循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜方案-全文預(yù)覽
【正文】 水系統(tǒng)清洗預(yù)膜 三 、主要設(shè)計(jì)依據(jù) 及技術(shù)參數(shù) 1 主要標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) a、 GB50050— 95《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 b、 HG/T 238792《工 業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 c、 JB 85261997 《 高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范 》 d、 HG/T37782020《冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗、預(yù)膜處理技術(shù)規(guī)則》 1 e、 SH350519992《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 f、 JGJ1302020《 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》 主要技術(shù)參數(shù) 、化產(chǎn)循環(huán)水 循環(huán)水量 10050（最大 11180） m3/h, 供水壓力 回水壓力 MPa 供水溫度 32℃ 回水溫度 40℃ 濃縮倍數(shù) 3 制冷循環(huán)水 循環(huán)水量 4800（最大 5200） m3/h, 供水壓力 回水壓力 Mpa 供水溫度 32℃ 回水溫度 40℃ 濃縮倍數(shù) 3 四、清洗 方案 初冷塔、終冷塔機(jī)械清洗 清洗原因 初冷器經(jīng)過(guò)多年連續(xù)運(yùn)行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重，致使冷卻效果較差，已無(wú)法滿足工藝使用，為改善換熱條件，對(duì)水側(cè)（管內(nèi)）管路采取 2 高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行清理。 初冷器 、終冷器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期 連續(xù)運(yùn)行水側(cè)管路內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重，致使冷卻效果較差，已無(wú)法滿足工藝使用， 因此決定對(duì)換熱冷卻設(shè)備及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行 不停產(chǎn) 清洗和預(yù)膜。 清洗設(shè)備準(zhǔn)備到 位，外接水源接通，具備開(kāi)閥即接水條件。泵操作者在升壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，以使噴頭操作者適應(yīng)射流反沖力的變化，一旦達(dá)到工作壓力，在未得到調(diào)壓指令時(shí)不允許進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié) ， 將噴桿伸進(jìn)被清洗管件中足夠長(zhǎng)度， 以免射流反射傷及操作者，反之，在噴頭從管件中退出前，系統(tǒng)必須進(jìn)行卸壓，操作者通過(guò)腳動(dòng)控制閥進(jìn)行控制。 部分換熱器的換熱介質(zhì)為油，油在冷卻器內(nèi)被加熱，在換熱表面上被部分炭化形成積碳，另有部分油中雜質(zhì)和油腳沉積于換熱表面形成油垢，油垢形成時(shí)間越長(zhǎng)，垢中積碳含量越高。不銹鋼經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后，會(huì)被活化，必須進(jìn)行鈍化
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