【正文】 凝土拌和應(yīng)符合SDJ20782第四章第三節(jié)規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于規(guī)定。⑤因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。①混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。②混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，骨料料徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落不應(yīng)大于2米。①任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)，檢查后方可進行混凝土澆筑。預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方可進行砼澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。③基礎(chǔ)面混凝土澆筑1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混土澆筑。2）軟基在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。3）混凝土分層澆筑作業(yè)a、應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。b、不合格的混土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。c、澆筑混凝土?xí)r嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。d、澆筑的間歇時間a)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。b)除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑歇時間不得小于72h。e、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定。f、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層上層砼層澆筑前，應(yīng)對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。⑺。養(yǎng)護承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄模進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少28天以上。5砌石工程⑴砌石①砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，色澤均勻。石料的熱物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下；毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm,規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石）可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重用量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程序分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。⑵漿砌石體砌筑①一般要求1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2）采用漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處的和交接處同時對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 。②毛石砌體1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿,大面向下。毛石基礎(chǔ)擴大部分,若做成隊梯形,上級階梯石塊應(yīng)至少壓砌石下級階的1/相鄰梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯縫搭接。2）毛石砌體應(yīng)分批臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。3）毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)包滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4）毛石砌體第一批及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。5）毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同批內(nèi)的間距不應(yīng)大于2m 。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或少于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6）毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1 .2m。③料石砌體1）料石基礎(chǔ)砌體的第一批應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯石應(yīng)至少壓砌下級梯的1/3。2）料石各面加工允許偏差應(yīng)按招標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。3）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定、細料石 砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4）砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。5）料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌、砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時若同批內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩批后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同批內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其間距應(yīng)不大于2m。④漿砌石擋土墻1）本款規(guī)定適用于建筑場地周圍的漿砌毛石和料石擋土墻。2）采用的毛石料砌筑擋土墻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：3）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm。4）每砌34批為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。5）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小80mm。6）料石擋土墻應(yīng)采用同批內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。7）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。⑤養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。⑥水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。2）防滲用砂漿應(yīng)采用425以上的普通硅酸鹽水泥。3）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬2倍，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤，避免碰撞和振動。⑶砼預(yù)制板砌筑工程①砼板勾縫膨脹砼配合比必須嚴格按試驗室提供的砼配比單進行配制，認真搞好砼坍落度的試驗，鋪板時必須在前一工序驗收合格的情況下方可進行鋪板工序的施工。②砼板鋪設(shè)前要清掃，砼板底面粘有石子或砂粒的應(yīng)清除，沖澆砼四周，嚴禁泥土帶入砼板縫。③砼板鋪砌一律按水平通縫，豎直錯縫，自下而上砌筑。④砼板鋪設(shè)必須掛線作業(yè)，坡面平整度用2m檢尺測量，不得超過1cm。⑤砌砼板時，用專制砼塊和木條控制砼板縫隙寬度按設(shè)計標(biāo)準控制，允許偏差177。⑥砼板鋪設(shè)勾縫后應(yīng)用草袋覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護不少于14天。⑦砼板縫采用膨脹砼土密實砌筑，縫寬必須嚴格掌握，砼必須搗實且壓實光面，勾縫前必須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，用水濕潤砼板兩側(cè)便于粘結(jié)牢固。壓力鋼管安裝工程⑴材料和連接件①鋼材1）每批鋼材入庫驗收時，應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。2）所有鋼板均應(yīng)由承包人負責(zé)進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2％，且不少于2張(調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗)。監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。3）沿厚度方向受拉的鋼板(例如用于岔管加勁肋的鋼板)，應(yīng)由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸試驗(測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率)有硫含量檢測，試驗和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)理人。4）鋼板應(yīng)按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面；戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。②焊接材料1）焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。2）焊接材料在存放和運輸過程中，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70％，并定時記錄室溫度和相對濕度。 ③連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。⑵焊接①焊工和無損檢測人員資格1）焊工a、凡參加鋼管焊接的焊工，均應(yīng)按DL5017—，并取得相應(yīng)的合格證。b、焊工中斷焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進行考試。②無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級或II級以上的無損檢測人員擔(dān)任。③根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。1)對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； 2)角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； 3)組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接捍縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。④生產(chǎn)性施焊1）壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，承包人應(yīng)根據(jù)已批準的焊按工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。2）焊前清理所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50—100㎜范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。3）定位焊 擬焊項目應(yīng)采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合鋼的定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。4）裝配校正 裝配中的錯邊應(yīng)采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。5）預(yù)熱 a、對焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高2—30℃)，并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度；層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照DL5017—。 b、焊口應(yīng)采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預(yù)熱。手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準的部位使用。 c、承包人應(yīng)使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度測定寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100㎜，在距焊縫中心線各50㎜處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于3對。 d、監(jiān)理人有權(quán)對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求，承包人應(yīng)遵照執(zhí)行。6)焊接 a、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效的防護措施，無防護措施時，應(yīng)停止焊接工作。a）風(fēng)速、氣體保護焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；b）相對濕度大于90%；c）環(huán)境溫度低于－5。C；d）雨天和雪天的露天施焊。 b、施焊前，應(yīng)對主要礦件的組裝進行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正。c、各種焊接材料應(yīng)按DL/。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 d、為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。 e、雙面焊接時(設(shè)有墊板者例外)，在其單側(cè)焊接后應(yīng)進行清掃并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清掃前預(yù)熱。若采用單面焊縫雙面成型，應(yīng)提出相應(yīng)的焊接措施，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 f、在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應(yīng)盡可能采用埋弧焊。 g、縱縫焊接應(yīng)設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。 h、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 i、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。 j、拆除引、斷弧助焊板時不應(yīng)傷及母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 k、焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；高強度鋼不打鋼印，但應(yīng)進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。7)管壁表面缺陷修整 a、管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除。 b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2㎜時，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準的措施進行焊補。⑥水壓試驗1)鋼管水壓試驗措施計劃 合同規(guī)定需要進行水壓試驗的鋼管，承包人應(yīng)在鋼管水壓試驗前7天，提交一份鋼管水壓試驗措施計劃，報送監(jiān)理人審批。試驗內(nèi)容應(yīng)包括水壓試驗工作段范圍、試驗場地布置、試驗設(shè)備、檢測方法、測點布置、試驗程序和安全措施等。2)水壓試驗的工作分段 a、明管水壓試驗的分段長度和試驗壓力應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。 b、岔管應(yīng)在制造廠作整體試驗，對特大型岔管需要在現(xiàn)場組裝時，經(jīng)監(jiān)理人批準可在現(xiàn)場進行試驗。若施工圖紙另有規(guī)定，應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行。3）試驗方法 a、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求確定。 b、水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。達到設(shè)計內(nèi)水壓后，應(yīng)穩(wěn)壓10min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓30min(岔管)或10min (其它鋼管)，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓穩(wěn)壓30min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。c、整個試驗過程中應(yīng)隨時檢查鋼管的滲水和其它異常情況。應(yīng)找出原因，制d、監(jiān)理人認為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)理人。e、試驗完成后應(yīng)割去臨時悶頭(包括管壁聯(lián)接段的焊接熱影響區(qū))。余留的管壁長度應(yīng)滿足