【正文】 凝土拌和應符合SDJ20782第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于規(guī)定。⑤因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。①混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。②混凝土入倉時，應防止離析，骨料料徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落不應大于2米。①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進行混凝土澆筑。預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝經監(jiān)理人檢查合格后，方可進行砼澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。③基礎面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土時應按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。b、不合格的混土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。c、澆筑混凝土時嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。b)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑歇時間不得小于72h。e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。⑺。養(yǎng)護承包人應針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間按有關規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。5砌石工程⑴砌石①砌石體的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應經監(jiān)理人批準。砌石材質應經監(jiān)理人批準。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面石材，色澤均勻。石料的熱物理力學指標應符合施工圖紙的要求。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。⑵漿砌石體砌筑①一般要求1）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過 。②毛石砌體1）砌筑毛石基礎的第一批石塊應座漿,大面向下。毛石基礎擴大部分,若做成隊梯形,上級階梯石塊應至少壓砌石下級階的1/相鄰梯的毛石應相應錯縫搭接。2）毛石砌體應分批臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體灰縫厚度應為2030mm，砂漿應包滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）毛石砌體第一批及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。5）毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一 墻面至少應設置一塊，且同批內的間距不應大于2m 。拉結石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應超過1 .2m。③料石砌體1）料石基礎砌體的第一批應采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯石應至少壓砌下級梯的1/3。2）料石各面加工允許偏差應按招標文件規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應按監(jiān)理人的指示加工。3）料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定、細料石 砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4）砌筑料石砌體時，料石應放置平衡，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。5）料石砌體應上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內全部采用順砌，則每砌兩批后，應砌一批丁砌層；若在同批內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其間距應不大于2m。④漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應符合有關規(guī)定：3）毛石料中部厚度不應小于200mm。4）每砌34批為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小80mm。6）料石擋土墻應采用同批內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。⑤養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。⑥水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿應采用425以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動。⑶砼預制板砌筑工程①砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴格按試驗室提供的砼配比單進行配制，認真搞好砼坍落度的試驗，鋪板時必須在前一工序驗收合格的情況下方可進行鋪板工序的施工。②砼板鋪設前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應清除，沖澆砼四周，嚴禁泥土帶入砼板縫。③砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。④砼板鋪設必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測量，不得超過1cm。⑤砌砼板時，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設計標準控制，允許偏差177。⑥砼板鋪設勾縫后應用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護不少于14天。⑦砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側便于粘結牢固。壓力鋼管安裝工程⑴材料和連接件①鋼材1）每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理人提交產品質量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應由承包人負責進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張(調質鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應每張檢驗)。監(jiān)理人認為有必要時，有權隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應報送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應報送監(jiān)理人。4）鋼板應按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時，應架設防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。②焊接材料1）焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應。承包人應按監(jiān)理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內通風良好，室溫不應低于5℃，相對濕度不應高于70％，并定時記錄室溫度和相對濕度。 ③連接件連接件的品種和規(guī)格應符合施工圖紙規(guī)定。承包人應向監(jiān)理人提交產品質量證明書。⑵焊接①焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應按DL5017—，并取得相應的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。②無損檢測人員無損檢測人員應經過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由II級或II級以上的無損檢測人員擔任。③根據鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。1)對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接捍縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或對接焊縫試板加角焊縫試板。④生產性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應根據已批準的焊按工藝評定報告，結合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側各50—100㎜范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。3）定位焊 擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。4）裝配校正 裝配中的錯邊應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5）預熱 a、對焊接工藝要求需要預熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應預熱(定位焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度提高2—30℃)，并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于預熱溫度，且不高于230℃。一、二類焊縫預熱溫度應符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL5017—。 b、焊口應采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準的部位使用。 c、承包人應使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度測定寬度為焊縫兩側各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100㎜，在距焊縫中心線各50㎜處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于3對。 d、監(jiān)理人有權對某些焊接部位提出特殊的預熱要求，承包人應遵照執(zhí)行。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。a）風速、氣體保護焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于－5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。 b、施焊前，應對主要礦件的組裝進行檢查，有偏差時應及時予以校正。c、各種焊接材料應按DL/。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。 d、為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。 e、雙面焊接時(設有墊板者例外)，在其單側焊接后應進行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清掃前預熱。若采用單面焊縫雙面成型，應提出相應的焊接措施，并經監(jiān)理人批準。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應盡可能采用埋弧焊。 g、縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。 h、多層焊的層間接頭應錯開。 i、每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 k、焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內面的突起處，應打磨清除。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2㎜時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應按監(jiān)理人批準的措施進行焊補。⑥水壓試驗1)鋼管水壓試驗措施計劃 合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，承包人應在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗內容應包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。2)水壓試驗的工作分段 a、明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 b、岔管應在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時，經監(jiān)理人批準可在現(xiàn)場進行試驗。若施工圖紙另有規(guī)定，應按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗方法 a、水壓試驗壓力應根據施工圖紙的要求確定。 b、水壓試驗時，應逐步緩慢升壓。達到設計內水壓后，應穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設計內壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。c、整個試驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。應找出原因，制d、監(jiān)理人認為有必要時，應在試驗工件上設置應變量測儀器。承包人應在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據，計算應力，并將成果報送監(jiān)理人。e、試驗完成后應割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長度應滿足