 12預(yù)埋件 15混凝土工程 16鋼平臺及維護(hù)工程 18六、質(zhì)量保證措施 19質(zhì)量管理目標(biāo) 19質(zhì)量管理體系 20質(zhì)量檢驗程序 20質(zhì)量保證措施 20驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 、我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗。177。凝結(jié)水泵坑由2部分組成，一部分位于縱向～軸線之間，橫向穿過3/A～4/A軸線，由長10 m；另一部分位于縱向~軸線之間，橫向穿過4/A軸線。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外觀工藝要求高，模板采用復(fù)塑大模板，對模板加工和安裝質(zhì)量要求高。(2)、鋼筋、鋼材鋼筋種類：ASTMA615G60、ASTMA615G40。、 施工時,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，如需要，安排專人看管。技術(shù)、資料準(zhǔn)備、組織圖紙學(xué)習(xí)、自審與會審圖紙，進(jìn)行施工方案交底和施工技術(shù)交底以及安全技術(shù)交底并組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。、申報鋼筋備料計劃，編制鋼筋下料委托單。人員準(zhǔn)備安排 、主要管理人員配置根據(jù)工程管理需要，本次深基坑施工擬投入中國國籍管理人員10名，根據(jù)施工準(zhǔn)備和進(jìn)展情況，全體人員將于施工前全部進(jìn)駐現(xiàn)場。機(jī)械安排及測量儀器安排序號名稱數(shù)量單位備注1攪拌站（HNJ50、HZS90D）2套2罐車（10m3）4臺3平板運輸車1輛4灑水車1輛5經(jīng)緯儀1臺6全站儀1臺7水準(zhǔn)儀1臺8電焊機(jī)3臺9插入式振動器6臺10鋼筋彎曲機(jī)1臺11鋼筋切斷機(jī)1臺12蛙式打夯機(jī)2臺1325T汽車吊1臺1455T汽車吊1臺1575T汽車吊1臺16柴油發(fā)電機(jī)1臺17汽車泵1臺現(xiàn)場準(zhǔn)備針對本工程施工現(xiàn)場的特點、構(gòu)筑物的位置，施工現(xiàn)場的布置要力爭做到實用、科學(xué)、合理，以滿足施工要求，因此在深基坑施工必須做好以下工作：、施工區(qū)域現(xiàn)場用安全護(hù)欄進(jìn)行圍蔽，基坑邊緣搭設(shè)階梯，方便人員、機(jī)械上下施工。、現(xiàn)場臨時用水：施工用水采用水車運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置臨時儲水箱，以確?？煽俊⒎€(wěn)定供給。、各施工機(jī)具已經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)完畢，具備使用條件。(4)、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)置在垂直運輸機(jī)械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運為原則。施工過程中，無論是總包方（CMEC）所提供材料還是自行采購材料，均嚴(yán)格驗收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場。施工部署為集中人力資源作業(yè)，加快施工進(jìn)度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷，具體安排如下：深基坑開挖馬道，施工人員和機(jī)械從馬道進(jìn)出基坑。底板混凝土一次性澆筑，施工縫設(shè)置在距底板上標(biāo)高550mm處，澆筑后處理好與坑壁連接處施工縫；，埋設(shè)頂部欄桿預(yù)埋件。臨時性標(biāo)樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主,其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定,用油漆標(biāo)設(shè)定位。鋼筋工程 （鋼筋工程參照主廠房或汽機(jī)底板方案編寫）本工程鋼筋在現(xiàn)場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運至作業(yè)面安裝成型。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。、鋼筋加工(1)、認(rèn)真閱讀圖紙,正確理解設(shè)計意圖,確認(rèn)圖中鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量,嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。并及時做好鋼筋跟蹤記錄。、鋼筋安裝：(1)、底板鋼筋安裝：底板鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊塊以同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點處。安裝好的鋼筋在進(jìn)入下一道工序之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。模板工程、材料準(zhǔn)備模板采用1220*2440*18mm復(fù)塑大模板，第一次使用可不刷模板脫模劑，但必須進(jìn)行清理，并用毛巾擦拭干凈（嚴(yán)禁采用面紗）。當(dāng)新購復(fù)塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過1mm等缺陷時嚴(yán)禁使用，物資部應(yīng)及時組織退貨。對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。最終必須確保修補(bǔ)后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。模板嚴(yán)格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴(yán)密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現(xiàn)象。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現(xiàn)象，長短可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。在墊層上畫好模板中心線，然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平儀校正標(biāo)高，在模板周圍用鋼管支撐固定。外坑壁與A列梁CTL的相互關(guān)系，如何進(jìn)行模板安裝？由于外坑壁與A列梁設(shè)計存在重疊，對于重疊的部分，在做底板墊層模板時，向A軸外擴(kuò)支模板至梁墊層外側(cè)尺寸，并向上做吊模，墊層澆筑到梁底標(biāo)高。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。循環(huán)水坑池壁模板內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用4870mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。經(jīng)專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件一。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12＃鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。 、預(yù)埋件布設(shè)、安裝根據(jù)施工圖紙定位，循環(huán)水坑底板上預(yù)埋16塊預(yù)埋鋼板（G3030B），池壁靠近A軸線側(cè)預(yù)埋3根202014鋼套管，1根219，3塊預(yù)埋鋼板（G3030B）。根據(jù)施工圖紙定位，底板預(yù)埋3塊G5050B鋼板，2塊G3535B鋼板，豎向預(yù)埋2根138012鋼套筒，墊層施工完畢后，放線確定位置，先用吊車將鋼套筒吊置，為保證鋼套筒的垂直度，可用經(jīng)緯儀加以控制底板預(yù)埋2根273。（2）墊層嚴(yán)格按照設(shè)計要求支設(shè)模板，