【正文】 核設備精度。④混凝土拌和應符合SDJ20782第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于規(guī)定。①混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝經監(jiān)理人檢查合格后，方可進行砼澆筑。③基礎面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混土澆筑。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。c、澆筑混凝土時嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。b)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑歇時間不得小于72h。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進行養(yǎng)護。5砌石工程⑴砌石①砌石體的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應經監(jiān)理人批準。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面石材，色澤均勻。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。②毛石砌體1）砌筑毛石基礎的第一批石塊應座漿,大面向下。2）毛石砌體應分批臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。4）毛石砌體第一批及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。拉結石應均勻分布、相互錯開，一 墻面至少應設置一塊，且同批內的間距不應大于2m 。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1 .2m。階梯形料石基礎的上級階梯石應至少壓砌下級梯的1/3。如有特殊要求，應按監(jiān)理人的指示加工。4）砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。④漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。4）每砌34批為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。6）料石擋土墻應采用同批內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。⑤養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。⑥水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動。②砼板鋪設前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應清除，沖澆砼四周，嚴禁泥土帶入砼板縫。④砼板鋪設必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測量，不得超過1cm。⑥砼板鋪設勾縫后應用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護不少于14天。壓力鋼管安裝工程⑴材料和連接件①鋼材1）每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理人提交產品質量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產品合格證件的鋼材不得使用。每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張(調質鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應每張檢驗)。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。檢驗成果應報送監(jiān)理人。4）鋼板應按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時，應架設防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。承包人應按監(jiān)理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。存放的庫房內通風良好，室溫不應低于5℃，相對濕度不應高于70％，并定時記錄室溫度和相對濕度。承包人應向監(jiān)理人提交產品質量證明書。b、焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。評定焊縫質量應由II級或II級以上的無損檢測人員擔任。1)對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側各50—100㎜范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。5）預熱 a、對焊接工藝要求需要預熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應預熱(定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高2—30℃)，并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于預熱溫度，且不高于230℃。 b、焊口應采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱。 c、承包人應使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100㎜，在距焊縫中心線各50㎜處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。C；d）雨天和雪天的露天施焊。c、各種焊接材料應按DL/。 d、為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。對需預熱后焊接的鋼板，應在清掃前預熱。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應盡可能采用埋弧焊。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。 i、每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2㎜時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應按監(jiān)理人批準的措施進行焊補。試驗內容應包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。 b、岔管應在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時，經監(jiān)理人批準可在現(xiàn)場進行試驗。3）試驗方法 a、水壓試驗壓力應根據施工圖紙的要求確定。達到設計內水壓后，應穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設計內壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。應找出原因，制d、監(jiān)理人認為有必要時，應在試驗工件上設置應變量測儀器。e、試驗完成后應割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。4)試驗成果報告 試驗結束后，承包人應及時向監(jiān)理人報送水壓試驗成果報告，其內容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評價意見等。鋼管現(xiàn)場安裝工作應符合DL5017—93第5章的規(guī)定。5㎜。5㎜，其它管節(jié)不應大于177。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應超過177。3mm，彎管起點的樁號偏差不應大于177。 d、管口安裝橢圓度不應大于5D/100(D為管道直徑)。f、嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。 2)在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，應及時糾正，并經監(jiān)理人檢查認可后，才準施焊。焊接過程中，(1)項的環(huán)境情況，應采取有效的防護措施。安裝觀測儀器支座的焊接應符合DL5017—，支座不予拆除。鋼結構制造和安裝工程⑴鋼構件制造①切割1)氣割前應清除切割邊緣50mm范圍內的銹斑、潔污等； 氣割后應清除熔渣和飛濺物等。3)坡口加工完畢后，應采取防銹措施。冷壓折彎的零、部件邊緣應無裂紋。2)彎曲成形的零件，應采用樣板檢查。③鋼構件零件和部件的加工執(zhí)行招標文件規(guī)定。 2）連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應清除干凈。4）焊接連接組裝的允許偏差應符合GB50205—。6），應有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應少于25%。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應大于200mm。②焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告應報送監(jiān)理人審批。③焊工1）焊工應持有上崗合格證。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應重新進行考試。焊接過程中應隨時自控好構件制造和鋼結構安裝的變形。使用前，必須按產品使用說明書規(guī)定的技術要求進行烘焙，保護氣體的純度應符合工藝要求。焊絲、焊釘在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。3）施焊前，焊工應自檢焊件接頭質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應先處理合格后，方能施焊。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應在焊縫兩端加設引弧和引出板，其材質及坡口型式應與焊件相同。5）每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱區(qū)應均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側各3倍焊件厚度，且不小于100mm。10）焊接環(huán)境： a)焊接時的風速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時不應大于8m/s，在氣體保護焊時不應大于2m/s。b)相對濕度不得大于90%。11）焊接工作完畢后，焊工應清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。返修后的焊縫應重新進行檢驗。大型鋼構件的涂裝應在施涂前7天，提交一份施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。2)構件涂裝前應對其表面進行除銹處理。除銹合格后，應立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內完成；在氣候較好條件下不超過12h。4)構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規(guī)定。涂裝后4h內不得淋雨和日光暴曬。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，并經監(jiān)理人同意后方能使用。8)涂裝應均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。當鋼構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正后才能安裝。3)大型鋼構件或組成塊體的網架結構，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。5)鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70％的面緊貼，塞入面積之和應小于30％，并作好記錄。在焊接和高強度螺栓并用的連接處，應按“先栓全焊”的原則進行安裝。10)鋼構件摩擦面，安裝前應復驗構件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。11)高強度大六角頭螺栓連接副，應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型高強度螺栓連接副，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復驗結果均應符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。13)高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數(shù)據、抗滑移系數(shù)復驗數(shù)據、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據，扭矩檢查應在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。14)用高強度螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，并應按防腐要求進行處理。閘門及啟閉機安裝工程以及子運豐；：⑴設備起吊和運輸①起吊和運輸措施按招標文件規(guī)定，根據設備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。③安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進行本合同各項設備安裝前，應按施工圖紙規(guī)定的內容，全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。2）清理設備安裝前，承包人應對發(fā)包人提供的設備，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)。⑤螺栓連接1)承包人采購的螺栓連接副應具有質量證明書或試驗報告。使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。4)高強度螺栓連接副和摩擦面，(10)、(11)項的規(guī)定。6)(13)項的規(guī)定。⑦橡膠黏合1)所有閘門橡膠水封接頭的黏結，應由承包人通過試驗選定黏結方法，并應經監(jiān)理人批準。3)采用冷黏結時，承包人應提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數(shù)、黏結工藝及其試驗數(shù)據的冷黏結措施報告，報送監(jiān)理人批準后實施。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項條款的規(guī)定，進行埋件的安裝施工。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打磨，其表面粗糙度應與焊接構件一致。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規(guī)定，進行防腐