【正文】 染。2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3M，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。／、247。當(dāng)兩鋼筋③錨筋的制作和安裝 1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定。①鋼筋的材質(zhì)1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。⑤拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除；在墩、 時方可拆除。b、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。d、鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折和其它表面缺陷?；炷凉こ挞俨牧蟖、模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選定用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。：面積少，體積小的土方應(yīng)采用裝載機，面積多，體積大的土方，采用挖掘機裝，自卸汽車運。：填筑前，要進行實地測量并繪制斷面圖，計算填筑工程量，同時安排土料調(diào)度計劃。待粉噴樁基完工以后進行人工開挖或采用挖掘機開挖。第三章 施工技術(shù)方案土方開挖工程：開挖前將工程原地形進行實測，并繪制地形圖和理論開挖斷面圖，報請監(jiān)理人批準(zhǔn)。第三章 機械設(shè)備、工程材料進場計劃安排、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法：、人員動員周期收到中標(biāo)通知后，我單位一周內(nèi)第一批項目管理人員、施工測量技術(shù)人員等先遣隊到達施工現(xiàn)場，在與業(yè)主簽訂合同的同時，施工現(xiàn)場開始布點，落實臨時占地進行營地建設(shè)、測量等工作。對其它影響施工必須拆遷的建筑物，按要求進行拆除。：項目經(jīng)理部固定設(shè)置移動電話一部，項目部設(shè)傳真機一部，電腦一臺，主要人員配移動電話。：生活施工用電盡可能利用電網(wǎng)，自變壓器架設(shè)到拌和站和施工現(xiàn)場，自備2臺75KM發(fā)電機機組用于電網(wǎng)臨時停電備用。將臨設(shè)的辦公區(qū)、生活區(qū)搭設(shè)于低庫西壩上，進場通道以北，搭蓋板房3—5排，30間。：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，工程施工的對外交通因圍壩工程同期施工不能滿足需要。加強技術(shù)管理，嚴格按技術(shù)規(guī)范進行施工，并進行新工藝的研究、設(shè)計，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序。保工期：按施工計劃合理安排，保證按期完工。詳見組織機構(gòu)。注：庫壩恢復(fù)主要工作內(nèi)容為：原壩頂清基，取土場表層清理；施工排水；垂直鋪塑；壩體土方填筑；砼板預(yù)制；上游砼板護坡；壩頂防浪墻砌筑；觀測設(shè)施及排水設(shè)施等。④層砂壤土以重粉質(zhì)砂壤土為主，夾壤土薄層，底部砂粒含量較高，— m， m，⑤層極細砂，夾壤土及粘土微薄層，局部為細砂層，含較多螺殼及貝殼碎片，呈松散狀。④層砂壤土，為海陸交互相沉積層，粘性不均，軟硬不一，鉆探深度范圍內(nèi)未揭穿，富含腹足類及辯鰓類化石及少量灰質(zhì)結(jié)核。東部沿海的東北大風(fēng)，常引起海水倒灌，鹽堿內(nèi)伸。本工程主要工作內(nèi)容包括464棵粉噴樁地基加固、25m長入口連結(jié)段、雙向止水鑄鐵入口閘、濕室式泵室、主廠房、配電管理房、出水池、鑄鐵出口閘、JSL1412配套電機、φ1200*10壓力鋼管購置安裝和引橋、庫壩恢復(fù)等工程水文氣象的工程地質(zhì)墾利縣氣候?qū)俦睖貛О霛駶櫞箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū)，冬冷夏熱，四季分明，℃,年均降雨量545mm,其中3—，7—10月降雨379mm，分別占年降雨量的28%和70%。勝利水庫泵站及涵洞施工組織設(shè)計第一章 工程概況 勝利水庫是山東省黃河三角洲農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目中的重點工程。最小降雨量372mm。東、南、北圍壩壩基工程地質(zhì)條件在鉆井勘探揭示深度范圍內(nèi)，壩基土層自上而下大致可分為4層，各土層分布特征規(guī)律如下：①層人工填土，為油田五號水庫西堤及現(xiàn)南展堤，五號水庫西堤主要成分為壤土，夾粘土薄層，現(xiàn)南展堤身主要成分為砂壤土，夾少量壤土和粘土， m，分布穩(wěn)定。西圍壩壩基工程地質(zhì)條件為①層素填土，棕黃色，較均勻，以砂壤土為主，雜粘土，干—潮濕，硬塑—堅硬。該層在鉆探深內(nèi)未揭露。第二章 組織機構(gòu)說明、總體布置說明、施工準(zhǔn)備 ：：施工期間我單位將成立勝利水庫入庫泵站及圍壩穿涵工程項目經(jīng)理部，全面負責(zé)該工程的施工工作，實行項目施工管理。：本工程設(shè)項目經(jīng)理、總工程師各1名。保質(zhì)量：做到工程質(zhì)量合格率100%，確保優(yōu)良工程。建立QC質(zhì)量管理小組，對工程采用全面質(zhì)量管理。需與其施工單位協(xié)調(diào)解決臨時施工道路。并在辦公區(qū)內(nèi)平整修建一停車場。：土方填筑40*100M料物及拌合場地儲備配料用作日常生產(chǎn)。工地施工點采用無線電對講機聯(lián)系。在進行場地清理時，認真查尋地下隱蔽工程的地點、范圍，做好特殊標(biāo)志記錄，防止盲目施工造成隱蔽工程的破壞，帶來不必要的損失。然后施工人員及有關(guān)設(shè)備、機具陸續(xù)進場，在監(jiān)理人下達開工令前，合同段施工人員、設(shè)備、機具均全部到場具備開工條件。：開挖前根據(jù)工程需要及地質(zhì)情況確定開挖坡比，擬將高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。：開挖土方一部分用于施工圍堰，一部分用于料場填筑，余土堆置于隔壩兩側(cè)。：嚴格控制土料鋪筑厚度，壓實參數(shù)，選擇合理的機具類型、規(guī)格，必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，方可進行鋪筑上層新料。：邊角及小面積部位采用人工夯實或打夯機夯實，大面積的采用推土機或振動碾夯實。b、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。e、模板的金屬支撐件（臺接桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。④模板的清洗和涂料a、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和打磨模板方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油劑的銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。底模應(yīng)在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)定后，方可拆除。2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a、鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；取樣的重量不大于60kg；b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大干1%；4）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得低于施工圖紙的要求。 2)錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入至要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。嚴重①水泥1)水泥品種：所需水泥大部分由發(fā)包人供應(yīng)，對少部分水泥的采購應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種。②水1)凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。3)細、粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。①拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。⑤因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進行混凝土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。⑺。砌石材質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 。3）毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)包滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。2）料石各面加工允許偏差應(yīng)按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。5）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩批后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同批內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其間距應(yīng)不大于2m。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小80mm。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。③砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。⑦砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側(cè)便于粘結(jié)牢固。監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應(yīng)由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。⑵焊接①焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017—，并取得相應(yīng)的合格證。③根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。④生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的焊按工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。4）裝配校正 裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準(zhǔn)的部位使用。a）風(fēng)速、氣體保護焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于－5。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。⑥水壓試驗1)鋼管水壓試驗措施計劃 合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。c、整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。余留的管壁長度應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。2)安裝偏差 a、銅管安裝的偏差值：對于鞍式支座的頂面弧度，間隙不應(yīng)大于2㎜；滾輪式和搖擺式支座墊板高程與縱橫向中心的偏差不應(yīng)超過177。15mm。10㎜。⑧現(xiàn)場安裝的焊接1)。⑨觀測儀器埋設(shè)鋼管安裝時，按合同規(guī)定安裝的觀測儀器，應(yīng)同時進行安裝埋設(shè)。2)機械剪切的加工面應(yīng)平整。b、鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，且不大于0．5mm。⑵鋼構(gòu)件的組裝和焊接①組裝1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后才能投入組裝。5）鋼網(wǎng)架、鋼桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在加工場地的專用模架上拼裝，以保證桿件和節(jié)點的準(zhǔn)確性。H型鋼組焊的允許偏差，應(yīng)符合GB50205—。2）對大型和重要鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，承包人應(yīng)制訂本工程專用的焊接工藝規(guī)程，并應(yīng)在焊接工作開始前，報送監(jiān)理人。2）焊工應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進行焊接。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。4）應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。6）層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接前沿應(yīng)錯開。溫度控制應(yīng)按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100—150℃，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)(定位焊縫的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20—30℃)。當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。⑤焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意的進行返修。⑥涂裝1)構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗合格后，承包人應(yīng)對構(gòu)件的非連接部位進行涂裝。除銹方法和除銹等級應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T9256—。在產(chǎn)品使用說明書未規(guī)定時，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5—38℃，相對濕度應(yīng)小于85％，構(gòu)件表面不低于露點以上3℃。6)不得使用超過保質(zhì)期的涂料。（2）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進行檢查。4)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它物件時，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進行驗算，在確認安全后方能使用。 8)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接?？够葡禂?shù)應(yīng)按JGJ82—91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。②超大件設(shè)備的起吊和運輸超大件設(shè)備的起吊和運輸應(yīng)按本合同《通用合同條款》。 3款的規(guī)④焊接同鋼結(jié)構(gòu)部分。3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%—60％，并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。⑥涂裝同鋼結(jié)構(gòu)部分。⑧埋件安裝1)本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣(或胸墻)、護角、啟閉機機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。⑵閘門和攔污柵的安裝①平面閘門的安裝1）安裝技術(shù)要求a、平面閘門及其門槽埋設(shè)件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。d、充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，還須注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。g、經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后的平面閘門及門槽埋件。試驗前應(yīng)檢查并確認自動掛脫梁掛脫鈞動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的