【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工圖紙的規(guī)定。4)試驗(yàn)成果報(bào)告 試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)送水壓試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過(guò)程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法和評(píng)價(jià)意見(jiàn)等。⑦鋼管的現(xiàn)場(chǎng)安裝1)安裝措施 ，應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明鋼管安裝使用的設(shè)備、安裝方法、臨時(shí)工程設(shè)施、質(zhì)量檢驗(yàn)程序和安全措施等鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝措施。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作應(yīng)符合DL5017—93第5章的規(guī)定。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對(duì)于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2㎜；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過(guò)177。5㎜。 b、鋼管安裝軸線(xiàn)偏差值：始裝節(jié)和彎管起點(diǎn)不應(yīng)大于177。5㎜，其它管節(jié)不應(yīng)大于177。15mm。 c、鋼管始裝節(jié)的高程偏差不應(yīng)超過(guò)177。5㎜，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)177。3mm，彎管起點(diǎn)的樁號(hào)偏差不應(yīng)大于177。10㎜。 d、管口安裝橢圓度不應(yīng)大于5D/100(D為管道直徑)。 e、明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過(guò)5㎜，%，支座安裝后，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。⑧現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊接1)。 2)在現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才準(zhǔn)施焊。3)定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。焊接過(guò)程中，(1)項(xiàng)的環(huán)境情況，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。⑨觀(guān)測(cè)儀器埋設(shè)鋼管安裝時(shí)，按合同規(guī)定安裝的觀(guān)測(cè)儀器，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行安裝埋設(shè)。安裝觀(guān)測(cè)儀器支座的焊接應(yīng)符合DL5017—，支座不予拆除。⑩質(zhì)量驗(yàn)收按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程⑴鋼構(gòu)件制造①切割1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、潔污等； 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。2)機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平整。3)坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。②矯正和成型1)鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB5020595附錄表A的規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無(wú)裂紋。b、鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0．5mm。2)彎曲成形的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。③鋼構(gòu)件零件和部件的加工執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定。⑵鋼構(gòu)件的組裝和焊接①組裝1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 2）連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。3）對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—。5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場(chǎng)地的專(zhuān)用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。6），應(yīng)有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25%。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方能施焊，并作好記錄。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時(shí)，其翼緣板可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB50205—。②焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程1）承包人對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定規(guī)則應(yīng)按GB50236—，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式可參考GB50236—。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。2）對(duì)大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程專(zhuān)用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開(kāi)始前，報(bào)送監(jiān)理人。③焊工1）焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。④焊接1）焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專(zhuān)人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。2）超過(guò)保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過(guò)的渣殼，均禁止使用。3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。4）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對(duì)已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)施焊。6）層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7）定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評(píng)定確定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100—150℃，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20—30℃)。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊件厚度，且不小于100mm。9）當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在施焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。10）焊接環(huán)境： a)焊接時(shí)的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時(shí)不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護(hù)焊時(shí)不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。b)相對(duì)濕度不得大于90%。c)當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)施焊。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。⑤焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意的進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥涂裝1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，承包人應(yīng)對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。大型鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前7天，提交一份施涂工藝報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、施涂方法、采用設(shè)備已有涂層試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)等。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T9256—。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下不超過(guò)12h。3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶(hù)外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。4)構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)未規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5—38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。5)涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠(chǎng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。6)不得使用超過(guò)保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。7)施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30—50mm，連接部位結(jié)合面暫不涂裝。8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無(wú)明顯起皺、流掛和氣泡。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。2)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，其吊點(diǎn)必須通過(guò)計(jì)算確定。4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時(shí)，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在確認(rèn)安全后方能使用。5)鋼柱、梁、桁架、出線(xiàn)架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6)在室外進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，除考慮焊接變形因素外，還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力、溫差、日照等影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70％的面緊貼，塞入面積之和應(yīng)小于30％，并作好記錄。 8)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓全焊”的原則進(jìn)行安裝。9)承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確定。10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠(chǎng)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82—91第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。11)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)按出廠(chǎng)批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠(chǎng)批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。12)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)按JGJ829l第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。13)高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。14)用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，在擰緊螺栓并檢查合格后，應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)按防腐要求進(jìn)行處理。15)當(dāng)網(wǎng)架用螺栓球連接時(shí)，在擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封堵，并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，再補(bǔ)刷防腐涂料。閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝工程以及子運(yùn)豐；：⑴設(shè)備起吊和運(yùn)輸①起吊和運(yùn)輸措施按招標(biāo)文件規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。②超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸超大件設(shè)備的起吊和運(yùn)輸應(yīng)按本合同《通用合同條款》。③安裝前的檢查和清理1）安裝前的檢查承包人在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。2）清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。 3款的規(guī)④焊接同鋼結(jié)構(gòu)部分。⑤螺栓連接1)承包人采購(gòu)的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類(lèi)存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專(zhuān)用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%—60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。4)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，(10)、(11)項(xiàng)的規(guī)定。5)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82—9l第三章第四節(jié)的規(guī)定。6)(13)項(xiàng)的規(guī)定。⑥涂裝同鋼結(jié)構(gòu)部分。⑦橡膠黏合1)所有閘門(mén)橡膠水封接頭的黏結(jié)，應(yīng)由承包人通過(guò)試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2)采用熱膠合時(shí)，應(yīng)按橡膠水封廠(chǎng)提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。3)采用冷黏結(jié)時(shí)，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。⑧埋件安裝1)本合同項(xiàng)目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門(mén)楣(或胸墻)、護(hù)角、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。2)承包人必須按施工圖紙的要求和以下各項(xiàng)條款的規(guī)定，進(jìn)行埋件的安裝施工。3)埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門(mén)楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。6)埋件安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)監(jiān)理人。7)安裝好的門(mén)槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠(chǎng)技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。⑵閘門(mén)和攔污柵的安裝①平面閘門(mén)的安裝1）安裝技術(shù)要求a、平面閘門(mén)及其門(mén)槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。b、平面閘門(mén)的埋設(shè)件安裝，應(yīng)符合DL/T5018—、—。c、閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。d、充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動(dòng)作。e、平面閘門(mén)水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。f、平面閘門(mén)安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。g、經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門(mén)及門(mén)槽埋件。h、平面閘門(mén)安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的l/1000，且不大于8MM；平面鏈輪閘門(mén)的傾斜應(yīng)不超過(guò)門(mén)高的l/1500，且不大于3MM；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。2)平面閘門(mén)的試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鈞動(dòng)作靈活可靠；充水裝