【正文】 鋼材表面除銹等級(jí)為 級(jí)。所有金屬表面除銹后，必須無可見的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。石英砂粒徑為 ～,其中粒徑為 2mm 左右的占 85%以上。噴砂除銹必須在密閉式噴砂室內(nèi)使用。停風(fēng)前，應(yīng)將排空閥打開。必須接上噴淋裝置，作好除塵及排年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案7塵處理。鋼材表除銹完且自檢合格后，報(bào)檢。噴涂時(shí)，要求無空白點(diǎn)，不流淌、漆膜厚薄均勻。 管道預(yù)制管道預(yù)制利用任丘基地的管道預(yù)制場(chǎng)，采取集中預(yù)制的形式，預(yù)制范圍為所有管道和支架；加大預(yù)制深度?！馛rMo 鋼管道：審圖→號(hào)料機(jī)加工（包括切割、車制坡口） →打磨坡口附近→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊前預(yù)熱→焊接→編號(hào)→熱處理→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。預(yù)制過程中，高壓管道、不銹鋼管、合金管優(yōu)先選用機(jī)械切割，切割方法包括管車床、無齒鋸及手砂輪.2)預(yù)制加工坡口、組對(duì):對(duì)于大于 DN50 的管道原則上采用機(jī)械切割加工坡口，對(duì)于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的部位可使用火焰/等離子切割方式，同時(shí)必須人工用砂輪打磨消除氧化層和可能的淬硬層。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或立體圖。同時(shí)必須人工打磨清除氧化層和可能的淬硬層。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。10 177。 177。清潔后，進(jìn)行用塑料布將管段纏膠帶封閉。 管段標(biāo)識(shí)：所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作,明確預(yù)制過程中各工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人：●下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——下料伙長(zhǎng)●焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——焊工●焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——質(zhì)檢員●無損檢測(cè)檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——檢驗(yàn)人員●熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——熱處理施工員●硬度檢測(cè)標(biāo)識(shí)責(zé)任人——硬度檢測(cè)員Δ管子切口端面負(fù)偏差年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案9 焊口管理：1) 管道單線圖繪制：對(duì)照施工圖紙，運(yùn)用自行開發(fā)的 AUTOCAD 繪圖軟件進(jìn)行管道單線圖的繪制。3) 無損檢測(cè)、返修、熱處理、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上b 標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性。年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案10管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：●無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；●銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ●螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗造度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2) 管道安裝施工順序:管道安裝順序：先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道。管道安裝過程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開的管口。管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時(shí)，及時(shí)清除切割產(chǎn)生的異物。 管道安裝施工1) 主管廊管道安裝：主管廊管道安裝因所處位置不便于吊裝，直管段預(yù)制長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，彎管在吊裝允許范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)制?？紤]管道的補(bǔ)償器較多，在固定支架的安裝應(yīng)該在補(bǔ)償器做預(yù)拉伸之前；對(duì)于有熱位移的管道，導(dǎo)向支吊架和滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)按偏移量的反方向安裝，偏移量為反方向的 1/2。機(jī)泵冷卻水線等泵就位后現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)節(jié)。年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案11法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：a) 管道設(shè)計(jì)溫度高于 1000C 或低于 00C。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距管口中心 200 毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子直徑小于或等于100 毫米時(shí)，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管子直徑大于或等于 100 毫米時(shí)，允許偏差為 2 毫米。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差（毫米） 表3項(xiàng)目 允許偏差室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標(biāo)埋地 60室外 177。15標(biāo)高埋地 177。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案13閥門安裝時(shí)，應(yīng)檢查閥門內(nèi)是否有異物，其封蓋是否完好。閥門手輪的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或方便操作。注意以下幾點(diǎn)：● 焊接工藝評(píng)定和作業(yè)人員資格認(rèn)證● 在本工程設(shè)計(jì)方案明確后，針對(duì)焊接工程的具體情況和本公司已有焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，進(jìn)行本工程的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的審查和實(shí)施，確保對(duì)本工程焊接工藝評(píng)定的覆蓋率達(dá)到 100%?！?焊接材料的管理：為保證施工焊接質(zhì)量，焊條的正確選用和放置防潮對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，具體措施如下：● 焊材的保管、烘干、發(fā)放同統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)?！?焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄?！?焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。焊工在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書操作。1）焊接方法：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案14H工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯(lián)焊 TIG+SMAW 即：管道DN≤50mm 時(shí)，采用手工焊，DN50mm 時(shí)采用氬電聯(lián)焊?！? 6070V 形坡口＞8 23_6065管件角接接頭_ _ _ _跨接式三通支管坡口 ≥4 23 12 02 4555法蘭角焊接頭δ_ _+2～3 _ _2）焊接注意：●20G 的焊接性能優(yōu)良，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行。αbPδbPHb年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案15●由于低合金耐熱鋼有淬硬傾向，熱切割邊緣的低塑性淬硬往往成為后續(xù)工序的開裂源?！窈附泳€能量控制：對(duì)于低合金耐熱鋼的焊接，根據(jù)工藝評(píng)定的結(jié)果，焊接線能量應(yīng)控制在 1011kJ/cm。這樣，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以減少層間清渣時(shí)間。●鉻鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)：壁厚小于 30mm 的焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，壁厚大于 30mm 的焊縫打完底并焊至 15mm 厚度時(shí)進(jìn)行射線探傷，合格后繼續(xù)施焊剩余部分?！駣W氏體不銹鋼的焊接：所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法（現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)充氬困難是采用藥芯焊絲焊接，承插焊接時(shí)，采用手工電弧焊），氬氣純度不低于 %，DN≥400 的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護(hù)較難達(dá)到效果，安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進(jìn)行施焊（不包括壓縮機(jī)潤(rùn)滑有管線）作為鎢極氬弧焊的補(bǔ)充；手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用小線能量施焊；層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片；層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；管材及配件用膠皮或石棉布?jí)|放，且不得與碳鋼混放；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)可能的污染部位覆蓋石棉布。a）預(yù)熱：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案16 ●1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼需要焊前預(yù)熱，20 焊前不需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預(yù)熱溫度低于焊接工藝指導(dǎo)書預(yù)熱溫度下限溫度下降 50℃?！窦訜嵋螅侯A(yù)熱必須在坡口兩測(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，超出規(guī)定溫度，并用計(jì)量檢定合格的測(cè)溫筆進(jìn)行檢查，測(cè)量點(diǎn)的部位和數(shù)量合理?！窈负蟊睾缚p焊接完畢后，再進(jìn)行均勻加熱到規(guī)定預(yù)熱溫度后，及時(shí)采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻?！駸崽幚砬暗母魺岜匾缶唧w見示意圖：保溫范圍包括加熱區(qū)及加熱區(qū)以外 100mm 的位置處，管道兩段封閉?！駸崽幚砉に嚰夹g(shù)參數(shù)要求焊縫焊后熱處理恒溫溫度：材質(zhì) 1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為 750780℃，20鋼恒溫溫度為 600650℃?！窈缚p焊后熱處理的熱處理速度加熱速度：300℃以前不進(jìn)行升溫控制，升溫加熱速度為 2022C/h，300℃以后，加熱速度符合下列規(guī)定：加熱速度υ=200 （℃/h ）。c）硬度測(cè)定●焊后熱處理硬度測(cè)試焊縫熱處理后，首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)定，每點(diǎn)測(cè)量三次，取平均值，耐熱鋼 1Cr5Mo 的硬度 HB＜300，20鋼的硬度值為 HB＜200 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則重新進(jìn)行熱處理；硬度檢測(cè)完成后，必須填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)記錄，并報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，作好熱處理合格標(biāo)識(shí)，如果硬度測(cè)定不合格焊道需要加倍進(jìn)行檢驗(yàn)，如果還不合格，需要重新做熱處理處理并且重新硬度測(cè)定?！駥?duì)于未焊滿、咬肉的部位通過補(bǔ)焊使其外形符合要求?！駥?duì)于經(jīng) PT 和 MT 檢測(cè)出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除?！駷楸苊鈶?yīng)力集中，對(duì)于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨?！駥?duì)于焊縫的內(nèi)部缺陷，利用 RT 檢測(cè)確定方位，利用 UT 檢測(cè)確定深度。進(jìn)行碳弧氣刨前對(duì)鉻鉬鋼預(yù)熱，預(yù)熱溫度同焊前預(yù)熱溫度。●清除缺陷時(shí)，不論缺陷長(zhǎng)短，打磨長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，兩端成 45176。返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行整管預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取上限值。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊?！裉间摵附? 20 0C●鉻鉬耐熱鋼焊接低于 0 0C時(shí) 間 h年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案19管道的焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)：●焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2 毫米為宜?！窈附咏宇^表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣 孔、夾渣、飛濺存在