【正文】 ，要防止有害物質(zhì)進入庫內(nèi)。，要特別作好醒目的施工標(biāo)志，確保行車安全和施工安全。，項目經(jīng)理部與下屬單位簽訂安全責(zé)任書，做到安全指標(biāo)與經(jīng)濟利益掛勾。、經(jīng)常化、規(guī)范化，堅持周一安全講話，每日班前安全講話，周末安全大檢查，設(shè)置安全監(jiān)督崗等行之有效的安全管理制度提高全體人員的安全意識，樹立安全第一的思想，建立安全工作保證體系。，對作業(yè)人員進行質(zhì)量教育，切實按規(guī)范及要求施工操作。，由項目負(fù)責(zé)人牽頭，加強領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督檢查，由質(zhì)量管理部具體負(fù)責(zé)實施，層層落實把關(guān)，提高廣大職工的質(zhì)量意識，讓“質(zhì)量第一”的思想深入人心。，分項分部項目采用“計件”承包方法，使工人收入與工效掛鉤，以促進生產(chǎn)進度。、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高工效。，邊建駐地邊抓緊便道、臨時電力、臨時供水排水管道等各項臨時設(shè)施的施工，盡快做到三通一平。：我單位將以雄厚的經(jīng)濟實力為工程提供資金保證，在本工程資金緊張時，由局增補資金進行必要墊付施工，以確保關(guān)鍵工程和關(guān)鍵工序的正常運轉(zhuǎn)。（6）多采用新技術(shù)、新工藝提高施工效率。（2）實行生產(chǎn)責(zé)任制，將整個工程分解到各隊、各班、各組，并監(jiān)督按計劃完成，實行有效地獎罰措施，解決好員工食宿、勞動保護等實際問題，解除員工后顧之憂，保證大家輕裝上陣，全身心地投入到緊張的施工工作中去。 d)當(dāng)面層需分格時，應(yīng)在初凝前進行彈線分格，初凝后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光，再用分格器壓縫，分格縫應(yīng)平直、深淺一致。單層鋪設(shè)20MM厚的l：2水泥砂漿；雙層鋪設(shè)下層為12mm厚的l：，上層為l3MM厚的1：。⑵地面工程①面層施工1）水泥砂漿面層 a)水泥采用標(biāo)號不小于425號的硅酸鹽水泥。排汽出口埋設(shè)的排汽管穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔，排汽管處的防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB50207—。屋面垂直出入口防水層收頭處理應(yīng)符合GB50207—。變形縫防水構(gòu)造施工應(yīng)符合GB50207—。 4）溶劑型的密封材料施工環(huán)境氣溫宜為0—35℃，水乳型密封材料施工環(huán)境氣溫宜為5—35℃。多組份密封材料應(yīng)根據(jù)規(guī)定的比例準(zhǔn)確計量，拌和均勻。采用冷凝法施工時，應(yīng)先將少量密封材料批刮在縫槽兩側(cè)，分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，用力壓嵌密實，并與縫隙黏結(jié)牢固。保證焊接面受熱均勻，且有少量熔漿出現(xiàn)。使用前應(yīng)按廠家使用說明書規(guī)定的方法在現(xiàn)場進行試驗，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后才能進行施工。接縫處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于l0mm。3）自粘法鋪貼卷材鋪貼卷材前，基層表面要均勻涂刷基層處理劑，干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。 2）熱熔法鋪貼卷材 幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱和燒穿卷材。根據(jù)膠粘劑的性能，控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。卷材鋪貼后，應(yīng)檢查其黏結(jié)情況，遇有黏結(jié)不良的部位應(yīng)割縫補涂瑪王帝脂，并貼緊壓平，再加貼一塊卷材蓋縫。 2）瑪王帝脂涂刷厚度粘貼瀝青防水卷材瑪王帝脂的厚度：每層瑪王帝 脂的厚度，熱瑪王帝脂應(yīng)為1—，冷瑪王帝 —，不得堆積。疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。 ③卷材搭接要求 卷材搭接的寬度和要求，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大頻率風(fēng)向和卷材的材性決定。屋面坡度大于15％或屋面受震動時，瀝青防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。各項測量應(yīng)符合DL/T621—199DL475—92的規(guī)定。②測量 1)接地裝置全部敷設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行接地裝置的測量。 8)全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。 4）承包人應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延伸位置應(yīng)能保證后續(xù)安裝工作的順利進行。焊接后應(yīng)將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。 7)整個施工期間，承包人應(yīng)注意保護好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。 3)固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 3)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)在消除缺陷后，應(yīng)在消除缺陷后，重新進行試驗。在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)定10min后再降到設(shè)計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管；穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。若施工圖紙另有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。管口應(yīng)采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 b、預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。 c、塑料管與鋼管連接應(yīng)采用專門配件。 b)插口外挫成l5。橡膠圈的外部宜抹水沿線砂漿，其高度就應(yīng)與承口平齊。e、石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實，并應(yīng)濕養(yǎng)護l—2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍措施。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168—；鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：，(D為鋼管外徑)。預(yù)埋件埋設(shè)工程⑴預(yù)埋管道的埋設(shè)①管道加工1）鋼管切割 a、切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑等。⑶安裝順序：待底板、導(dǎo)流機、水泵層、澆筑完畢后，進行水泵安裝，同時安裝壓力鋼管等設(shè)備。試驗時應(yīng)檢查：a)手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；b)傳動零件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象c)高度指示刻度是否準(zhǔn)確，上下行程開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠；d)對于裝有超載保護裝置、高度顯示裝置的螺桿啟閉機，應(yīng)對發(fā)送、接收等進行專門測試，保證動作靈敏，指示正確，安全可靠。b、機座應(yīng)與基礎(chǔ)板緊密接觸。 b、空載試驗。f、電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書和GB50256—96的規(guī)定執(zhí)行。b、。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為土lmm。[3+（S10）]d、軌道頂面的縱向傾斜度：門式啟閉機不應(yīng)大于3/l 000，橋式啟閉機、臺車式啟閉機不應(yīng)大于l/1000，每2m測一點，在全行程上最高點與最低點之差應(yīng)不大于10mm。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，當(dāng)跨度小于等于10m時，應(yīng)不超過2mm；當(dāng)跨度大于l0m時，應(yīng)不超過3mm。b、采用自動掛脫梁起吊的活動式潛孔攔污柵，應(yīng)逐孔進行掛脫動作試驗合格。②攔污柵的安裝1)安裝技術(shù)要求a、攔污柵及埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。2)平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定，進行防腐處理。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。3)采用冷黏結(jié)時，承包人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷黏結(jié)措施報告，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。6)(13)項的規(guī)定。使用高強度螺栓時應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。2）清理設(shè)備安裝前，承包人應(yīng)對發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，進行必要的清理和保養(yǎng)。閘門及啟閉機安裝工程以及子運豐；：⑴設(shè)備起吊和運輸①起吊和運輸措施按招標(biāo)文件規(guī)定，根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護措施。13)高強度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后、24h以前完成。10)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用。7)施工圖紙要求頂緊的接觸面，應(yīng)有70％的面緊貼，塞入面積之和應(yīng)小于30％，并作好記錄。3)大型鋼構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點必須通過計算確定。8)涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。4)構(gòu)件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。2)構(gòu)件涂裝前應(yīng)對其表面進行除銹處理。返修后的焊縫應(yīng)重新進行檢驗。11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。10）焊接環(huán)境： a)焊接時的風(fēng)速，在手工電弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊時不應(yīng)大于8m/s，在氣體保護焊時不應(yīng)大于2m/s。8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。焊工參加焊接工作中斷6個月以上的，應(yīng)重新進行考試。焊接工藝評定報告應(yīng)報送監(jiān)理人審批。7）H型鋼的板材需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字型或“T”字型，翼緣板和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200mm。4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205—。③鋼構(gòu)件零件和部件的加工執(zhí)行招標(biāo)文件規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣應(yīng)無裂紋。鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝工程⑴鋼構(gòu)件制造①切割1)氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、潔污等； 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。焊接過程中，(1)項的環(huán)境情況，應(yīng)采取有效的防護措施。f、嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆筑支墩二期混凝土。3mm，彎管起點的樁號偏差不應(yīng)大于177。5㎜，其它管節(jié)不應(yīng)大于177。鋼管現(xiàn)場安裝工作應(yīng)符合DL5017—93第5章的規(guī)定。e、試驗完成后應(yīng)割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。達到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。 b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可在現(xiàn)場進行試驗。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2㎜時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進行焊補。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。c、各種焊接材料應(yīng)按DL/。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。 b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠(yuǎn)紅外線加熱器預(yù)熱。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張(調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗)。⑥砼板鋪設(shè)勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護不少于14天。②砼板鋪設(shè)前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應(yīng)清除，沖澆砼四周，嚴(yán)禁泥土帶入砼板縫。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。⑤養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。4）每砌34批為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。4）砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯石應(yīng)至少壓砌下級梯的1/3。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同批內(nèi)的間距不應(yīng)大于2m 。2）毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。5砌石工程⑴砌石①砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應(yīng)對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進行沖毛或鑿毛處理。c、澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。③基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混土澆筑。①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查。④混凝土拌和應(yīng)符合SDJ20782第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于規(guī)定。3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝避免交叉污