【正文】 辦公設(shè)施：現(xiàn)場項目部配備足夠的辦公桌、椅，配置電腦等辦公器材，方便現(xiàn)場辦公應(yīng)用；管理人員配備移動電話，確保施工管理信息聯(lián)系。施工機械配置 ，弄清其運輸?shù)闹亓?、外形尺寸及輪廓，選用適當?shù)倪\輸及吊車完成設(shè)備轉(zhuǎn)運工作；該項目進入現(xiàn)場的主要施工設(shè)備有5噸卡車、16t吊車、5噸叉車、電焊機、液壓小車、人力車、手拉葫蘆、磨光機、鉆床以及電氣試驗裝置、旋轉(zhuǎn)連接器/拉力表、2＋1轉(zhuǎn)向滑車、V型滑車、直線滑車、搖表、電氣試驗儀器儀表等。、操作人員，察看現(xiàn)場施工環(huán)境，盡可能估計各種因素（天氣、交叉作業(yè)等）的影響，作好充分的思想準備。施工力量：我公司將投入四個專業(yè)施工隊進行本工程的施工，包括安裝三個安裝隊以及調(diào)試隊，分別負責各專業(yè)工作的安裝和試驗工作。本工程配備的專業(yè)工種人員要求一專多能，有利于本工程質(zhì)量、進度的控制。二、主要施工工序和施工方案本工程主要涉及以下系統(tǒng)設(shè)備的安裝動力專業(yè)：（1）空壓機安裝。 （3）空壓管道（包括管道上附件如閥門、儀表儀器、管道支架及儲氣罐等）安裝，范圍從空壓機進氣機過濾器到儲氣罐出口閥門為止，含出口閥門。 （2）冷卻塔安裝。具體范圍從冷卻塔（冷卻水池）進出口法蘭起至個設(shè)備的冷卻水進出口法蘭為止。動力專業(yè)、施工準備，詳細了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和安裝部位。 由技術(shù)負責人組織技術(shù)員、施工負責人、質(zhì)量員、安全員、設(shè)備檢驗員對設(shè)備圖紙進行詳細的了解和核查。 要求主廠房內(nèi)的行車安裝檢測合格，具備運行條件。標準平板、平尺應(yīng)重吊放置，測量工具應(yīng)由專檢部門全面檢測合格方可使用。其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱、橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求：序號名 稱允許偏差（mm）備 注1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）177。204平面的水平度每米5 全長105垂直度每米5 全長106預(yù)埋地腳螺栓標高 +20 中心距 177。10深度 +20 垂直度 10 基礎(chǔ)處理：216。 設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。 墊鐵固定座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設(shè)備底面標高40mm，其標高誤差177。座漿后應(yīng)養(yǎng)護7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。．設(shè)備運輸?shù)綀龊髷[放在現(xiàn)場的臨時堆放場地上。．將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。廠房內(nèi)的設(shè)備一般采用廠房內(nèi)的行車進行吊裝。．設(shè)備安裝過程中要有專人保管和看護。 、風機下殼體安裝、風機到達現(xiàn)場一般為散件，下殼體安裝采用廠房內(nèi)的行車進行安裝；、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風機下殼體初步找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、風機下殼體的找平主要是檢測其中分面的水平度，檢測方法一般采用150mm（）框式水平儀來進行檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機檢測和電機安裝、高壓電機除廠家規(guī)定不能隨便拆動的情況下，一般都要現(xiàn)場是進行檢測，檢測主要包括：電機二端的氣隙值、電機定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機二軸承檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；、利用廠房內(nèi)行車將電機吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、 的百分表對電機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調(diào)整，調(diào)整過程中要隨時對電機軸承座的中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；216。216。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。 電機的垂直方向由斜墊鐵來調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護本工程的風機基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35細石砼，灌漿前要求對地腳螺栓孔進行清理干凈，灌漿時要求不能將地腳螺栓碰歪，同時灌漿一定要密實，灌漿后養(yǎng)護7——10 天。、 電機與齒輪箱對中精調(diào)、電機與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對中和電機二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測數(shù)據(jù)都符合設(shè)計及規(guī)范要求；、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。灌漿后要養(yǎng)護10—15 天。、管道系統(tǒng)安裝方案（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。，試驗次數(shù)不少于3次，并填寫試驗記錄。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。d. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：216。216。e. 坡口制備：坡口角度為30176。鈍邊1～。f. 管道組對：管道下料后，進行管道的組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準確性，要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計規(guī)定經(jīng)無損探傷檢查合格后還應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。該標識為臨時標識，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識別。a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。：a. 與管道連接的設(shè)備滿足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固定完畢。c. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。20室內(nèi)177。25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長度；DN－管子公稱直徑。允許用支座下的金屬墊板進行調(diào)整，但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。5) 法蘭連接保持平行，‰且小于2mm。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。8) 管道焊縫設(shè)置位置布局應(yīng)符合下列要求：216。216。216。216。9)閥門安裝216。216。216。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予以拆除。d. 有靜電接地要求的管道應(yīng)對接地電阻進行測量，數(shù)值要達到設(shè)計要求。如設(shè)計2） 文件沒有規(guī)定應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進行抽查，且每條管線上探傷長度不少于一個焊口。3） 乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。4） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無變形無泄漏為合格。用水作試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持10分鐘，以無變形無泄漏為合格。、防腐壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道額定吹洗。施工時根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。c. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。d. 涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。f. 涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。 涂層均勻，顏色一致。 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應(yīng)完整，無損壞、無流淌。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可以比設(shè)計大1mm 左右。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時安全可靠。、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動的工具或量具。、安裝吊具要經(jīng)常嚴格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查，冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通。、壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：216。 單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；其驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；216。 再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；216。216。 在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查并記錄潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級吸、排氣的溫度和壓力、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動機的電流、電壓、溫度等。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；，；解體安裝的泵縱；，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，；電氣專業(yè)、電纜敷設(shè)及接線、工序流程圖施工準備電纜敷設(shè)電纜整理掛牌電纜頭制作配線、操作步驟和要點、施工準備根據(jù)電纜清冊將各種規(guī)格型號的電纜盤備齊，運抵配電站施工現(xiàn)場。然后盤起捆好運至空壓站。還應(yīng)檢查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無積水、無雜物。展放時避免與地面或其它硬物磨擦。若設(shè)備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從電纜盤上拉出截斷后，人工敷設(shè)到所需位置。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和相序應(yīng)符合GB5016892規(guī)范要求。在電纜敷設(shè)完成后，再進行一次統(tǒng)一整理。同時注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。 在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜長度、電纜起止點等信息。 10KV電纜終端根據(jù)設(shè)計要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導(dǎo)線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導(dǎo)線之間的緊密接觸。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀；50mm200mm線端子孔深電纜絕緣密封膠接線端子電纜終端頭制作工藝、電纜頭制作工序的施工標準：1）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線的截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。、接線1）配線電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備或接地母排上。3）將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。一個柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關(guān)上柜門。2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。4）電纜的各項測試應(yīng)有記錄并符合有關(guān)技術(shù)指標的要求。6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。、電纜電氣試驗要求電纜現(xiàn)場安裝完成后，按經(jīng)招標方認可的試驗大綱進行試驗。、施工注意事項1）人工牽拉過電纜程中，不應(yīng)使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。儀器、儀表相關(guān)系統(tǒng)閥件、儀器儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標識；系統(tǒng)管路的試壓試驗。、取源部件的安裝：取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。 在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。216。216。測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)、流量取源部件安裝216。216。，不小于15倍工藝管道內(nèi)徑。 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。 孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。 孔板采用法蘭取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、177。216。、儀表設(shè)備的安裝 216。216。216。216。 216。216。216。 216。 差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。10%；24伏直流電源，不應(yīng)超過177。216。10%。 調(diào)校用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的。 儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。 電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠。216。216。、系統(tǒng)調(diào)試