【正文】 及起升機構(gòu)能正常工作、保護裝置能及時投入工作，并對要求檢測的數(shù)據(jù)進行記錄。 門式起重機拆除方案1 總體拆除步驟開始→拆除前準備→起重電動葫蘆吊裝拆除→主梁和支腿整體吊裝拆除→→大車走行拆除→主梁和支腿解體→結(jié)束2 具體拆除施工工序（1）拆除前準備A 將門式起重機車運行至拆除位置,同時把起重小車運行到預(yù)定的吊裝拆除位置，上緊夾軌器，將大車走行側(cè)面變速箱使用枕木墊支牢靠。（2）將起重電動葫蘆拆除吊至地面，進行相應(yīng)標記包裝后倒運至存放地點。（4）主梁和支腿解體根據(jù)實際運輸條件，用吊車配合將主梁和支腿拆卸解體并標記，運輸?shù)酱娣诺攸c。7 門式起重機拼裝、拆除過程中危險源辨識及應(yīng)對措施 危險源辨識危險源辨識如表1所示。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。3結(jié)構(gòu)矯正拼裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。4中間驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。高處墜落穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。火災(zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。8機電設(shè)備拆裝觸電使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。物體打擊吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。 車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。灼燙電弧光灼傷等。起重傷害操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。10試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。11清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 門式起重機安裝、拆除安全技術(shù)保證措施1 一般保證措施（1）參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。（3）特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。（5）施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。（7）現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。（9）爬梯、平臺等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全帶及安全網(wǎng)。（11）起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。（13）大件吊裝必須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。（15）電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人進行監(jiān)護。（17）安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。（19）安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。2 具體保證措施（1）技術(shù)交底A 由工區(qū)總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。C 工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。（2）施工準備A 疏通現(xiàn)場通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。C 轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。E 構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。B 人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。D 采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠防火措施。F 使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。H 拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。J 已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人，高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。B 所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。（5）吊裝A 參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當造成人為傷害。C 合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。E 構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。G 吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。B 使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。D 定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。（7）結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）A 構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。C 拆裝長件、重件須系好纜風繩，并由專人指揮纜風繩的控制。E 當高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。G 起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。I 工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。（8）機電設(shè)備的拆、裝A 機電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。C 施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，