【文章內(nèi)容簡介】 。溝槽開槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細(xì)心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。在適當(dāng)距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾?。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機(jī)械開挖時地下障礙物外沿各 內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設(shè)計 槽底以上預(yù)留 20cm 由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設(shè)計、 監(jiān)理、地質(zhì)勘察部 門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時， 請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。3. 驗槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、 軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 3. 補(bǔ)水管道施工方法 管道墊層及工作坑⑴ 管道 墊層：直埋段管道鋪設(shè)200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密 實 度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵ 工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個。 下管⑴ 管材的吊裝、運輸與存放① 吊裝：現(xiàn)場用5T的吊車,采用兩點法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60176。為宜。② 運輸：管底部要有弧形墊木， 墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管?？删庉嬓薷淖忧案Z碰撞。③ 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。⑵ 管材檢測、調(diào)整與修補(bǔ)① 管材 檢測a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。B、直徑 檢查 ：采用專用伸 縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。② 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整， 。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。⑶ 切管與切口修補(bǔ)① 選管：，都能作為切管使用。② 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。③ 切管注意事項：切管原 則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。④ 切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整碎石砂墊層，使之接口對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。 管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊?？删庉嬓薷墓ず细褡C，并報送監(jiān)理單位。②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺等清 掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)臵防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。③鋼管 對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求,對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平。④焊條使用前的12小時對焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于900mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于900mm時采用外三內(nèi)二共五 層焊接，每道 焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50～60mm，點 焊焊 點5點。焊接第一層 前應(yīng)對點焊點進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫 表面的咬邊深度δ?，連續(xù)長度? 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂 紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫～。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道 閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進(jìn)行。⑧鋼管 對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30186?；￠L。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用 鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。⑩管道正式焊接前要進(jìn)行首段試焊，試焊時按上述方法進(jìn)行焊接，焊接完成后，按要求進(jìn)行焊接檢測，合格后方可正式進(jìn)行管道焊接，若不合格則進(jìn)行原因分析，直至合格為止。 焊口探傷及檢查?？删庉嬓薷匿摴芗肮芗暮缚p處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X線 探傷，探 傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行， 應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（GB∕T12605 —90）標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行， 現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管道內(nèi)防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度≥ ⑴ 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢驗后方可入場，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進(jìn)行標(biāo)識?，F(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標(biāo)識，標(biāo)明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)場加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。⑵ 模板工程施工前，進(jìn)行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴(yán)格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑， 嚴(yán)禁 污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。⑶ 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結(jié)合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下 10cm應(yīng)剔鑿后抹 2cm 厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于30