【正文】 審 批 人 ： 深 圳 市 金 河 建 設(shè) 集 團(tuán) 有 限 公 司二 O 一四 年五 月?？删庉嬓薷? 編制依據(jù) 有關(guān)工程文件 《茅洲河綜合整治工程勘察報(bào)告》 茅洲河綜合整治工程工程(第一標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì) 有關(guān)規(guī)范規(guī)程 《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2022） 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749—85） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182022 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S5—1 鑄鐵檢查井蓋 CJ/T301293 工程測(cè)量規(guī)范 GB500262022 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ9820222 工程概況工程名稱：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段范圍為松白公路~木墩河支流口（11+35018+858），治理河道長(zhǎng)度約 ，治理標(biāo)準(zhǔn)為 100 年一遇，主要建筑物等級(jí)為 1 級(jí)，提防結(jié)構(gòu)、防洪墻及截流箱涵等次要建筑物為 4 級(jí)，如施工圍堰等。箱涵、截流干管及截流支管均采用支護(hù)開挖方式施工。岸坡恢復(fù)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車道、長(zhǎng)圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等?？删庉嬓薷男纶轭^支流（A 組）補(bǔ)水規(guī)模為 萬 M3/S（位于Ⅱ標(biāo)段）；另一組補(bǔ)水至干流上游松白路橋方向（B 組），補(bǔ)水規(guī)模為 萬 M3/S（位于Ⅰ標(biāo)段）。A組（Ⅱ標(biāo)段）：往干流下游新陂頭河支流口調(diào)和方向補(bǔ)水管線直徑DN600和DN500，干管總長(zhǎng)1566M，A組線補(bǔ)水管一共有兩個(gè)補(bǔ)水點(diǎn)：樓村水補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模1萬M3/S ；新陂頭支流補(bǔ)水點(diǎn)。 本合同段材料表編號(hào)名稱 單位 數(shù)量 型號(hào)規(guī)格1 復(fù)合式自動(dòng)排氣閥個(gè) 16 DN200，成品2 彈性座封閘閥個(gè) 7 DN250，成品3 電動(dòng)蝶閥 個(gè) 6 2個(gè)DN900，；1個(gè)DN700 ，；2個(gè)DN600，；1個(gè)DN500，；成品4 法蘭 個(gè) 12 4個(gè)DN900，；2個(gè)DN700 ，；4個(gè)DN600，；2個(gè)DN500，；成品5 彎頭 個(gè) 400 250個(gè)DN900，；138個(gè)DN700，；12個(gè)DN600 ，；成品6 90176?？删庉嬓薷腟5—1（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S5029 鑄鐵井蓋 個(gè) 32 DN80010 鋼筋砼井蓋個(gè) 32 DN800，具體工程量參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集S5—1（給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）05S50211 伸縮接頭 個(gè) 6 2個(gè)DN900，；1個(gè)DN700 ，；2個(gè)DN600，；1個(gè)DN500，；成品12 偏心異徑管個(gè) 1 DN900/DN700，L=720，；成品13 三通 個(gè) 3 1個(gè)DN900*900*500、1個(gè)DN900*900*600、1個(gè)DN700*700*60014 補(bǔ)水管 米 7746 A線DN600管長(zhǎng)約92米；B線干管DN900長(zhǎng)約4813米；DN700管長(zhǎng)約258支管DN600 約360米 管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求（1）、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進(jìn)行管壁表面處理，徹底清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬光 澤，除。（3）、鋼管的內(nèi)外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：A、1977年5月13日中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) “產(chǎn)品鑒定證書”的主要技術(shù)指標(biāo)。（4）、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。（5）、管道內(nèi)防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度≥，具體要求根據(jù)實(shí)際采用涂料施工工藝確定。可編輯修改3 主要施工方法 工藝流程補(bǔ)水管道施工工藝流程：測(cè)量放線→溝槽開挖、驗(yàn)槽→管道墊層及工作坑→下管、 穩(wěn)管→焊接→檢查井施工→水壓試驗(yàn)→溝槽回填3. 2 施工方案3. 溝槽開挖按設(shè)計(jì)圖紙的要求，補(bǔ)水管是結(jié)合截流箱涵的施工鋪設(shè)，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和確保汛期安全等要求，經(jīng)與業(yè)主商量，同意補(bǔ)水管在箱涵施工回填碾壓、夯 實(shí)完后再進(jìn)行溝槽開挖施工。② 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表每側(cè)工作寬度管道結(jié)構(gòu)寬度非金屬管道 金屬管道或磚溝200～500 400 300600～1000 500 4001100～1500 600 6001600～2022 800 800＞2022 1000 1000⑵ 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在 5m 以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按 1: 開挖。可編輯修改樁號(hào)，與箱涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拉森鋼板樁的樁號(hào)一致；管道溝槽預(yù)留工作面寬度見上表。開槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄。堆土距槽邊不小于 2m，推土高度不大于 1m。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。人工清槽，自檢合格后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、 監(jiān)理、地質(zhì)勘察部 門聯(lián)合驗(yàn)槽。3. 驗(yàn)槽基底標(biāo)高、坡度、寬度、 軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。吊具卡住管道兩端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。為宜。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。可編輯修改子前竄碰撞。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。⑵ 管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)① 管材 檢測(cè)a、 外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。② 管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整， 。無論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。② 切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小于管直徑。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。異形管不能切管。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行對(duì)口。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層?？删庉嬓薷墓ず细褡C，并報(bào)送監(jiān)理單位。 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、 污垢、鐵銹、毛刺等清 掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。③鋼管 對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求,對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于900mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于900mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五 層焊接，每道 焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。焊接第一層 前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。⑧鋼管 對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186?；￠L(zhǎng)。⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用 鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。⑩管道正式焊接前要進(jìn)行首段試焊，試焊時(shí)按上述方法進(jìn)行焊接，焊接完成后，按要求進(jìn)行焊接檢測(cè)，合格后方可正式進(jìn)行管道焊接，若不合格則進(jìn)行原因分析，直至合格為止?？删庉嬓薷匿摴芗肮芗暮缚p處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施