【文章內(nèi)容簡介】 防腐鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術規(guī)范》SY/T044796 和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案10SYJ40490。① 底漆應在表面除銹后 8h 之內(nèi)涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端 150～250mm 范圍內(nèi)不得涂刷。② 面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過 24h。⑶ 固定口防腐應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。 混凝土檢查井⑴ 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術質量人員檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。⑵ 模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶ 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側上下10cm 應剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于 30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝?；炷翝仓筮M行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案11 水壓試驗⑴ 試驗壓力管道工作壓力大于或等于 時，應按壓力管道進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓力加 ，但不得小于 1MPa。⑵ 準備工作① 根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設計，并編制水壓試驗方案。② 做好管段進水與排水管路設施。③ 試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設進水口。④ 試壓前應做好加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于 級，最大量程為試驗壓力的～ 倍，表殼的公稱直徑不應小于 50mm。⑤ 水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。⑶ 管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1000m。⑷ 堵板設計堵板的強度、剛度、接口型式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于 1000mm 時，試壓蓋堵應焊接加肋鋼板。⑸ 后背① 用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。② 千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支頂。③ 后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。⑹ 試壓① 管道注水時，應將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。② 管道灌滿水后，宜保持 ～ 水壓(但不要超過工作壓力)，北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案12充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于 24h，對有水泥砂漿的襯里的鋼管不小于 48h。③ 試壓時，應緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的 20%為宜，每次升壓后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力 70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。④ 管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。4. 球墨鑄鐵管道施工方法 管道墊層及工作坑⑴ 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。⑵ 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。 下管⑴ 管材的吊裝、運輸與存放① 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60176。為宜。② 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。③ 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側或外側而定。④ 管材附件的保管a、膠圈：橡膠圈應放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案13應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。⑵ 管材檢測、調(diào)整與修補① 管材檢測a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。② 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯接縫處均應加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶ 切管與切口修補① 選管：，都能作為切管使用。② 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。③ 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。④ 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，北京城建七建設工程有限公司 中水管道工程施工方案14防止損壞管外防腐層。 對口方法⑴ 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。⑵ 填料① 剛性接口填料：應符合設計要求。② 填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養(yǎng)護。③ 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。④ 用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。⑶ 嵌縫① 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管（揣袖）接口填打油