【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 松脫和開焊。⑷鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。砼工程（1）砼澆筑前對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查，確保預(yù)留孔洞，截面尺寸、標(biāo)高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護(hù)，不得發(fā)生漏振、振動(dòng)不均現(xiàn)象發(fā)生。不得有露鋼筋現(xiàn)象發(fā)生。檢驗(yàn)、試驗(yàn)土建進(jìn)場(chǎng)原材料必須有合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單，并對(duì)原材料進(jìn)行二次復(fù)試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對(duì)砼及砂漿制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。第三節(jié) 熱網(wǎng)管道施工技術(shù)措施一、總體思路根據(jù)工期及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，我們分段同時(shí)開挖，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質(zhì)量關(guān)，以確保按期保質(zhì)保量的完成任務(wù)。二、管道施工方法 管材運(yùn)輸 管道所用材料管件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或其復(fù)印件，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無出廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問，應(yīng)對(duì)材料和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 管材運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)使用專用吊具， 注意保護(hù)防腐絕熱層和管端嚴(yán)禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時(shí)應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運(yùn)不應(yīng)超高、超寬、卸管時(shí)必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運(yùn)輸中損壞的防腐層要修補(bǔ)合格后方可施工。 管材運(yùn)輸要盡量一次運(yùn)到施工點(diǎn)， 如施工現(xiàn)場(chǎng)不具備一次到位，而二次運(yùn)輸必須采用專用吊具和運(yùn)輸工具不得損壞保溫層。 土建溝槽、小室交接工序驗(yàn)收 管道安裝前，首先按照土建驗(yàn)收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標(biāo)（兩條邊線、1條中心軸線）及標(biāo)高。按照土建驗(yàn)收規(guī)范檢查小室的座標(biāo)，小室的預(yù)留管口處的標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)后辦理交接工序驗(yàn)收工作。 管道安裝 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)各種鋼材、附件、 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內(nèi)，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 保溫管及管件吊裝時(shí)， 吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔掛吊帶起吊，穩(wěn)起、穩(wěn)放，保護(hù)管子不受損傷。 管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對(duì)應(yīng)注意首尾銜接，且布管列應(yīng)預(yù)選管，將管口直徑偏差較小的進(jìn)行對(duì)口，使其減少錯(cuò)邊量。相鄰兩管應(yīng)呈鋸齒錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時(shí)應(yīng)用盲板堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 管子組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。 檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 不得用錘直接敲擊管壁，若校正無效應(yīng)將變形部分管段切除。對(duì)于嚴(yán)重變形管道應(yīng)拒絕施工或退貨。 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量減小機(jī)械應(yīng)力， 避免強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。 管子和管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 管子和管件等厚時(shí)對(duì)焊焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)超過管壁厚度10％。 在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的中心偏移量不大于5mm，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不大于5176。角。 在波紋補(bǔ)償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。 管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)，防止破壞防腐層和保溫層。 管口對(duì)接應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。 管道焊口距臨時(shí)支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫管下溝作業(yè)，溝內(nèi)不得有水，如遇地下水或積水應(yīng)采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴(yán)格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應(yīng)用堵板封閉，同時(shí)防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。 鋼管焊接時(shí)，應(yīng)避免焊接火星把外護(hù)和保溫層燒焦，甚至起火。 如管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。 閥門和法蘭的安裝熱網(wǎng)工程所用閥門必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。 熱力管網(wǎng)主干線所用閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放、定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門型號(hào)， 并對(duì)外觀檢查無缺陷，開閉靈活。 清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 檢查井內(nèi)的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門，應(yīng)防止重物撞擊。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。 安裝法蘭端面要平行，％。不得采用加偏墊，多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應(yīng)保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的 5％，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，松緊適度，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過23倍螺距， 需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。，管口周長(zhǎng)的允許偏差177。6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為177。5mm。 安裝時(shí)要按出廠產(chǎn)品說明進(jìn)行。 要進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)， 不得有變形不均現(xiàn)象。 內(nèi)套有焊縫的一端， 在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。，不得偏斜。 安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。 管件安裝 變徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用壓制或鋼板卷制變徑。 鋼管焊制三通支管管徑大于DN150以上時(shí)開孔要進(jìn)行加強(qiáng)板補(bǔ)強(qiáng)。 彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑尺＝。 管道穿越墻壁外應(yīng)安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填，在保護(hù)套管伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼，在保護(hù)層內(nèi)部伸縮的管道、保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，以及固定支架的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前，加盲板處有明顯的標(biāo)記，并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)，試壓管道與熱用戶系統(tǒng)隔斷?！噳呵?，管道系統(tǒng)要設(shè)置良好的排水裝置（小室或溝槽）。——補(bǔ)償器要采用臨時(shí)加固措施，防止超壓后損壞?！ぐ甯鶕?jù)壓力、推力、鋼板強(qiáng)度選擇厚度?！艿赖淖罡唿c(diǎn)設(shè)置良好的排氣裝置，注水應(yīng)排凈管路空氣。 分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a. ，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)無滲漏；b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 即為合格。三、 焊接施工方法 焊接施工特點(diǎn) 本工程是熱水管線敷設(shè)，焊接電源需經(jīng)常遷移。 管線焊接位置為水平固定焊口和轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。 焊接方法及焊接設(shè)備a 焊接方法管道焊接采取氬電聯(lián)焊，氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因?yàn)闅寤『笩崃考校娀‰妷旱?，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時(shí)由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無渣、無飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。 焊接材料a 焊材的檢驗(yàn)焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后才能使用。如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。b 焊材的管理焊條、焊絲的庫(kù)存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊接材料存貯管理制度》進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊絲才能辦理入庫(kù)手續(xù)。在倉(cāng)庫(kù)里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫(kù)房?jī)?nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于300mm， 使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。焊條、焊絲發(fā)放時(shí)要執(zhí)行本公司的《焊接材料發(fā)放使用管理制度》發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回用手續(xù)。c 焊條的烘焙焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊條烘焙管理制度》，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要分清牌號(hào)、規(guī)格，做出標(biāo)記，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn)行，并做好記錄。 焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。a 焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。b 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。c 焊接檢驗(yàn)人員本工程焊接檢驗(yàn)人員由3人組成，其中Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)無損檢測(cè)人員各1人、檢驗(yàn)1人。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評(píng)定焊縫的缺陷。檢驗(yàn)要求及時(shí)反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。d 焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 施焊環(huán)境由于該項(xiàng)工程為室外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雪的侵襲。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：a 施焊現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)防風(fēng)雪棚。焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊2m/s規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，雨雪天禁止露天焊接,要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。b 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻，采取焊前預(yù)熱。（中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。） 焊接檢驗(yàn)及返修a 焊縫外觀檢查焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表：對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面氣孔表面裂紋深合性飛濺表面夾渣不允許2咬 邊深度：e1%3表面加強(qiáng)高e11+；但最大為54表面凹陷深度：e1%5接頭坡口錯(cuò)位e2，但最大為5b 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：管道焊縫的無損探傷采用x射線探傷并用方式進(jìn)行 。x 射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ282004的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅲ級(jí)。熱水管道焊縫的無損檢驗(yàn)數(shù)量為：轉(zhuǎn)動(dòng)的管道焊口5%射線抽查焊縫無損檢驗(yàn)，固定的管道焊口15%射線抽查無損檢驗(yàn)，管件、閥門、補(bǔ)償器焊口100%射線探傷。蒸汽工作管的現(xiàn)場(chǎng)接口焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。鋼制外護(hù)套宜采用對(duì)接焊，焊縫不應(yīng)少于兩遍，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得底于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量100%x射線探傷,檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。c 返修不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書a 焊前準(zhǔn)備 螺旋管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫之間相互錯(cuò)開100mm以上。 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 管道的坡口加工采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行。 管子及管件對(duì)口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 第四節(jié) 無 損 檢 測(cè)本工程無損檢測(cè)方法有RT（