【文章內(nèi)容簡介】 字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結構鋼溫度低于12℃時，不宜采用。鋼管的卷制設備：該工程卷板的主要設備是202000三輥卷板機，該機械主要性能是卷板最大厚度20mm，最大寬度2000mm，卷板速度為4m/min，工作原理是旋轉式彎曲變形。用鋼板卷制的鋼管應符合下列要求：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應錯開不小于300mm；在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應力集中；管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件坡口型式加工成V型30176。~35176。，用鋼板卷制的鋼管直徑大于600mm時允許有兩道縱向焊縫，兩個焊縫的間距 應大于300mm。鋼管卷制加工時，管子的周長偏差及不圓度應符合下表規(guī)定：公稱直徑〈800800～12001300～16001700～24002600～3000〉3000周長偏差177。5177。7177。9177。11177。13177。15不圓率外徑的1%且不大于4 468910卷制點焊完成后，吊下卷板機前應加臨時支撐以防止變形焊制彎頭主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：周長偏差：當鋼管直徑DN≤1000mm時，不超過177。4mm，當鋼管直徑〉1000mm時，不超過177。6mm，端面與中心線的垂直偏差值不應大于管子外徑的1%且不大于3mm。4用鋼板卷制的鋼管及管道附件不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應經(jīng)滲煤油試驗合格。鋼管組裝是根據(jù)現(xiàn)場的需要將卷制好的管段每3節(jié)組裝在一起，經(jīng)過焊接工序成為整體。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須清除干凈，并露出金屬光澤。組裝時檢查管道擺放位置、對口間隙及管道的水平度。檢查對口間隙時，首先用尺測量對口間隙是否符合設計值，上下左右的對口間隙應均勻一致，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道已變形，必須進行調(diào)整。調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先將管道中心點焊兩點，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應位置焊楔子及掛導鏈進行調(diào)整，調(diào)整好一處，點焊一處，待全部點焊完后再進行對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查，確保無誤后，便可進行管道的焊接工作。 鋼管的焊接 焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表 表（一）：使 用 部 位材 質(zhì)手工電弧焊管道主體Q235AE4303（J422）、管道加固筋Q235AE4303（J422） 焊接方法，為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱焊接（如圖1A 、B二人），運條要領：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物（對口時的工具卡除外），點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：對口根部點固焊時，焊后應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進行點焊。焊口點固時：吊口點的立、平三點（見圖二），橫口可任意二點。為了環(huán)縫間對口方便，焊接縱縫時，兩頭要預留一段暫不焊接，長度不少于200 mm。待焊接環(huán)縫時，再焊接縱縫兩頭；對于環(huán)縫與縱縫間的“T”形接頭，為了減少焊接殘余應力，焊接時，盡量減少焊接接頭。即避免在“T”形接頭進行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接頭進行焊接起弧和收??；對于雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應對焊口清根，采用角磨機對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。管道直徑≥400mm的焊口對口點固時，應采用楔形卡塊（δ=16～25mm）3至4塊點焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應損傷母材，將點固焊殘留部分磨平。點焊示意圖如圖三所示： δ≥20D≥400δ＝1625mm點固點焊接要求：手工電弧焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基本尺寸下表：坡口形式δ（mm）аb（mm）P（mm）bpδαV形≤2230O～35O1～31～2對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如下圖所示，焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口：坡口每側各為（10～15）mm。角接頭焊口：焊腳 K值+10mm，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm，焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物，焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力，焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力，作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施工場地安全設施布置已就位，經(jīng)檢查有保障，夜間焊接時必須安裝充足的照明，焊接場所通風良好?！鱢≯2 管道加強圈的焊接方法：待整個管道焊接完后施焊加強圈，先焊貼角縫再焊接口縫。對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進行補焊，對出現(xiàn)像焊瘤、嚴重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。 返修時，對于表面缺陷可進行修磨或補焊，修磨處母材的厚度不得小于設計厚度。構件的各項數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。對切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵應予鏟除。遺留在焊件上的藥皮、飛濺應清理干凈。 編號及制作驗收將成品構件按圖紙要求進行編號，圖紙無要求時技術人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進行編號，并用鋼印打印，以便識別。最后將構件進行整體驗收，合格后方可進行下道工序。金屬結構表面油垢須先行去除后，再進行噴砂除銹作業(yè)。噴射或拋射除銹除銹等級應符合最新版《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2。壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水分離裝置，且注意定期排油水。經(jīng)噴砂后表面若附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。噴砂場所應保持干燥，遇雨天、霧天及相對濕度大于85%不得進行室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬結構表面必須當天涂刷油漆。采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。、油漆施工油漆混合及稀釋后,對角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則表面先進行初步刷油,大面積用刷子來回刷油時應先斜、后直、縱橫涂刷。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷痕。構件存放場地應平整堅實、干燥，并有排水措施。在吊裝和存放過程中，應選擇好吊點和支點，并采取防止扭曲變形及損壞措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。 質(zhì)量目標 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗收資料記錄準確、及時、簽字齊全。、標準及相關法律法規(guī)的貫徹執(zhí)行，并為有效版本；；；、焊縫、外觀檢查優(yōu)良率100%； 循環(huán)水管道焊口無損檢驗一次合格率≥95%； 焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率＞95%； 氣密性試驗無滲漏；≥95%；《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T892004）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL51092012） 質(zhì)量保證措施：、資料，了解作業(yè)技術要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領。開展質(zhì)量教